一种适用于取样钢瓶安全泄压操作的组合阀体制造技术

本实用新型专利技术涉及适用于取样钢瓶安全泄压操作的组合阀体，其包括截止阀部以及泄压阀部。截止阀部包括有截止阀体、阀杆、填料螺母以及密封件单元。在截止阀体内开设有阀杆安装腔、过渡腔、介质排出腔以及介质进入腔。密封件单元被填充于阀杆安装腔内，且借由填料螺母的下压力以实现对阀杆的周向密封。过渡腔由阀杆安装腔的底壁向下继续延伸而成，且直至贯穿截止阀体。介质排出腔、介质进入腔由截止阀体的左、右侧壁向内延伸而成，且一一对应地分别与过渡腔、阀杆安装腔相连通。阀杆插配于阀杆安装腔内，且通过对其轴向相对位置进行调整以实现阀杆安装腔与过渡腔通/断状态的改变。泄压阀部与截止阀部装配为一体，且其与过渡腔直接相连通。相连通。相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于取样钢瓶安全泄压操作的组合阀体


[0001]本技术涉及阀门制造
，特别是涉及一种适用于取样钢瓶安全泄压操作的组合阀体。

技术介绍

[0002]在传统的在管道取样中，取样钢瓶是最常见的取样方式，即通过将流体注入钢瓶中，再通过截止阀连接，将流体取出。广泛的应用在石油炼制、化工、造纸、制药、水利、电力、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。根据美国DOT条例和CGAS
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1.1的规定，压缩气体钢瓶必须装有卸压装置，所以正确地充罐钢瓶对于防止过压来说是极为重要的。
[0003]如图1中所示，出于确保其使用安全性方面考虑，取样钢瓶须与泄压阀相配套应用。在现有技术中，泄压阀通常选取为安全膜卸压阀。当压力超过安全膜的承压范围，就会破裂，介质(气体或流体)随之被排出，起到卸压的作用。安全膜卸压阀的运用虽说较好地确保了取样钢瓶的安全性，但是，在实际应用进程中仍然存在有以下问题：1)安全膜卸压阀其安全膜为一次性使用产品，破损后需要及时地进行换新操作，以为下次泄压控制作好准备，然而，安全膜的拆、装的拆装操作极为不便、且费时费力，不易于进行后期维护；2)安全膜泄压阀的响应速度较慢，从而导致取样钢瓶不能及时地进行泄压现象的发生，进而引起安全风险；
[0004]3)当安全膜破裂后，取样钢瓶内的介质就会一直外泄，直至有人为因素介入，从而导致取样钢瓶内介质的大量浪费情况的出现；且当外泄介质温度较高或含有毒性时，甚至会对操作人员的人身安全造成一定的安全隐患。因而，亟待技术人员解决上述问题。/>
技术实现思路

[0005]故，本技术设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该适用于取样钢瓶安全泄压操作的组合阀体的出现。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种适用于取样钢瓶安全泄压操作的组合阀体，其包括截止阀部以及泄压阀部。截止阀部包括有截止阀体、阀杆、填料螺母以及密封件单元。由截止阀体的顶壁继续向上延伸而形成有阀杆安装凸起部。在阀杆安装凸起部内开设有供阀杆插入的阀杆安装腔，且其一直延伸至截止阀体的内部。密封件单元被填充于阀杆安装腔内，且借由填料螺母的下压力以实现对阀杆的周向密封；填料螺母被旋合于阀杆安装凸起部上，以实现对密封件单元的压紧。在截止阀体内开设有过渡腔、介质排出腔以及介质进入腔。过渡腔由阀杆安装腔的底壁向下继续延伸而成，且直至贯穿截止阀体。介质排出腔、介质进入腔由截止阀体的左、右侧壁向内延伸而成，且一一对应地分别与过渡腔、阀杆安装腔相连通。阀杆插配于阀杆安装腔内，且通过对其轴向相对位置进行调整以实现阀杆安装腔与过渡腔通/断状态的改变。泄压阀部与截止阀部装配为一体，且其直接与过渡腔相连通。
[0007]作为本技术技术方案的进一步改进，泄压阀部包括有泄压阀体、泄压弹簧以及泄压阀芯。泄压阀体采用可拆卸方式以实现与截止阀体的连接。在泄压阀体内开设有阀芯容纳腔、泄流腔。阀芯容纳腔用来同时容纳泄压弹簧和泄压阀芯，且直接与过渡腔相连通。泄压阀芯借由泄压弹簧的弹性顶靠力作用而对过渡腔的下端口进行封堵。泄流腔由阀芯容纳腔的底壁继续向下延伸而当，且直至贯穿泄压阀体。
[0008]作为本技术技术方案的更进一步改进，泄压阀体与截止阀体相插配，且借由螺纹副实现可拆卸联接，相对应地，由截止阀体的底壁向上延伸出有与泄压阀体相适配的插配安装腔。
[0009]作为本技术技术方案的更进一步改进，泄压阀部还包括有橡胶密封环。橡胶密封环套设于泄压阀体上，且当泄压阀部相对于截止阀部插配完成后其始终被弹性地压靠于泄压阀体和截止阀体之间。
[0010]作为本技术技术方案的更进一步改进，适用于取样钢瓶安全泄压操作的组合阀体还包括有管接头。管接头采用可拆卸方式以实现与泄压阀体的连接，且直接与泄流腔相沟通。
[0011]通过采用上述技术方案进行设置，借由截止阀部和泄压阀部的组合体以实现对取样钢瓶内腔压力的控制。当取样钢瓶内腔压力低于额定标准值时，泄压阀部未能开启，处于密封状态；而当取样钢瓶内腔压力超过标准值时，泄压阀部即时开启，其内介质随之被排出，从而起到卸压的作用。如此一来，一方面，该组合阀体集截止功能与卸压功能为一体，具有较为紧凑的设计结构，利于后续实现与取样钢瓶的安装操作；另一方面，泄压阀部具有较为快速的响应速度，不但利于确保取样钢瓶具有较高的应用安全性，且尽可能地降低了取样钢瓶的外泄量；再一方面，组合阀体具有较为稳定的使用寿命，可以经历多次泄压循环，从而有效地降低了后期维护成本。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是现有技术中安全膜卸压阀在取料钢瓶上的应用状态图。
[0014]图2是本技术中适用于取样钢瓶安全泄压操作的组合阀体的立体示意图。
[0015]图3是图2的正视图。
[0016]图4是图2的侧视图。
[0017]图5是图4的A
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A剖视图。
[0018]1‑
截止阀部；11
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截止阀体；111
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阀杆安装凸起部；1111
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阀杆安装腔；112
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过渡腔；113
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介质排出腔；114
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介质进入腔；115
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插配安装腔；12
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阀杆；13
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填料螺母；14
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密封件单元；2
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泄压阀部；21
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泄压阀体；211
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阀芯容纳腔；212
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泄流腔；22
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泄压弹簧；23
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泄压阀芯；24
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橡胶密封环；3
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管接头。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面结合具体实施例，对本技术所公开的技术方案做进一步的详细说明，图2、图3分别示出了本技术中适用于取样钢瓶安全泄压操作的组合阀体的立体示意图及其正视图，可知，其主要由截止阀部1和泄压阀部2构成。其中，截止阀部1包括有截止阀体11、阀杆12、填料螺母13以及密封件单元14。由截止阀体11的顶壁继续向上延伸而形成有阀杆安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于取样钢瓶安全泄压操作的组合阀体，其特征在于，包括截止阀部以及泄压阀部；所述截止阀部包括有截止阀体、阀杆、填料螺母以及密封件单元；由所述截止阀体的顶壁继续向上延伸而形成有阀杆安装凸起部；在所述阀杆安装凸起部内开设有供所述阀杆插入的阀杆安装腔，且其一直延伸至所述截止阀体的内部；所述密封件单元被填充于所述阀杆安装腔内，且借由所述填料螺母的下压力以实现对所述阀杆的周向密封；所述填料螺母被旋合于所述阀杆安装凸起部上，以实现对所述密封件单元的压紧；在所述截止阀体内开设有过渡腔、介质排出腔以及介质进入腔；所述过渡腔由所述阀杆安装腔的底壁向下继续延伸而成，且直至贯穿所述截止阀体；所述介质排出腔、所述介质进入腔由所述截止阀体的左、右侧壁向内延伸而成，且一一对应地分别与所述过渡腔、所述阀杆安装腔相连通；所述阀杆插配于所述阀杆安装腔内，且通过对其轴向相对位置进行调整以实现所述阀杆安装腔与所述过渡腔通/断状态的改变；所述泄压阀部与所述截止阀部装配为一体，且其直接与所述过渡腔相连通。2.根据权利要求1所述适用于取样钢瓶安全泄压操作的组合阀体，其特征在于，所述泄压阀部包括有泄压阀体、泄压弹簧以及泄...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆，凃士雄，凃志兴，
申请(专利权)人：沅亨流体科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：