筒子纱自动装袋包装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种筒子纱自动装袋包装设备，通过输送线对筒子纱进行间隔输送，通过排料单元对输送线卸出的筒子纱进行一字排布，通过撑袋单元撑开包装袋的袋口，以及通过封口单元对装满筒子纱的包装袋的袋口进行封口；通过在输送线上筒子纱移动的路径上设置套袋单元，用以对各筒子纱分别套设防护袋的；通过在排料单元与输送线的出料端之间设置有暂存区域，用来承接由输送线的出料端卸出并翻转为立状的筒子纱；通过在暂存区域对应布置A转料组件，用以将暂存区域的筒子纱转移至排料单元；通过B转料组件将排料通道内排列的筒子纱转移至撑袋单元；通过C转料组件用于将撑袋单元处的筒子纱转移至已撑开袋口的包装袋内。的筒子纱转移至已撑开袋口的包装袋内。的筒子纱转移至已撑开袋口的包装袋内。

【技术实现步骤摘要】
筒子纱自动装袋包装设备


[0001]本技术涉及筒子纱包装设备领域，具体涉及一种筒子纱自动装袋包装设备。

技术介绍

[0002]筒子纱是由纱线在纱轴上缠绕而成。单个筒子纱在缠绕完成以后，需要经过套小袋和装入包装袋/包装箱的工序。目前缺少对筒子纱进行连续化自动包装的设备，导致生产效率低下，而且还会增加劳动强度和劳动力成本。因此，在筒子纱包装方面，需要一种能够对筒子纱进行自动包装的设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种筒子纱自动装袋包装设备，其能够提高对筒子纱进行包装装袋的效率。
[0004]本技术采取的技术方案具体如下。
[0005]一种筒子纱自动装袋包装设备，包括用于对筒子纱以横状姿态进行间隔输送的输送线、用于对输送线卸出的筒子纱进行一字排布的排料单元，用于撑开包装袋的袋口的撑袋单元，以及对装满筒子纱的包装袋的袋口进行封口的封口单元；输送线上筒子纱移动的路径上设置有用于对各筒子纱分别套设防护袋的套袋单元；排料单元与输送线的出料端之间设置有暂存区域，暂存区域用于承接由输送线的出料端卸出并翻转为立状的筒子纱；暂存区域对应布置有A转料组件，A转料组件用于将暂存区域的筒子纱转移至排料单元；排料单元具有用于将筒子纱进行一字排布的排料通道，排料通道的进料口与暂存区域的出料口对应布置，排料通道的出料口与撑袋单元对应布置；排料单元对应布置有B转料组件，B转料组件用于将排料通道内排列的筒子纱转移至撑袋单元；撑袋单元处对应布置有C转料组件，C转料组件用于将撑袋单元处的筒子纱转移至已撑开袋口的包装袋内。
[0006]优选地，输送线上还设置有除杂单元，除杂单元沿输送方向布置在套袋单元的上游，用于在筒子纱套设防护袋之前，对筒子纱表面的杂物进行去除。
[0007]优选地，输送线上还设置有姿态调整单元，姿态调整单元沿输送方向布置在套袋单元的下游，用于在筒子纱从输送线卸出之前，对筒子纱的姿态进行调整，使得装入包装袋的每一排筒子纱中的相邻筒子纱的朝向相反布置，和/或使得装入包装袋中的相邻两排筒子纱的朝向相反布置。
[0008]优选地，输送线上间隔设置筒纱定位件，筒纱定位件用于对筒子纱在输送线上的位置进行定位。
[0009]优选地，输送线包括间隔布置的两导向部和布置在两导向部之间的输送带，导向部沿输送带的输送方向布置，两导向部分置于筒子纱重心的两侧并对筒子纱件支撑；筒纱定位件为L形的拨叉构成，拔叉由水平叉部和竖直叉部组成，水平叉部与输送带的带面相连，水平叉部随输送带移动的轨迹与输送线上的筒子纱呈分离状布置，竖直叉部在随输送带移动的过程中拨动输送线进料端处的筒子纱移向输送线的出料端；各拨叉分别对应拨动
一个筒子纱。
[0010]优选地，撑袋单元一侧设置有用于布设包装袋的支撑台面，支撑台面一侧设置有D转料组件，D转料组件用于将装满筒子纱的包装袋移出支撑台面。
[0011]优选地，还包括称重单元，称重单元用于承接支撑台面移出的装满筒子纱的包装袋进行称重。
[0012]优选地，称重单元处对应布置有E转料组件，E转料组件用于将称重单元处的包装袋转移至封口单元。
[0013]优选地，还包括用于对封口后的包装袋进行捆扎的捆扎单元，捆扎单元的进料端与封口单元的出料端衔接，捆扎单元处对应布置有F转料组件，F转料组件用于将封口单元出料端移出的包装袋转移至捆扎单元。
[0014]优选地，还包括对捆扎后的包装袋进行码垛的码垛单元。
[0015]优选地，还包括设置在输送线首端的预存单元，预存单元用于暂存筒子纱并将其逐个依序卸出至输送线上。
[0016]本技术取得的技术效果为：
[0017]本技术提供的筒子纱自动装袋包装设备，通过输送线对筒子纱进行间隔输送，通过排料单元对输送线卸出的筒子纱进行一字排布，通过撑袋单元撑开包装袋的袋口，以及通过封口单元对装满筒子纱的包装袋的袋口进行封口；通过在输送线上筒子纱移动的路径上设置套袋单元，用以对各筒子纱分别套设防护袋的；通过在排料单元与输送线的出料端之间设置有暂存区域，用来承接由输送线的出料端卸出并翻转为立状的筒子纱；通过在暂存区域对应布置A转料组件，用以将暂存区域的筒子纱转移至排料单元；通过B转料组件将排料通道内排列的筒子纱转移至撑袋单元；通过C转料组件用于将撑袋单元处的筒子纱转移至已撑开袋口的包装袋内。采用上述方案，能够实现对筒子纱的间隔输送、套防护袋、翻转姿态、组合排料、撑开袋口、将排列好的筒子纱进行装袋以及对装满筒子纱的包装袋件封口，从而完成对筒子纱的自动包装，有利于提高筒子纱包装的自动化程度，进而提高包装效率；另外，能降低劳动强度，减少劳动工作量，进而有利于降低劳动成本。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本申请实施例提供的筒子纱自动装袋包装设备的俯视图；
[0021]图2为图1中沿A
‑
A向的剖视图；
[0022]图3为本申请实施例提供的除杂单元的主视图；
[0023]图4为图3的左视图；
[0024]图5为图3的俯视图；
[0025]图6为本申请实施例提供的A吹扫管的结构示意图；
[0026]图7为图6中沿B
‑
B向的剖视图；
[0027]图8为图6中沿C
‑
C向的剖视图；
[0028]图9为图6中沿D
‑
D向的剖视图；
[0029]图10为本申请实施例提供的姿态调整单元的主视图；
[0030]图11为本申请实施例提供的约束机构的结构示意图；
[0031]图12为图10的左视图；
[0032]图13为图10的俯视图；
[0033]图14为本申请实施例提供的排料单元与撑袋单元组装后的主视图；
[0034]图15为图14的俯视图；
[0035]图16为图14的侧视图；
[0036]图17为本申请实施例提供的撑袋单元的主视图；
[0037]图18为图17的俯视图；
[0038]图19为本申请实施例提供的封口单元的主视图；
[0039]图20为图19中沿E
‑
E向的剖视图；
[0040]图21为图19中沿F
‑
F向的剖视图；
[0041]图22为本申请实施例提供的码垛单元的主视图；
[0042]图23为图22的侧视图。
[0043]各附图标号对应关系如下：100
‑
预存单元，200
‑
输送线，210输送带，220
‑
拨叉；300<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒子纱自动装袋包装设备，其特征在于，包括用于对筒子纱进行间隔输送的输送线、用于对输送线卸出的筒子纱进行一字排布的排料单元，用于撑开包装袋的袋口的撑袋单元，以及对装满筒子纱的包装袋的袋口进行封口的封口单元；输送线上筒子纱移动的路径上设置有用于对各筒子纱分别套设防护袋的套袋单元；排料单元与输送线的出料端之间设置有暂存区域，暂存区域用于承接由输送线的出料端卸出并翻转为立状的筒子纱；暂存区域对应布置有A转料组件，A转料组件用于将暂存区域的筒子纱转移至排料单元；排料单元具有用于将筒子纱进行一字排布的排料通道，排料通道的进料口与暂存区域的出料口对应布置，排料通道的出料口与撑袋单元对应布置；排料单元对应布置有B转料组件，B转料组件用于将排料通道内排列的筒子纱转移至撑袋单元；撑袋单元处对应布置有C转料组件，C转料组件用于将撑袋单元处的筒子纱转移至已撑开袋口的包装袋内。2.根据权利要求1所述的筒子纱自动装袋包装设备，其特征在于，输送线上还设置有除杂单元，除杂单元沿输送方向布置在套袋单元的上游，用于在筒子纱套设防护袋之前，对筒子纱表面的杂物进行去除。3.根据权利要求1所述的筒子纱自动装袋包装设备，其特征在于，输送线上还设置有姿态调整单元，姿态调整单元沿输送方向布置在套袋单元的下游，用于在筒子纱从输送线卸出之前，对筒子纱的姿态进行调整，使得装入包装袋的每一排筒子纱中的相邻筒子纱的朝向相反布置，和/或使得装入包装袋中的相邻两排筒子纱的朝向相反布置。4.根据权利要求1所述的筒子纱自动装袋包装设备，其特征在于，输送线上间隔设置筒纱定位件，筒纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：岳西县经丰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：