一种全自动测试生产线制造技术

本实用新型专利技术提出了一种全自动测试生产线，涉及铝电解电容器领域。该包括自动卷绕机、自动烘干机、自动含浸机、自动组立机、产品传送装置和自动老化测试机，还包括PLC控制系统，自动烘干机包括烘干机机箱，烘干机机箱内设有独立的烘干室和除水室，烘干室内设有产品输送台，烘干室侧壁上设有与产品输送台传送配合的烘干进料口和烘干出料口，烘干室的顶侧滑动设有第一积水板，烘干室和除水室之间的分隔壁设有用于供第一积水板滑入除水室的第一槽口，烘干机机箱设有带动第一积水板移动的第一动力组件，除水室设有用于第一积水板滑入其内部后水珠清除的第一清扫组件，烘干室内设有烘干组件。本实用新型专利技术提高了该生产线中自动烘干机的烘干效果。烘干效果。烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动测试生产线


[0001]本技术涉及铝电解电容器生产
，具体而言，涉及一种全自动测试生产线。

技术介绍

[0002]铝电解电容器，又称电容，是一种储能元件，其结构可分为固定产品、半可变产品、可变产品三种，它的特点是容量大，但是漏电大，误差大，稳定性差，常用作交流旁路和滤波，在要求不高时也用于信号耦合，电解电容有正、负极之分，使用时不能接反。它是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的产品，称作铝电解电容器。
[0003]目前，铝电解电容器的传统制造工艺过程主要由自动卷绕机、自动烘干机、自动含浸机、自动组立机、产品传送装置和自动老化测试机形成完整的生产线,在上述功生产制造工序中，自动烘干机是该生产线中重要的步骤之一，可以去除掉自动卷绕机中加工成的芯苞中水份，以减少芯苞中水份对产品质量的影响。但目前所使用的自动烘干机在长时间使用后内壁会吸附大量水珠，一方面水珠在重力作用下会滴落在芯苞上；另一方面水珠使烘干机内部形成潮湿环境，空气中水分增加；上述两种情况下会降低降低烘干效果。
[0004]综上所述，我们设计了一种全自动生产线解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动生产线，提高了该生产线中自动烘干机的烘干效果。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：
[0007]本申请实施例提供一种全自动测试生产线，包括顺次连接形成生产线的自动卷绕机、自动烘干机、自动含浸机、自动组立机、产品传送装置和自动老化测试机，还包括与全自动测试生产线连接的PLC控制系统，上述自动烘干机包括烘干机机箱，上述烘干机机箱内设有独立的烘干室和除水室，上述烘干室内设有用于产品输送的产品输送台，上述烘干室侧壁上设有与上述产品输送台传送配合的烘干进料口和烘干出料口，上述烘干室的顶侧滑动设有第一积水板，上述烘干室和上述除水室之间的分隔壁设有用于供上述第一积水板滑入上述除水室的第一槽口，上述烘干机机箱设有带动上述第一积水板移动的第一动力组件，上述除水室设有用于上述第一积水板滑入其内部后水珠清除的第一清扫组件，上述烘干室内设有烘干组件。
[0008]在本技术的一些实施例中，上述自动卷绕机、上述自动烘干机、上述自动含浸机和上述自动组立机之间依次通过输送皮带连接，上述输送皮带的两端分别与其两端的上述输送皮带对接。
[0009]在本技术的一些实施例中，上述烘干室的顶侧设有滑槽，上述滑槽的一端穿过上述第一槽口至上述除水室内，上述第一积水板的上侧设有与上述滑槽滑动配合的滑
轨。
[0010]在本技术的一些实施例中，上述第一清扫组件包括清扫板，上述清扫板设置在上述第一槽口的下侧，上述清扫板与上述第一积水板平行，上述清扫板上贯穿设有漏水孔，上述清扫板的上侧设有用于上述第一积水板下侧水珠清理的刷毛。
[0011]在本技术的一些实施例中，上述第一动力组件为液压伸缩杆，上述液压伸缩杆水平设置，上述液压伸缩杆的固定端与上述除水室的侧壁连接，上述液压伸缩杆的活动端穿过上述第一槽口与上述第一积水板连接。
[0012]在本技术的一些实施例中，上述除水室内设有积水盘，上述积水盘可拆卸设置在上述第一清扫组件的下方，上述除水室的侧边设有开口，上述开口上可拆卸设有密封板。
[0013]在本技术的一些实施例中，上述烘干组件为暖风机，上述暖风机的数量为多个。
[0014]在本技术的一些实施例中，上述烘干机机箱的顶侧和上述第一积水板均为弧形。
[0015]在本技术的一些实施例中，上述烘干室的前侧和后侧均滑动设有的第二积水板，上述烘干室和上述除水室之间的分隔壁设有用于供上述第二积水板滑入上述除水室的第二槽口，上述除水室设有用于上述第二积水板滑入其内部后水珠清除的第二清扫组件，上述烘干机机箱设有带动上述第二积水板移动的第二动力组件，上述第二清扫组件和上述第一清扫组件结构相同，上述第一动力组件和上述第二动力组件的结构相同。
[0016]在本技术的一些实施例中，上述烘干机机箱的底侧设有万向轮。
[0017]相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0018]铝电解电容器在通过本技术制造的过程中，阳极箔、阴极箔、电解纸通过自动卷绕机的卷绕针卷绕成芯苞，在自动卷绕机机中制成的芯苞通过烘干进料口进入到产品输送台，接通烘干组件的电源，芯苞在产品输送台的输送的过程中，烘干组件使芯苞的水分蒸发，蒸发后的水蒸汽聚集在积水板上，第一动力组件使积水板滑入除水室内，除水室内的第一清扫组件达到积水板上水珠的清理，再使积水板滑入烘干室复位。通过上述积水板在除水室和烘干室内的往复滑动，达到积水板上水珠的清理，避免了水珠掉落在芯苞上，也降低了烘干室内空气中的水分，使芯苞的烘干效果更好。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术实施例一种全自动测试生产线的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例自动烘干机的结构示意图；
[0022]图3为图2的剖视图；
[0023]图4为图3中A的局部放大图；
[0024]图5为图3中B
‑
B方向的剖视图。
[0025]图标：1
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自动卷绕机，2
‑
自动含浸机，201
‑
烘干室，202
‑
除水室，3
‑ꢀ
自动烘干机，4
‑
自动组立机，5
‑
产品传送装置，6
‑
自动老化测试机，7
‑
烘干组件，8
‑
烘干进料口，9
‑
万向轮，10
‑
产品输送台，11
‑
烘干机机箱，12
‑ꢀ
密封板，13
‑
积水盘，14
‑
清扫板，15
‑
第一积水板，16
‑
液压伸缩杆，17
‑
刷毛，18
‑
滑槽，19
‑
第一槽口，20
‑
滑轨，21
‑
烘干出料口，22
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第二槽口，23
‑ꢀ
第二积水板。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动测试生产线，其特征在于，包括顺次连接形成生产线的自动卷绕机、自动烘干机、自动含浸机、自动组立机、产品传送装置和自动老化测试机，还包括与全自动测试生产线连接的PLC控制系统，所述自动烘干机包括烘干机机箱，所述烘干机机箱内设有独立的烘干室和除水室，所述烘干室内设有用于产品输送的产品输送台，所述烘干室侧壁上设有与所述产品输送台传送配合的烘干进料口和烘干出料口，所述烘干室的顶侧滑动设有第一积水板，所述烘干室和所述除水室之间的分隔壁设有用于供所述第一积水板滑入所述除水室的第一槽口，所述烘干机机箱设有带动所述第一积水板移动的第一动力组件，所述除水室设有用于所述第一积水板滑入其内部后水珠清除的第一清扫组件，所述烘干室内设有烘干组件。2.根据权利要求1所述的一种全自动测试生产线，其特征在于，所述自动卷绕机、所述自动烘干机、所述自动含浸机和所述自动组立机之间依次通过输送皮带连接，所述输送皮带的两端分别与其两端的所述输送皮带对接。3.根据权利要求1所述的一种全自动测试生产线，其特征在于，所述烘干室的顶侧设有滑槽，所述滑槽的一端穿过所述第一槽口至所述除水室内，所述第一积水板的上侧设有与所述滑槽滑动配合的滑轨。4.根据权利要求3所述的一种全自动测试生产线，其特征在于，所述第一清扫组件包括清扫板，所述清扫板设置在所述第一槽口的下侧，所述清扫板与所述第一积水板平行，所述清扫板上贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：党金龙，
申请(专利权)人：四川锐坤电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：