一种用于生物制药的分离纯化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及生物制药技术领域，具体为一种用于生物制药的分离纯化设备，包括分离罐与电机，所述分离罐的顶端通过螺栓固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有挤出杆，所述分离罐的内壁焊接有分离斗，所述分离斗的内壁均匀焊接有螺旋片，且螺旋片与挤出杆交错排布，所述分离罐的上表面焊接有进料管，所述分离罐的底端套接有汁液收纳罐，所述汁液收纳罐的下表面焊接有出料管，所述汁液收纳罐的前端外表面通过合页连接有罐门，所述罐门的后端设置有收纳盒，且收纳盒设置于汁液收纳罐的内部。本实用新型专利技术采用挤压式分离机构，减小对药草内部组织的破坏，有效避免了滤网的堵塞，便于收纳药草渣。便于收纳药草渣。便于收纳药草渣。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生物制药的分离纯化设备


[0001]本技术涉及生物制药
，具体为一种用于生物制药的分离纯化设备。

技术介绍

[0002]生物制药需要从药草中提取汁液入药，分离纯化设备能够将药草打碎，使汁液被挤出。
[0003]现有的分离纯化设备在使用时，是通过粉碎叶片将药草粉碎，这样药草内部组织被破坏严重，影响药性，且粉碎后的药草分离分离纯化汁液，需要滤网的滤孔细密，这样就导致粉碎的药草常会堵塞滤网，因此亟需设计一种用于生物制药的分离纯化设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于生物制药的分离纯化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的分离时对药草内部组织破坏严重，影响药性，且易堵塞滤网的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生物制药的分离纯化设备，包括分离罐与电机，所述分离罐的顶端通过螺栓固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有挤出杆，所述分离罐的内壁焊接有分离斗，所述分离斗的内壁均匀焊接有螺旋片，且螺旋片与挤出杆交错排布，所述分离罐的上表面焊接有进料管，所述分离罐的底端套接有汁液收纳罐，所述汁液收纳罐的下表面焊接有出料管，所述汁液收纳罐的前端外表面通过合页连接有罐门，所述罐门的后端设置有收纳盒，且收纳盒设置于汁液收纳罐的内部，所述汁液收纳罐的外表面活动连接有切换阀。
[0006]优选的，所述汁液收纳罐的内部设置有第一隔板与第二隔板，且第一隔板与第二隔板的外周皆与汁液收纳罐的内壁焊接固定，所述收纳盒的底部呈网状，所述收纳盒的底部与第二隔板的上表面抵触。
[0007]优选的，所述挤出杆与螺旋片皆呈螺旋结构。
[0008]优选的，所述切换阀包括固定桩，所述固定桩通过螺丝与汁液收纳罐连接固定，所述固定桩的外表面通过转轴转动连接有转盘，所述转盘的两端皆固定有连杆，且连杆背离转盘的一端通过铰接轴活动连接有阀板，所述阀板插设于汁液收纳罐的内部。
[0009]优选的，所述阀板的数量为两组，一组所述阀板插设于第一隔板的下方，另一组所述阀板插设于第二隔板的下方，所述阀板与第一隔板的外表面皆均匀开设有通槽，且阀板与第一隔板外表面上的通槽内径相同，所述第二隔板与阀板的外表面皆均匀开设有通孔，且第二隔板与阀板外表面上的通孔口径相同。
[0010]优选的，所述转盘的外表面开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合有簧片，且簧片背离卡槽的一端内嵌于汁液收纳罐的外表面上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于生物制药的分离纯化设备采用挤压式分离机构，减小对药草内部组织的破坏，有效避免了滤网的堵塞，便于收纳药草
渣。
[0012](1)通过在分离斗内转动连接有挤出杆，并在分离斗的外表面固定有螺旋片与挤出杆交错排布，通过电机驱动挤出杆转动，能推动药草挤入挤出杆与螺旋片的缝隙内，使药草通过分离斗后能被充分挤压，使药草内的汁液被挤压出来。
[0013](2)通过在汁液收纳罐内安装有收纳盒，并在汁液收纳罐的前端外表面活动连接有罐门，通过逆时针转动转盘带动连杆顶动阀板，能使阀板表面通槽与第一隔板上的通槽交错开，使分离罐上方汁液与药草渣都不会落入收纳盒内，再开启罐门，即可将收纳盒取出清理药草渣，进而达到便于收纳药草渣的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视示意图；
[0015]图2为本技术的结构正视剖视示意图；
[0016]图3为本技术的图2中汁液收纳罐的结构局部正视剖视示意图；
[0017]图4为本技术的图3中A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、分离罐；2、汁液收纳罐；3、电机；4、进料管；5、出料管；6、分离斗；7、挤出杆；8、螺旋片；9、第一隔板；10、切换阀；101、固定桩；102、转盘；103、连杆；104、阀板；105、簧片；106、卡槽；11、收纳盒；12、罐门；13、第二隔板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例一种用于生物制药的分离纯化设备，包括分离罐1与电机3，分离罐1的顶端通过螺栓固定有电机3，电机3的输出端通过联轴器固定连接有挤出杆7，分离罐1的内壁焊接有分离斗6，分离斗6的内壁均匀焊接有螺旋片8，且螺旋片8与挤出杆7交错排布，挤出杆7与螺旋片8皆呈螺旋结构，且螺旋倾角向下，使挤出杆7转动能够推动药草向下挤入挤出杆7与螺旋片8的缝隙内。
[0021]分离罐1的上表面焊接有进料管4，分离罐1的底端套接有汁液收纳罐2，汁液收纳罐2的下表面焊接有出料管5，汁液收纳罐2的前端外表面通过合页连接有罐门12，罐门12通过限位销与汁液收纳罐2连接固定，限位销通过铰接轴活动安装在汁液收纳罐2前端，扳动限位销远离罐门12，即可将罐门12从汁液收纳罐2上打开，罐门12的后端设置有收纳盒11，且收纳盒11设置于汁液收纳罐2的内部，汁液收纳罐2的外表面活动连接有切换阀10。
[0022]进一步的，如图2所示，汁液收纳罐2的内部设置有第一隔板9与第二隔板13，且第一隔板9与第二隔板13的外周皆与汁液收纳罐2的内壁焊接固定，收纳盒11的底部呈网状，能够过滤药草与汁液，收纳盒11的底部与第二隔板13的上表面抵触。
[0023]进一步的，如图4所示，切换阀10包括固定桩101，固定桩101通过螺丝与汁液收纳罐2连接固定，固定桩101的外表面通过转轴转动连接有转盘102，转盘102的两端皆固定有连杆103，且连杆103背离转盘102的一端通过铰接轴活动连接有阀板104，阀板104插设于汁
液收纳罐2的内部，转盘102转动能够带动连杆103推动阀板104，使阀板104在汁液收纳罐2内伸缩。
[0024]进一步的，如图4所示，阀板104的数量为两组，一组阀板104插设于第一隔板9的下方，另一组阀板104插设于第二隔板13的下方，阀板104与第一隔板9的外表面皆均匀开设有通槽，且阀板104与第一隔板9外表面上的通槽内径相同，第二隔板13与阀板104的外表面皆均匀开设有通孔，且第二隔板13与阀板104外表面上的通孔口径相同，转盘102的外表面开设有卡槽106，卡槽106的内部卡合有簧片105，且簧片105背离卡槽106的一端内嵌于汁液收纳罐2的外表面上，簧片105与卡槽106卡合，能够使转盘102与固定桩101连接固定转盘102保持如图3所示不动，阀板104上的通槽与第一隔板9上的通槽为重合状态，第二隔板13上的通孔和第二组阀板104上的通孔也为重合状态，转盘102逆时针转动，能够带动连杆103推动第一组阀板104向汁液收纳罐2内插入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生物制药的分离纯化设备，包括分离罐(1)与电机(3)，其特征在于：所述分离罐(1)的顶端通过螺栓固定有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有挤出杆(7)，所述分离罐(1)的内壁焊接有分离斗(6)，所述分离斗(6)的内壁均匀焊接有螺旋片(8)，且螺旋片(8)与挤出杆(7)交错排布，所述分离罐(1)的上表面焊接有进料管(4)，所述分离罐(1)的底端套接有汁液收纳罐(2)，所述汁液收纳罐(2)的下表面焊接有出料管(5)，所述汁液收纳罐(2)的前端外表面通过合页连接有罐门(12)，所述罐门(12)的后端设置有收纳盒(11)，且收纳盒(11)设置于汁液收纳罐(2)的内部，所述汁液收纳罐(2)的外表面活动连接有切换阀(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于生物制药的分离纯化设备，其特征在于：所述汁液收纳罐(2)的内部设置有第一隔板(9)与第二隔板(13)，且第一隔板(9)与第二隔板(13)的外周皆与汁液收纳罐(2)的内壁焊接固定，所述收纳盒(11)的底部呈网状，所述收纳盒(11)的底部与第二隔板(13)的上表面抵触。3.根据权利要求1所述的一种用于生物制药的分离纯化设备，其特征在于：所述挤出杆(7)与螺旋片(8)皆呈螺旋结构。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋泽良，
申请(专利权)人：济南宜明医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：