一种金刚石复合片导向轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金刚石复合片导向轴承，属于轴承技术领域。包括内轴承圈、外轴承圈和连接圈，内轴承圈包括端面轴承圈和径向轴承圈，径向轴承圈与端面轴承圈连接，径向轴承的外壁沿高度方向上设置有第一金刚石复合片组和第二金刚石复合片组,外轴承圈包括内环、第一连接件和第二连接件，内环套设于径向轴承圈外，内环的内壁置有第三金刚石复合片组和与第四金刚石复合片组,内环的一端环状间隔设置有多个金刚石复合片，第一连接件和第二连接件均依次可拆卸连接于内环的外壁，连接圈位于内轴承圈和外轴承圈之间并与端面轴承圈可拆卸连接，连接圈的一端环状间隔设置有多个金刚石复合片。具有很好的耐磨性能和抗冲击性能，具有较长的使用寿命。较长的使用寿命。较长的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石复合片导向轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体而言，涉及一种金刚石复合片导向轴承。

技术介绍

[0002]轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。
[0003]导向轴承主要起导向的作用，在石油钻井中用到导向轴承要求其耐磨度较好，抗冲击性较好，现有的石油钻井中用到的导向轴承，其耐磨性和抗冲击性都一般，且使用寿命也不长。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中上述的不足，本技术提供一种金刚石复合片导向轴承，具有很好的耐磨性能和抗冲击性能，并且具有较长的使用寿命。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的解决方案是：
[0006]一种金刚石复合片导向轴承，包括：
[0007]内轴承圈，内轴承圈包括端面轴承圈和径向轴承圈，径向轴承圈的一端与端面轴承圈连接，另一端朝远离端面轴承圈的方向延伸，径向轴承的外壁沿高度方向上设置有与第一金刚石复合片组和第二金刚石复合片组,第一金刚石复合片组和第二金刚石复合片组均由多个金刚石复合片间隔围设而成；
[0008]外轴承圈，外轴承圈包括内环、第一连接件和第二连接件，内环套设于径向轴承圈外并可以相对径向轴承圈转动，内环的内壁沿高度方向上设置有与第一金刚石复合片组相配合的第三金刚石复合片组和与第二金刚石复合片组相配合的第四金刚石复合片组,第三金刚石复合片组和第四金刚石复合片组均由多个金刚石复合片间隔围设而成，内环靠近端面轴承圈的一端环状间隔设置有多个金刚石复合片，第一连接件和第二连接件均依次可拆卸连接于内环的外壁，第一连接件靠近内环的底部设置；以及
[0009]连接圈，连接圈套设于径向轴承圈外并与端面轴承圈可拆卸连接，连接圈位于内轴承圈和外轴承圈之间，连接圈远离端面轴承圈的一端环状间隔设置有多个金刚石复合片。
[0010]进一步地，本技术较佳的实施例中，第一金刚石复合片组中的金刚石复合片与第二金刚石复合片组中的金刚石复合片错位设置。
[0011]进一步地，本技术较佳的实施例中，金刚石复合片通过真空焊接分别焊接于径向轴承圈的外壁、内环的内壁、内环靠近端面轴承圈的一端和连接圈远离端面轴承圈的一端。
[0012]进一步地，本技术较佳的实施例中，金刚石复合片包括金刚石片层和硬质合金层，金刚石复合片的硬质合金层的一面与径向轴承圈的外壁、内环的内壁、内环靠近端面
轴承圈的一端和连接圈远离端面轴承圈的一端连接。
[0013]进一步地，本技术较佳的实施例中，金刚石复合片厚5
‑
6mm。
[0014]进一步地，本技术较佳的实施例中，金刚石片层远离硬质合金层的一端倒角设置，倒角的角度为30
°
。
[0015]进一步地，本技术较佳的实施例中，径向轴承圈的外壁远离端面轴承圈的一端环状间隔设置有多个第一定位孔。
[0016]进一步地，本技术较佳的实施例中，连接圈靠近端面轴承圈的一端面环状间隔设置有多个第一螺纹孔，端面轴承圈靠近连接圈的一端面环状间隔设置有多个与第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔。
[0017]进一步地，本技术较佳的实施例中，第一连接件和第二连接件与内环的外壁均通过螺纹连接。
[0018]进一步地，本技术较佳的实施例中，第一连接件环状设置有多个第二定位孔，第二连接件环状设置有多个第三定位孔，第二连接件的外壁还设置有外螺纹。
[0019]本技术提供的金刚石复合片导向轴承的有益效果是：使用时，将连接圈套设于内轴承圈的径向轴承圈外，在将连接圈与内轴承圈的端面轴承圈连接，然后将外轴承圈的内环套设于内轴承圈的径向轴承圈外并与连接圈接触，轴承工作时，内环内壁的第三金刚石复合片组与径向轴承圈外壁的第一金刚石复合片组接触，内环内壁的第四金刚石复合片组与径向轴承圈外壁的第二金刚石复合片组接触，内环底部的金刚石复合片与连接圈远离端面轴承圈的一端的金刚石复合片接触，在金刚石复合片导向轴承工作时，内轴承圈与外轴承圈相对旋转，内轴承圈的金刚石复合片与外轴承圈的金刚石复合片接触，外轴承圈的金刚石复合片与连接圈上的金刚石复合片接触，通过金刚石复合片的设置大大的增加了金刚石复合片导向轴承的耐磨性、抗冲击性，并大大的提高了其使用寿命。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的金刚石复合片导向轴承的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的内轴承圈的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的内轴承圈的俯视图；
[0024]图4为本技术实施例提供的金刚石复合片的结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例提供的内环的剖视图；
[0026]图6为本技术实施例提供的内环的俯视图；
[0027]图7为本技术实施例提供的连接圈远离端面轴承圈的一端的结构示意图；
[0028]图8为本技术实施例提供的连接圈靠近端面轴承圈的一端的结构示意图。
[0029]图标：100
‑
金刚石复合片导向轴承；200
‑
内轴承圈；210
‑
端面轴承圈；220
‑
径向轴承圈；230
‑
第一金刚石复合片组；240
‑
第二金刚石复合片组；250
‑
第一定位孔；300
‑
外轴承圈；310
‑
内环；320
‑
第一连接件；321
‑
第二定位孔；330
‑
第二连接件；331
‑
第三定位孔；332
‑
外螺纹；340
‑
第三金刚石复合片组；350
‑
第四金刚石复合片组；400
‑
连接圈；410
‑
第一螺纹孔；420
‑
第二螺纹孔；500
‑
金刚石复合片；510
‑
金刚石片层；520
‑
硬质合金层。
具体实施方式
[0030]使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石复合片导向轴承，其特征在于，包括：内轴承圈，所述内轴承圈包括端面轴承圈和径向轴承圈，所述径向轴承圈的一端与所述端面轴承圈连接，另一端朝远离所述端面轴承圈的方向延伸，所述径向轴承的外壁沿高度方向上设置有第一金刚石复合片组和第二金刚石复合片组,所述第一金刚石复合片组和所述第二金刚石复合片组均由多个金刚石复合片间隔围设而成；外轴承圈，所述外轴承圈包括内环、第一连接件和第二连接件，所述内环套设于所述径向轴承圈外并可以相对所述径向轴承圈转动，所述内环的内壁沿高度方向上设置有与所述第一金刚石复合片组相配合的第三金刚石复合片组和与所述第二金刚石复合片组相配合的第四金刚石复合片组,所述第三金刚石复合片组和所述第四金刚石复合片组均由多个所述金刚石复合片间隔围设而成，所述内环靠近所述端面轴承圈的一端环状间隔设置有多个金刚石复合片，所述第一连接件和所述第二连接件均依次可拆卸连接于所述内环的外壁，所述第一连接件靠近所述内环的底部设置；以及连接圈，所述连接圈套设于所述径向轴承圈外并与所述端面轴承圈可拆卸连接，所述连接圈位于所述内轴承圈和所述外轴承圈之间，所述连接圈远离所述端面轴承圈的一端环状间隔设置有多个金刚石复合片。2.根据权利要求1所述的金刚石复合片导向轴承，其特征在于，所述第一金刚石复合片组中的所述金刚石复合片与所述第二金刚石复合片组中的所述金刚石复合片错位设置。3.根据权利要求1所述的金刚石复合片导向轴承，其特征在于，所述金刚石复合片通过真空焊接分别焊接于所述径...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨安均，
申请(专利权)人：四川雄琛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：