减震型塑料喷涂塑粉加热搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了减震型塑料喷涂塑粉加热搅拌设备，包括减震底座，所述减震底座的内壁滑动连接有阻隔板，所述阻隔板的上表面固定有加热箱，所述加热箱的内底壁固定安装有两个支腿，所述支腿的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有进料管，所述进料管延伸至加热箱的外部，所述搅拌箱的内壁固定安装有安装块，所述安装块的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定安装有搅拌叶，所述加热箱的一侧固定的安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机。本实用新型专利技术涉及塑胶加工设备技术领域，结构简单，实用性强，解决了现有塑粉加热搅拌设备搅拌不充分、加热过程不恒温和易受震损坏的问题。受震损坏的问题。受震损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
减震型塑料喷涂塑粉加热搅拌设备


[0001]本技术涉及塑胶加工设备
，尤其涉及减震型塑料喷涂塑粉加热搅拌设备。

技术介绍

[0002]塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。
[0003]为保证喷塑效果，喷塑工艺前需要先将塑粉加热搅拌，然而现有的塑粉加热搅拌设备通常为框式搅拌，框式搅拌不仅搅拌速率慢且对流体的剪切作用和循环能力较差，无法充分搅拌，现有塑粉加热搅拌设备在加热时没有很好的控制加热温度，导致部分塑粉无法充分融化，且其加热搅拌过程中不具有减震功能，不仅影响加热搅拌效率且长时间使用容易使设备部件劳损。
[0004]为此，我们提出减震型塑料喷涂塑粉加热搅拌设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的减震型塑料喷涂塑粉加热搅拌设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]减震型塑料喷涂塑粉加热搅拌设备，包括减震底座，所述减震底座的内壁滑动连接有阻隔板，所述阻隔板的上表面固定有加热箱，所述加热箱的内底壁固定安装有两个支腿，所述支腿的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有进料管，所述进料管延伸至加热箱的外部，所述搅拌箱的内壁固定安装有安装块，所述安装块的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定安装有搅拌叶，所述加热箱的一侧固定的安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的驱动端与转轴的一端固定连接，所述加热箱的另一侧固定安装有电气箱，所述电气箱的内部固定安装有加热棒和单片机，所述加热棒的一端延伸至加热箱的内部，所述加热箱的内侧壁固定安装有温度传感器，所述加热棒和温度传感器均与单片机电性连接，所述阻隔板的底部固定安装有多个气囊，所述气囊的底部与减震底座的内底壁固定连接，所述阻隔板的下表面固定安装有第一磁体，所述减震底座的内底壁固定安装有第二磁体，所述阻隔板底部靠近四角的位置均固定安装有两个连接杆，所述连接杆的底部固定安装有滑板，所述连接杆的外壁滑动连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有滑杆，所述滑杆的底部与减震底座的内底壁固定连接，所述滑板与滑杆滑动连接，所述滑板的底部和安装板的顶部均固定安装有压缩弹簧，其中一个所述压缩弹簧的底部与减震底座的内底壁固定连接，另一个所述压缩弹簧的顶部与阻隔板的底部固定连接，所述滑板和安装板之间固定安装有两个拉伸弹簧，所述加热箱的正面固定安装有出料管，所述出料管的一端延伸至搅拌箱的内部，所述出料管上固定安装有阀门。
[0008]优选地，所述加热箱的厚度为2cm，所述加热箱的外壁涂布有保温涂料。
[0009]优选地，所述进料管的顶部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的内壁固定安装有密封垫。
[0010]优选地，所述密封盖的顶部固定安装有手柄，所述手柄的外壁固定安装有防滑套，所述防滑套的外壁一体成型有防滑颗粒。
[0011]优选地，所述电机箱的内底壁固定安装有电机座，所述电机固定安装在电机座上。
[0012]优选地，所述减震底座的底部固定安装有四个锁止万向轮，所述锁止万向轮呈矩形阵列。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、单片机通过温度传感器监测水温，并通过加热棒控制水在搅拌箱内搅拌塑粉时保持恒温，确保加热搅拌的过程稳定有效，启动电机，使搅拌叶通过转轴跟随电机的驱动端转动将进入搅拌箱内的塑粉充分搅拌后受热融化，完成后打开阀门，方便通过出料管排出，搅拌加热过程中，利用安装块的弹性和第一磁体与第二磁体的同性相斥原理均可对搅拌时减震，并且通过利用压缩弹簧和拉伸弹簧的弹性复位原理配合连接杆、滑板、安装板和滑杆进一步提升减震效果，以上结构的配合使用，解决了现有塑粉加热搅拌设备搅拌不充分、加热过程不恒温和易受震损坏的问题。
[0015]2、通过设置手柄方便使用者旋转密封盖，通过设置具有防滑颗粒的防滑套，提高了手掌与手柄之间的摩擦力，避免手柄过于光滑易发生脱手现象的问题，因此提升了本技术的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的减震型塑料喷涂塑粉加热搅拌设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的减震型塑料喷涂塑粉加热搅拌设备中加热箱的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的减震型塑料喷涂塑粉加热搅拌设备中减震底座的剖面结构示意图；
[0019]图4为图3中A处的结构放大图。
[0020]图中：1、减震底座；2、阻隔板；3、加热箱；4、支腿；5、搅拌箱；6、进料管；7、密封盖；8、手柄；9、安装块；10、转轴；11、搅拌叶；12、电机箱；13、电机座；14、电机；15、电气箱；16、加热棒；17、气囊；18、第一磁体；19、第二磁体；20、连接杆；21、滑板；22、安装板；23、滑杆；24、压缩弹簧；25、拉伸弹簧；26、锁止万向轮；27、温度传感器；28、单片机；29、出料管；30、阀门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，减震型塑料喷涂塑粉加热搅拌设备，包括减震底座1，减震底座1的内壁滑动连接有阻隔板2，阻隔板2的上表面固定有加热箱3，加热箱3的内底壁固定安装有两个支腿4，支腿4的顶部固定安装有搅拌箱5，搅拌箱5的顶部固定安装有进料管6，进料管6延伸至加热箱3的外部，搅拌箱5的内壁固定安装有安装块9，安装块9的一侧转动连接有转轴10，转轴10的外壁固定安装有搅拌叶11，加热箱3的一侧固定的安装有电机箱12，电机箱12的内部固定安装有电机14，电机14的驱动端与转轴10的一端固定连接，加热箱3的另一侧固定安装有电气箱15，电气箱15的内部固定安装有加热棒16和单片机28，加热棒16的一端延伸至加热箱3的内部，加热箱3的内侧壁固定安装有温度传感器27，加热棒16和温度传感器27均与单片机28电性连接，阻隔板2的底部固定安装有多个气囊17，气囊17的底部与减震底座1的内底壁固定连接，阻隔板2的下表面固定安装有第一磁体18，减震底座1的内底壁固定安装有第二磁体19，阻隔板2底部靠近四角的位置均固定安装有两个连接杆20，连接杆20的底部固定安装有滑板21，连接杆20的外壁滑动连接有安装板22，安装板22的底部固定安装有滑杆23，滑杆23的底部与减震底座1的内底壁固定连接，滑板21与滑杆23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减震型塑料喷涂塑粉加热搅拌设备，包括减震底座(1)，其特征在于，所述减震底座(1)的内壁滑动连接有阻隔板(2)，所述阻隔板(2)的上表面固定有加热箱(3)，所述加热箱(3)的内底壁固定安装有两个支腿(4)，所述支腿(4)的顶部固定安装有搅拌箱(5)，所述搅拌箱(5)的顶部固定安装有进料管(6)，所述进料管(6)延伸至加热箱(3)的外部，所述搅拌箱(5)的内壁固定安装有安装块(9)，所述安装块(9)的一侧转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外壁固定安装有搅拌叶(11)，所述加热箱(3)的一侧固定的安装有电机箱(12)，所述电机箱(12)的内部固定安装有电机(14)，所述电机(14)的驱动端与转轴(10)的一端固定连接，所述加热箱(3)的另一侧固定安装有电气箱(15)，所述电气箱(15)的内部固定安装有加热棒(16)和单片机(28)，所述加热棒(16)的一端延伸至加热箱(3)的内部，所述加热箱(3)的内侧壁固定安装有温度传感器(27)，所述加热棒(16)和温度传感器(27)均与单片机(28)电性连接，所述阻隔板(2)的底部固定安装有多个气囊(17)，所述气囊(17)的底部与减震底座(1)的内底壁固定连接，所述阻隔板(2)的下表面固定安装有第一磁体(18)，所述减震底座(1)的内底壁固定安装有第二磁体(19)，所述阻隔板(2)底部靠近四角的位置均固定安装有两个连接杆(20)，所述连接杆(20)的底部固定安装有滑板(21)，所述连接杆(20)的外壁滑动连接有安装板(22)，所述安装板(22)的底部固定安装有滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：成效春，陈红英，窦军旗，陈亮，黄田胜，
申请(专利权)人：珑彩环保材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：