一种铝制椭圆形气雾剂金属罐制造技术

本实用新型专利技术涉及金属罐技术领域，特别涉及一种铝制椭圆形气雾剂金属罐，包括有内罐，所述内罐内腔竖向设置有隔板并以隔板为界限将内罐内腔分隔成左腔室和右腔室，所述内罐顶部和底部与左腔室和右腔室位置相对应处分别设置有喷头和单向充气雾剂阀门，所述内罐外侧设置有外罐，且外罐外表面上套装有橡胶保护套，所述外罐上方设置有环形套盖，且环形套盖上方设置有顶盖，所述外罐下方设置有环形底盖，且环形底盖上设置有充粉阀门。本实用新型专利技术设计新颖，结构合理，罐体双层设计结构强度高，双腔设计实用性强，单向充气雾剂阀门设计则很好便于对气雾剂进行补充，减少罐体资源浪费，整体操作简单，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制椭圆形气雾剂金属罐


[0001]本技术涉及金属罐
，特别涉及一种铝制椭圆形气雾剂金属罐。

技术介绍

[0002]传统的单层气雾罐罐体安全性不高，容易产生爆炸的现象，而且只能储存一种类型的气雾剂，使用完毕后由于不能重复充气导致大量罐体资源浪费。
[0003]为此，亟待需要一种铝制椭圆形气雾剂金属罐解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种安全性高、可储存多种类型的气雾剂并可进行反复充气的一种铝制椭圆形气雾剂金属罐。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案。
[0006]本技术所述的一种铝制椭圆形气雾剂金属罐，包括有内罐，所述内罐内腔竖向设置有隔板并以隔板为界限将内罐内腔分隔成左腔室和右腔室，所述内罐顶部和底部与左腔室和右腔室位置相对应处分别设置有喷头和单向充气雾剂阀门，所述内罐外侧设置有外罐，且外罐外表面上套装有橡胶保护套，所述外罐上方设置有环形套盖，且环形套盖上方设置有顶盖，所述外罐下方设置有环形底盖，且环形底盖上设置有充粉阀门。
[0007]进一步地，所述喷头与内罐顶部密封连接，其一端位于内罐内部并与内罐内部连通，所述单向充气雾剂阀门与内罐底部密封连接，其一端位于内罐内部并与内罐内部连通。
[0008]进一步地，所述外罐为下开口设计，所述外罐顶部与内罐位置相对应处开设有便于放置内罐的通槽，所述内罐与外罐螺接固定并密封设置。
[0009]进一步地，所述外罐与橡胶保护套位置相对应处均设置有环形嵌槽，所述橡胶保护套均套装在环形嵌槽内并凸于外罐外表面。
[0010]进一步地，所述环形套盖呈中空半球体状并盖合在外罐顶部，所述环形套盖顶部开设有便于喷头穿过的通孔，所述环形底盖中部呈平板形状，其外侧呈曲面形状，所述环形底盖顶部设置有固定座，且固定座中心密封固定有充粉阀门，所述充粉阀门外侧设置有导向柱座，且导向柱座与单向充气雾剂阀门位置相对应。
[0011]进一步地，所述外罐顶部、外罐底部和环形套盖顶部均设置有环形凸缘，所述环形凸缘分别用于定位环形套盖、环形底盖和顶盖。
[0012]进一步地，所述外罐和环形底盖通过密封件密闭固定连接构成双片型罐体并与内罐之间形成空腔，所述充粉阀门的一端与外罐和内罐之间形成的空腔连通，另一端位于环形底盖外。
[0013]进一步地，所述内罐、外罐、环形套盖和环形底盖均由铝材料制成并在其外表面设置有耐磨层，所述内罐内表面设置有不沾层。
[0014]本技术有益效果为：本技术设计新颖，结构合理，本装置在内罐内部设有彼此分隔的左右腔，左右腔室可灌装不同的气雾剂液剂，同时在内罐底部均配置有单向充
气雾剂阀门便于后期补充，减少罐体资源浪费，通过将气雾罐设置为外罐和内罐形式的双层结构，其能够增加气雾罐罐体的强度，减少出现爆炸的现象，并且外罐和内罐之间设有空腔，空腔内可填充干粉等灭火材料，在万一出现爆炸情况时，干粉能够起到抑制火源的产生，提高安全性能，环形底盖上的导向柱座则对单向充气雾剂阀门起到很好的保护作用，外罐外侧的橡胶保护套增强摩擦，起到防滑的作用，其凸于外罐外表面设计则对外罐起到很好的保护作用。本技术设计新颖，结构合理，使用效果好。
附图说明
[0015]图1是本技术一种铝制椭圆形气雾剂金属罐主体结构示意图。
[0016]图2是本技术一种铝制椭圆形气雾剂金属罐内部结构示意图。
[0017]图3是本技术一种铝制椭圆形气雾剂金属罐中的环形底盖结构示意图。
[0018]图1
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3中：1、内罐；2、喷头；3、单向充气雾剂阀门；4、外罐；5、橡胶保护套；6、环形套盖；7、顶盖；8、环形底盖；9、充粉阀门。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]如图1至图3所示，本技术的一种铝制椭圆形气雾剂金属罐，包括有内罐1，内罐1内腔竖向设置有隔板并以隔板为界限将内罐1内腔分隔成左腔室和右腔室，内罐1顶部和底部与左腔室和右腔室位置相对应处分别设置有喷头2和单向充气雾剂阀门3，内罐1外侧设置有外罐4，且外罐4外表面上套装有橡胶保护套5，外罐4上方设置有环形套盖6，且环形套盖6上方设置有顶盖7，外罐4下方设置有环形底盖8，且环形底盖8上设置有充粉阀门9。
[0021]其中，喷头2与内罐1顶部密封连接，其一端位于内罐1内部并与内罐1内部连通，单向充气雾剂阀门3与内罐1底部密封连接，其一端位于内罐1内部并与内罐1内部连通，外罐4为下开口设计，外罐4顶部与内罐1位置相对应处开设有便于放置内罐1的通槽，内罐1与外罐4螺接固定并密封设置，外罐4与橡胶保护套5位置相对应处均设置有环形嵌槽，橡胶保护套5均套装在环形嵌槽内并凸于外罐4外表面，环形套盖6呈中空半球体状并盖合在外罐4顶部，环形套盖6顶部开设有便于喷头2穿过的通孔，环形底盖8中部呈平板形状，其外侧呈曲面形状，环形底盖8顶部设置有固定座，且固定座中心密封固定有充粉阀门9，充粉阀门9外侧设置有导向柱座，且导向柱座与单向充气雾剂阀门3位置相对应，外罐4顶部、外罐4底部和环形套盖6顶部均设置有环形凸缘，环形凸缘分别用于定位环形套盖6、环形底盖8和顶盖7，外罐4和环形底盖8通过密封件密闭固定连接构成双片型罐体并与内罐1之间形成空腔，充粉阀门9的一端与外罐4和内罐1之间形成的空腔连通，另一端位于环形底盖8外，内罐1、外罐4、环形套盖6和环形底盖8均由铝材料制成并在其外表面设置有耐磨层，内罐1内表面设置有不沾层。
[0022]工作原理：使用本装置时，先将橡胶保护套5套装在外罐4外表面上，然后通过单向充气雾剂阀门3往左右腔室注入不同的气雾剂，注入完毕后通过充粉阀门9往空腔注入干粉，注入完毕后打开顶盖7，按压喷头2，若顺利喷出，盖上顶盖7即可。
[0023]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制椭圆形气雾剂金属罐，包括有内罐（1），其特征在于：所述内罐（1）内腔竖向设置有隔板并以隔板为界限将内罐（1）内腔分隔成左腔室和右腔室，所述内罐（1）顶部和底部与左腔室和右腔室位置相对应处分别设置有喷头（2）和单向充气雾剂阀门（3），所述内罐（1）外侧设置有外罐（4），且外罐（4）外表面上套装有橡胶保护套（5），所述外罐（4）上方设置有环形套盖（6），且环形套盖（6）上方设置有顶盖（7），所述外罐（4）下方设置有环形底盖（8），且环形底盖（8）上设置有充粉阀门（9）。2.根据权利要求1所述的一种铝制椭圆形气雾剂金属罐，其特征在于：所述喷头（2）与内罐（1）顶部密封连接，其一端位于内罐（1）内部并与内罐（1）内部连通，所述单向充气雾剂阀门（3）与内罐（1）底部密封连接，其一端位于内罐（1）内部并与内罐（1）内部连通。3.根据权利要求1所述的一种铝制椭圆形气雾剂金属罐，其特征在于：所述外罐（4）为下开口设计，所述外罐（4）顶部与内罐（1）位置相对应处开设有便于放置内罐（1）的通槽，所述内罐（1）与外罐（4）螺接固定并密封设置。4.根据权利要求1所述的一种铝制椭圆形气雾剂金属罐，其特征在于：所述外罐（4）与橡胶保护套（5）位置相对应处均设置有环形嵌槽，所述橡胶保护套（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：平洁琼，丁康龙，
申请(专利权)人：慈溪一泰包装有限公司，
类型：新型
国别省市：