一种防爆安全阀制造技术

本实用新型专利技术涉及安全阀技术领域，且公开了一种防爆安全阀，解决了目前的安全阀在进行使用时，其不能对于阀内产生的阻力进行较为便捷的调节，同时阀体在受到较大的压力时，容易受到破坏，降低了安全阀的使用安全性的问题，其包括底座，所述底座的一侧开设有进阀孔，底座的一侧且位于进阀孔的一侧固定连接有安装件；本实用新型专利技术，通过控制盒、转杆与旋钮的设置，使得在转动旋钮时，通过旋钮带动传动杆转动，通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间的相啮合，使得转杆转动，通过转杆的底端与阀杆的顶端之间的螺纹连接，可以调节阀杆位于竖直方向上的位置，从而对阀体内部的压力进行调整，使其能够达到更好的使用效果。够达到更好的使用效果。够达到更好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆安全阀


[0001]本技术属于安全阀
，具体为一种防爆安全阀。

技术介绍

[0002]安全阀是一种起故障保护作用的阀门，安全阀的一个例子是泄压阀，当压力或温度超过预设极限时，减压阀会自动从锅炉、压力容器或其他系统中释放物质，先导式减压阀是一种特殊类型的压力安全阀，对于防漏、低成本、单一紧急使用这些需求，爆破片是一个合适的选择，安全阀在工业革命期间首次被开发用于蒸汽锅炉，除非小心操作，否则没有安全阀的早期锅炉在运行时很容易爆炸。
[0003]现有的安全阀在进行使用时，其不能对于阀内产生的阻力进行较为便捷的调节，同时阀体在受到较大的压力时，容易受到破坏，降低了安全阀的使用安全性。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种防爆安全阀，有效的解决了目前的安全阀不能较为便捷的对于阀内压力进行调整，以及安全阀的防爆性能较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆安全阀，包括底座，所述底座的一侧开设有进阀孔，底座的一侧且位于进阀孔的一侧固定连接有安装件，底座的下端开设有出阀孔，底座的内部且位于出阀孔的上方连接有阀芯，阀芯的上端连接有阀杆，阀杆外壁的下端连接有阀套，底座的上端连接有上盖，阀杆外壁的一侧连接有弹簧座，弹簧座的下端连接有阀体弹簧，上盖与阀杆的连接处连接有密封垫，上盖的上端连接有控制盒，控制盒内壁的上端连接有转杆，转杆外壁的上端连接有第一锥形齿轮，阀杆上端的一侧且位于控制盒的内部连接有滑动杆，控制盒内壁的一侧连接有传动杆，传动杆外壁的一侧连接有第二锥形齿轮，传动杆的一端连接有旋钮，安装件的内部连接有密封圈。
[0006]优选的，所述底座包括外层，外层的下端连接有防爆层，防爆层的下端连接有内层，上盖与底座的分层结构相同。
[0007]优选的，所述外层的材料为钨钢合金，防爆层的材料为铍青铜，内层的材料为玻璃钢。
[0008]优选的，所述安装件的内部设有内螺纹，密封圈的材料为丁腈橡胶，转杆的底部设有外螺纹，且转杆的底部与阀杆的上端之间为螺纹连接。
[0009]优选的，所述转杆的上端与控制盒内壁的上端之间为转动连接，传动杆的一端与控制盒内壁的一侧之间为转动连接。
[0010]优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相啮合，滑动杆的数量为两组，阀杆外壁的两侧通过两组滑动杆与控制盒内壁的两侧之间为滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、本技术，通过控制盒、转杆与旋钮的设置，使得在转动旋钮时，通过旋钮
带动传动杆转动，通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间的相啮合，使得转杆转动，通过转杆的底端与阀杆的顶端之间的螺纹连接，可以调节阀杆位于竖直方向上的位置，从而对阀体内部的压力进行调整，使其能够达到更好的使用效果；
[0013](2)、该新型，通过外层、防爆层与内层的设置，使得能够极大的增加安全阀的防爆性能，通过外层的材料为钨钢合金，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，使得安全阀的使用寿命极大的增加，再通过防爆层的材料为铍青铜，具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，能够避免安全阀在压力过大时破损，增加其的防爆性能，最后通过内层的材料为玻璃钢，具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、耐腐蚀，极大的增加了安全阀的防爆性能与防腐蚀性能，能够有效防止内部液体对安全阀造成腐蚀，有利于长期进行使用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处的结构示意放大图；
[0017]图3为本技术中安装件的结构示意图；
[0018]图4为本技术中密封圈的结构示意图；
[0019]图5为本技术中底座的分层结构示意图。
[0020]图中：1、底座；101、外层；102、防爆层；103、内层；2、进阀孔；3、安装件；4、出阀孔；5、阀芯；6、阀杆；7、阀套；8、上盖；9、弹簧座；10、阀体弹簧；11、密封垫；12、控制盒；13、转杆；14、第一锥形齿轮；15、滑动杆；16、传动杆；17、第二锥形齿轮；18、旋钮；19、密封圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1、图2、图3、图4和图5给出，本技术包括底座1，底座1的一侧开设有进阀孔2，底座1的一侧且位于进阀孔2的一侧固定连接有安装件3，底座1的下端开设有出阀孔4，底座1的内部且位于出阀孔4的上方连接有阀芯5，阀芯5的上端连接有阀杆6，阀杆6外壁的下端连接有阀套7，底座1的上端连接有上盖8，阀杆6外壁的一侧连接有弹簧座9，弹簧座9的下端连接有阀体弹簧10，上盖8与阀杆6的连接处连接有密封垫11，上盖8的上端连接有控制盒12，控制盒12内壁的上端连接有转杆13，转杆13外壁的上端连接有第一锥形齿轮14，阀杆6上端的一侧且位于控制盒12的内部连接有滑动杆15，控制盒12内壁的一侧连接有传动杆16，传动杆16外壁的一侧连接有第二锥形齿轮17，传动杆16的一端连接有旋钮18，安装件3的内部连接有密封圈19。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，底座1包括外层101，外层101的下端连接有防爆层102，防爆层102的下端连接有内层103，上盖8与底座1的分层结构相同，能够有效增加安
全阀的防爆性能。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，外层101的材料为钨钢合金，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，防爆层102的材料为铍青铜，具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，内层103的材料为玻璃钢，具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、耐腐蚀，极大的增加了安全阀的防爆性能与防腐蚀性能。
[0025]实施例四，在实施例一的基础上，安装件3的内部设有内螺纹，密封圈19的材料为丁腈橡胶，转杆13的底部设有外螺纹，且转杆13的底部与阀杆6的上端之间为螺纹连接，便于对管道进行连接，增加使用的效果。
[0026]实施例五，在实施例一的基础上，转杆13的上端与控制盒12内壁的上端之间为转动连接，传动杆16的一端与控制盒12内壁的一侧之间为转动连接，使得转杆13与传动杆16在转动时更加稳定。
[0027]实施例六，在实施例一的基础上，第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮17之间相啮合，滑动杆15的数量为两组，阀杆6外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆安全阀，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧开设有进阀孔(2)，底座(1)的一侧且位于进阀孔(2)的一侧固定连接有安装件(3)，底座(1)的下端开设有出阀孔(4)，底座(1)的内部且位于出阀孔(4)的上方连接有阀芯(5)，阀芯(5)的上端连接有阀杆(6)，阀杆(6)外壁的下端连接有阀套(7)，底座(1)的上端连接有上盖(8)，阀杆(6)外壁的一侧连接有弹簧座(9)，弹簧座(9)的下端连接有阀体弹簧(10)，上盖(8)与阀杆(6)的连接处连接有密封垫(11)，上盖(8)的上端连接有控制盒(12)，控制盒(12)内壁的上端连接有转杆(13)，转杆(13)外壁的上端连接有第一锥形齿轮(14)，阀杆(6)上端的一侧且位于控制盒(12)的内部连接有滑动杆(15)，控制盒(12)内壁的一侧连接有传动杆(16)，传动杆(16)外壁的一侧连接有第二锥形齿轮(17)，传动杆(16)的一端连接有旋钮(18)，安装件(3)的内部连接有密封圈(19)。2.根据权利要求1所述的一种防爆安全阀，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁娜娜，
申请(专利权)人：青岛深蓝浩然机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：