一种筒纱自动装箱用转料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种筒纱自动装箱用转料机构，包括设置在入料工位和装箱工位之间用于承载筒纱的盛料箱，盛料箱上设置有将筒纱推入到箱体内入料口和将筒纱取出的出料口，盛料箱沿水平方向活动安装在机架上，在机架上设置有驱动盛料箱移动的A驱动组件，A驱动组件驱动盛料箱处于如下两种状态：A1状态：盛料箱处于入料工位，筒纱从入料口推入到盛料箱内；A2状态：盛料箱处于装箱工位，筒纱从盛料箱出料口处移出。设备的生产效率高，自动化水平高，对筒纱进行装箱的包装效率高。行装箱的包装效率高。行装箱的包装效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种筒纱自动装箱用转料机构


[0001]本技术涉及筒纱生产包装领域，具体涉及一种筒纱自动装箱用转料机构。

技术介绍

[0002]筒纱是由纱线在纱轴上缠绕而成。单个筒纱在缠绕完成以后，需要经过套小袋和装入包装袋/包装箱的工序。目前缺少对筒纱进行连续化自动装箱包装的设备，导致生产效率低下，而且还会增加劳动强度和劳动力成本，故需要使用新的设备来对筒纱进行自动装箱包装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种筒纱自动装箱用转料机构，其生产效率高、转料方便。
[0004]本技术采取的技术方案具体如下。
[0005]一种筒纱自动装箱用转料机构，包括设置在入料工位和装箱工位之间用于承载筒纱的盛料箱，盛料箱上设置有将筒纱推入到箱体内入料口和将筒纱取出的出料口，盛料箱沿水平方向活动安装在机架上，在机架上设置有驱动盛料箱移动的A驱动组件，A驱动组件驱动盛料箱处于如下两种状态：
[0006]A1状态：盛料箱处于入料工位，筒纱从入料口推入到盛料箱内；
[0007]A2状态：盛料箱处于装箱工位，筒纱从盛料箱出料口处移出。
[0008]优选地，在盛料箱内设置有分隔板，分隔板将盛料箱沿筒纱输送方向分隔形成A、B盛料槽，A、B盛料槽均设置有入料口和出料口，A驱动组件带动A盛料槽的入料口与入料工位相对应时，B盛料槽的出料口处于装箱工位，在A驱动组件带动B盛料槽的入料口与入料工位相对应时，A盛料槽的出料口处于装箱工位。
[0009]优选地，在A、B盛料槽中与出料口相对的一侧设置有顶升板，顶升板沿竖直方向活动安装在机架上，在机架上设置有驱动顶升板移动的顶升气缸，顶升气缸推动顶升板处于高位时，顶升板与出料口相平齐，顶升气缸推动顶升板处于低位时，顶升板与A、B盛料槽的底部相平齐。
[0010]优选地，A驱动组件包括对盛料箱进行支撑的安装架，安装架沿水平方向滑动安装在机架上，在机架上设置有驱动安装架移动的A驱动气缸，A驱动气缸带动安装架进行移动，带动A、B盛料槽的入料口交替与入料工位相对应。
[0011]优选地，在顶升板上设置有A导向滑柱，在安装架上设置有与A导向滑柱相配合的A导向套，A导向滑柱与A导向套组成导柱导套导向机构，在顶升气缸推动顶升板在A或B盛料槽内移动时，A导向滑柱在A导向套内移动，保持顶升板稳定的在A或B盛料槽内移动，在A导向滑柱的自由端设置有限位块。
[0012]优选地，在机架上设置有导向滑轨，在安装架上设置有与导向滑轨相配合的A导向滑块，A驱动气缸驱动A导向滑块在导向滑轨内移动，使得安装架在机架上移动。
[0013]优选地，在机架上沿竖直方向活动安装有筒纱姿态保持架，在筒纱姿态保持架上设置有压板，压板与A1状态时的A或B盛料槽的出料口相对应，在A驱动气缸驱动A或B盛料槽移动前，压板向上远离出料口，远离A或B盛料槽，在A驱动气缸驱动A或B盛料槽移动后，压板向下靠近到出料口内，压动在筒纱上。
[0014]优选地，还包括对筒纱进行预处理的预处理机构，预处理机构包括用于对筒纱在输送线上进行间隔输送的筒纱定位件，用于对间隔输送的筒纱进行除杂的除杂单元，用于将除杂后的筒纱套设上内包装袋的套袋单元，用于对套设上内包装袋的筒纱进行姿态调整的姿态调整单元，用于将筒纱从横状调整成竖状的翻料单元，用于将姿态调整后的筒纱按照预设数目进行排列的排料单元。
[0015]优选地，压板与A、B盛料槽的出料口相适应，在压板的侧边设置有翻边。
[0016]优选地，在筒纱姿态保持架和压板之间设置有缓冲弹簧。
[0017]优选地，分隔板分隔盛料箱形成的A、B盛料槽的大小相一致。
[0018]优选地，入料口处的A、B盛料槽的开口逐渐减小。
[0019]优选地，顶升板的面积与出料口相适应。
[0020]本技术取得的技术效果为：通过将盛料箱分隔成A、B两个盛料槽，能有效的将筒纱排列和装箱的步骤进行分离，降低由于筒纱排列过程所需的时间对后续的生产的影响，提高了在装箱时的生产效率，同时配合设置的对筒纱姿态保持的筒纱姿态保持架，能使得立状布置的筒纱稳定的被推入到盛料槽内，设备的生产效率高，自动化水平高，对筒纱进行装箱的包装效率高。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例提供的对筒纱进行纸箱包装的设备中转料和装箱的轴测图；
[0022]图2为本申请实施例提供的对筒纱进行纸箱包装的设备中转料和装箱另一视角的轴测图；
[0023]图3为图1主视的结构视图；
[0024]图4为图1俯视的结构视图；
[0025]图5为图1左视的结构视图；
[0026]图6为本申请实施例提供的对筒纱进行纸箱包装的设备的加工流程图；
[0027]图7为图6主视的结构视图；
[0028]图8为本申请实施例提供的除杂单元的主视图；
[0029]图9为图8的左视图；
[0030]图10为图8的俯视图；
[0031]图11为本申请实施例提供的A吹扫管的结构示意图；
[0032]图12为图11中沿B
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B向的剖视图；
[0033]图13为图11中沿C
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C向的剖视图；
[0034]图14为图11中沿D
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D向的剖视图；
[0035]图15为本申请实施例提供的姿态调整单元的主视图；
[0036]图16为本申请实施例提供的约束机构的结构示意图；
[0037]图17为图15的左视图；
[0038]图18为图15的俯视图；
[0039]图19为本申请实施例提供的排料单元的结构示意图；
[0040]图20为图19的俯视图。
[0041]各附图标号对应关系如下：1000
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机架，1100
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预存单元，1110
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筒纱定位件，1200
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除杂单元，1210
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除杂通道，1211
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罩壳，1212
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A吹气管，1212a
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A1吹气孔，1212b
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A下弯折部，1212b1
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A2吹气孔，1212c
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A上弯折部，1213
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B1吹气嘴，1220
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排杂通道，1230
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过滤网，1300
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套袋单元，1400
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姿态调整单元，1410
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安装支架，1420
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A过渡支架，1430
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约束机构，1431
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A约束件，1432
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B约束件，1431a
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第一板面部，1431b
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第二板面部，1431c
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第三板面部，1432
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒纱自动装箱用转料机构，其特征在于，包括设置在入料工位和装箱工位之间用于承载筒纱的盛料箱，盛料箱上设置有将筒纱推入到箱体内的入料口和将筒纱取出的出料口，盛料箱沿水平方向活动安装在机架上，在机架上设置有驱动盛料箱移动的A驱动组件，A驱动组件驱动盛料箱处于如下两种状态：A1状态：盛料箱处于入料工位，筒纱从入料口推入到盛料箱内；A2状态：盛料箱处于装箱工位，筒纱从盛料箱出料口处移出。2.根据权利要求1所述的筒纱自动装箱用转料机构，其特征在于，在盛料箱内设置有分隔板，分隔板将盛料箱沿筒纱输送方向分隔形成A、B盛料槽，A、B盛料槽均设置有入料口和出料口，A驱动组件带动A盛料槽的入料口与入料工位相对应时，B盛料槽的出料口处于装箱工位，在A驱动组件带动B盛料槽的入料口与入料工位相对应时，A盛料槽的出料口处于装箱工位。3.根据权利要求1所述的筒纱自动装箱用转料机构，其特征在于，在A、B盛料槽中与出料口相对的一侧设置有顶升板，顶升板沿竖直方向活动安装在机架上，在机架上设置有驱动顶升板移动的顶升气缸，顶升气缸推动顶升板处于高位时，顶升板与出料口相平齐，顶升气缸推动顶升板处于低位时，顶升板与A、B盛料槽的底部相平齐。4.根据权利要求1所述的筒纱自动装箱用转料机构，其特征在于，A驱动组件包括对盛料箱进行支撑的安装架，安装架沿水平方向滑动安装在机架上，在机架上设置有驱动安装架移动的A驱动气缸，A驱动气缸带动安装架进行移动，带动A、B盛料槽的入料口交替与入料工位相对应。5.根据权利要求3所述的筒纱自动装箱用转料机构，其特征在于，在顶升板上设置有A导向滑柱，在安装架上设置有与A导向滑柱相配合的A导向套，A导向滑柱与A导向套组成导柱导套导向机构，在顶升气缸推动顶升板...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：岳西县经丰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：