本实用新型专利技术提供一种利用水泥窑尾气干燥电石泥渣的装置，属于清洁生产技术领域。包括接触干燥器及水泥窑尾气进气管，水泥窑尾气进气管连接于接触干燥器的侧上方，用于向接触干燥器内通入水泥窑尾气。接触干燥器的上端设置有电石泥渣进料器，中部设置有电石泥渣分布器，下端连接有电石泥渣破碎机。含水率约30%左右的电石泥渣由电石泥渣进料器进入接触干燥器中，与由水泥窑尾气进气管通入的高温的水泥窑尾气进行热交换，并被电石泥渣分布器、电石泥渣破碎机分散破碎，从而使电石泥渣的含水率降低至10%左右。本装置在对电石泥渣进行干燥的同时，有效回收利用了水泥窑尾气的显热，同时能够吸收水泥窑尾气中的酸性气体，对水泥窑尾气进行净化。尾气进行净化。尾气进行净化。
【技术实现步骤摘要】
利用水泥窑尾气干燥电石泥渣的装置
[0001]本技术属于清洁生产
，具体涉及一种利用水泥窑尾气干燥电石泥渣的装置。
技术介绍
[0002]乙炔（HC≡CH）是有机合成的重要原料之一，乙炔合成过程中，会产生以氢氧化钙为主要成分、含水率约90%的电石泥渣浆，这些电石泥渣浆如作为固废处置，不仅造成资源浪费，处置不当，也可能造成环境污染。
[0003]现多用电石泥渣作为水泥生产过程中的生料或熟料，回收利用。但是，传统的电石泥渣浆浓缩技术仅能够得到含水率30%的电石泥渣，如作为生料或熟料，需进一步干燥至含水率小于10%。同时，水泥窑尾气温度高，其中的高温显热需要回收利用。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种利用水泥窑尾气干燥电石泥渣的装置，以利用水泥窑尾气的高温显热将电石泥渣的含水率降低至10%以下。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种利用水泥窑尾气干燥电石泥渣的装置，包括接触干燥器及水泥窑尾气进气管，所述水泥窑尾气进气管连接于所述接触干燥器的侧上方，用于向所述接触干燥器内通入水泥窑尾气；所述接触干燥器的上端设置有电石泥渣进料器，中部设置有电石泥渣分布器，下端连接有电石泥渣破碎机。
[0007]优选地，所述电石泥渣分布器包括至少两层角形分布板，相邻两层所述角形分布板交互设置。
[0008]优选地，所述电石泥渣破碎机为锤式破碎机。
[0009]优选地，所述用水泥窑尾气干燥电石泥渣的装置还包括电石泥渣浆浓缩装置，所述电石泥渣浆浓缩装置的出料端连接所述电石泥渣进料器，用于将高含水率的电石泥渣浆浓缩成低含水率的电石泥渣浆。
[0010]优选地，所述电石泥渣浆浓缩装置包括浓缩池、浆料缓存罐及压滤机，所述浓缩池的底部设置有第一渣浆出料泵，所述浆料缓存罐的进料端连接所述第一渣浆出料泵；所述浆料缓存罐的底部设置有倒锥形的混料部，所述混料部的底端连接有第二渣浆出料泵，所述压滤机的进料端连接所述第二渣浆出料泵。
[0011]优选地，所述混料部的底部设置有出料直管，所述出料直管连接于所述第二渣浆出料泵的入口。
[0012]优选地，所述混料部中部内侧设置有曝气管件，所述曝气管件的进料端连接有热空气进料管。
[0013]优选地，所述浓缩池包括沉淀槽及环设于所述沉淀槽外侧的清水槽，所述沉淀槽的内部设置有泥浆刮板，所述第一渣浆出料泵的入口连接所述沉淀槽的底部；所述清水槽
连接有清水缓存池。
[0014]优选地，所述压滤机的滤液出料口连接有滤液收集管，所述滤液收集管连接所述清水缓存池。
[0015]优选地，所述第二渣浆出料泵的出口端还设置有循环冲洗管线，所述循环冲洗管线连接所述混料部。
[0016]由上述技术方案可知，本技术提供了一种利用水泥窑尾气干燥电石泥渣的装置，其有益效果是：通过设置接触干燥器及水泥窑尾气进气管，所述接触干燥器的上端设置有电石泥渣进料器，中部设置有电石泥渣分布器，下端连接有电石泥渣破碎机，含水率约30%左右的电石泥渣由所述电石泥渣进料器进入所述接触干燥器中，与由所述水泥窑尾气进气管通入的高温的水泥窑尾气进行热交换，从而使电石泥渣的含水率降低至10%左右。电石泥渣由所述接触干燥器上端下落的过程中，与所述电石泥渣分布器接触，电石泥渣被打散，从而提高干燥效率，并使得电石泥渣碎化。经烘干的电石泥渣进入所述电石泥渣破碎机中，破碎后排出。所述利用水泥窑尾气干燥电石泥渣的装置利用电石泥渣与水泥窑尾气接触换热，有效回收利用了水泥窑尾气的显热，同时能够吸收水泥窑尾气中的酸性气体，对水泥窑尾气进行净化。且电石泥渣在干燥的同时，被所述电石泥渣分布器分散、破碎，提高干燥效果。经干燥的电石泥渣进一步被所述电石泥渣破碎机破碎，制备含水率合格、粒度合格的水泥生料或熟料。装置一体成型，整体性高，减少空间占有率，降低物料运输能耗。
附图说明
[0017]图1是利用水泥窑尾气干燥电石泥渣的装置的结构示意图。
[0018]图中：利用水泥窑尾气干燥电石泥渣的装置10、接触干燥器100、电石泥渣进料器110、电石泥渣分布器120、角形分布板121、电石泥渣破碎机130、水泥窑尾气进气管200、浓缩池310、第一渣浆出料泵311、沉淀槽312、清水槽313、泥浆刮板314、清水缓存池315、浆料缓存罐320、混料部321、第二渣浆出料泵322、出料直管323、曝气管件324、热空气进料管325、循环冲洗管线326、压滤机330、滤液收集管331、带状运输机400。
具体实施方式
[0019]以下结合本技术的附图，对本技术的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0020]请参看图1，一具体实施方式中，一种利用水泥窑尾气干燥电石泥渣的装置10，包括接触干燥器100及水泥窑尾气进气管200，所述水泥窑尾气进气管200连接于所述接触干燥器100的侧上方，用于向所述接触干燥器100内通入水泥窑尾气。所述接触干燥器100的上端设置有电石泥渣进料器110，中部设置有电石泥渣分布器120，下端连接有电石泥渣破碎机130。
[0021]含水率约30%左右的电石泥渣由所述电石泥渣进料器110进入所述接触干燥器100中，与由所述水泥窑尾气进气管200通入的高温的水泥窑尾气进行热交换，从而使电石泥渣的含水率降低至10%左右。电石泥渣由所述接触干燥器100上端下落的过程中，与所述电石泥渣分布器120接触，电石泥渣被打散，从而提高干燥效率，并使得电石泥渣碎化。经烘干的电石泥渣进入所述电石泥渣破碎机130中，破碎后排出。所述利用水泥窑尾气干燥电石泥渣
的装置10利用电石泥渣与水泥窑尾气接触换热，有效回收利用了水泥窑尾气的显热，同时能够吸收水泥窑尾气中的酸性气体，对水泥窑尾气进行净化。且电石泥渣在干燥的同时，被所述电石泥渣分布器120分散、破碎，提高干燥效果。经干燥的电石泥渣进一步被所述电石泥渣破碎机130破碎，制备含水率合格、粒度合格的水泥生料或熟料。装置一体成型，整体性高，减少空间占有率，降低物料运输能耗。
[0022]一具体实施例中，所述电石泥渣分布器120包括至少两层角形分布板121，相邻两层所述角形分布板121交互设置。例如，所述电石泥渣分布器120包括两层角形分布板121，上层设置一个所述角形分布板121，下层设置两个所述角形分布板121，下层的两个所述角形分布板121的顶点位于上层的所述角形分布板121的角板的延伸处。电石泥渣由接触干燥器100的上端落下，依次与上层及下层的所述角形分布板121接触碰撞，使电石泥渣分散并初步破碎。
[0023]一具体实施例中，所述电石泥渣破碎机130为锤式破碎机，以提高破碎效率。
[0024]又一具体实施方式中，所述用水泥窑尾气干燥电石泥渣的装置10还包括电石泥渣浆浓缩装置，所述电石泥渣浆浓缩装置的出料端连接所述电石泥渣进料器110，用于将高含水率的电石泥渣浆浓缩成低含水率的电石泥渣浆。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用水泥窑尾气干燥电石泥渣的装置，其特征在于，包括接触干燥器及水泥窑尾气进气管，所述水泥窑尾气进气管连接于所述接触干燥器的侧上方，用于向所述接触干燥器内通入水泥窑尾气；所述接触干燥器的上端设置有电石泥渣进料器，中部设置有电石泥渣分布器，下端连接有电石泥渣破碎机。2.如权利要求1所述的利用水泥窑尾气干燥电石泥渣的装置，其特征在于，所述电石泥渣分布器包括至少两层角形分布板，相邻两层所述角形分布板交互设置。3.如权利要求1所述的利用水泥窑尾气干燥电石泥渣的装置，其特征在于，所述电石泥渣破碎机为锤式破碎机。4.如权利要求1所述的利用水泥窑尾气干燥电石泥渣的装置，其特征在于，还包括电石泥渣浆浓缩装置，所述电石泥渣浆浓缩装置的出料端连接所述电石泥渣进料器，用于将高含水率的电石泥渣浆浓缩成低含水率的电石泥渣浆。5.如权利要求4所述的利用水泥窑尾气干燥电石泥渣的装置，其特征在于，所述电石泥渣浆浓缩装置包括浓缩池、浆料缓存罐及压滤机，所述浓缩池的底部设置有第一渣浆出料泵，所述浆料缓存罐的进料端连接所述第一渣浆出料泵；所述浆料缓...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴红卫，梁军，张振忠，代斌，黄渤强，
申请(专利权)人：宁夏金昱元化工集团股份有限公司，
类型：新型
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