单螺旋榨油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单螺旋榨油机，包括螺旋总成、喂料机构、校饼器箱、齿轮箱、榨螺电机、底座、排渣绞龙，排渣绞龙的左端设置有出油口；位于螺旋总成上方的机架上设置有蒸炒锅，蒸炒锅的上方设置有进料口，蒸炒锅的出口端连接在喂料机构上；所述校饼器箱和齿轮箱的底端面上开设有一条上定位键槽，底座的顶端面上开设有一条与上定位键槽相对应的下定位键槽，与下定位键槽对应的前支架上开设有一个便于定位的前定位键槽孔。本实用新型专利技术中的所榨物料经加热后直接进入螺旋总成进行压榨处理，省去了人工加入物料的工序，还能够避免物料降温，提高了榨油的品质。高了榨油的品质。高了榨油的品质。

【技术实现步骤摘要】
单螺旋榨油机


[0001]本技术涉及榨油机
，特别是一种单螺旋榨油机。

技术介绍

[0002]传统的榨油机在榨油时将加热到一定温度的物料直接倒入榨油机内，物料在榨油机内经反复挤压，压出物料中的油液，油液通过底座上的出油孔流出，压榨后的饼从出饼口挤出。这种榨油机在安装使用的过程中存在以下几个问题：1)加热后的物料在倒入榨油机的过程中，不仅温度会降低，影响榨油的品质；2)榨油机的校饼器是在轴上的移动的，零件的磨损比较大，而且在校饼时需要停机操作，耗费时间长；3)底座在安装时，由于底座比较大，在安装时不易于定位，装配的精度难以保证，容易出现漏油的情况，造成浪费。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种单螺旋榨油机，便于安装，保证同轴精度，降低工人的劳动强度，提高榨油机的榨油效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0005]单螺旋榨油机，包括设置在榨膛内用于压榨物料的螺旋总成，榨膛的上方设置有用于加料的喂料机构，螺旋总成的出口端设置有用于出饼的校饼器箱，校饼器箱的外侧设置有齿轮箱，齿轮箱的侧端通过齿轮箱带轮连接有用于驱动螺旋总成的榨螺电机，校饼器箱和齿轮箱的下方设置有底座，位于榨膛下方的前支架上设置有用于排出油和渣的排渣绞龙，排渣绞龙的左端设置有出油口；位于螺旋总成上方的机架上设置有用于对物料进行加热的蒸炒锅，蒸炒锅的上方设置有用于进料的进料口，蒸炒锅的出口端连接在喂料机构上；所述校饼器箱和齿轮箱的底端面上开设有一条上定位键槽，底座的顶端面上开设有一条与上定位键槽相对应的下定位键槽，与下定位键槽对应的前支架上开设有一个便于定位的前定位键槽孔。
[0006]上述单螺旋榨油机，所述校饼器箱内设置有通过蜗轮蜗杆设置在螺旋总成出口端的校饼器，校饼器箱的外壁上设置有连接蜗轮用于调节校饼器位置进而调整出饼厚度的手轮。
[0007]上述单螺旋榨油机，所述蒸炒锅为二层蒸炒锅。
[0008]上述单螺旋榨油机，所述螺旋总成包括设置在喂料机构下方主轴上用于对物料进行轻压的一号榨螺，一号榨螺的后方依次设置有直径逐渐加粗、用于对物料进行勤压的二号榨螺和三号榨螺，三号榨螺的后方依次设置有直径逐渐加粗、用于对物料进行步步压榨的四号无齿榨螺、五号榨螺、六号榨螺、七号榨螺和八号榨螺，八号榨螺的后方设置有用于出饼的出饼头。
[0009]上述单螺旋榨油机，所述二号榨螺的上方设置有用于翻动物料的短刮刀，二号榨螺的下方设置有短压板，与短刮刀相对应的一号榨螺和二号榨螺连接处套装有防止物料粘连在榨螺上的衬圈。
[0010]上述单螺旋榨油机，所述三号榨螺与出饼头之间每两个相邻的榨螺之间的上方和下方分别设置有上下对应的长刮刀和长压板，与长刮刀对应的两个相邻榨螺的连接处套装有防止物料粘连在榨螺上的衬圈。
[0011]上述单螺旋榨油机，各榨螺以及衬圈的断面上均设置有防止漏油的橡胶密封圈。
[0012]上述单螺旋榨油机，位于螺旋总成端部下方的机架上设置有用于增强螺旋总成稳固性的轴承支座。
[0013]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0014]本技术中的所榨物料经加热后直接进入螺旋总成进行压榨处理，省去了人工加入物料的工序，还能够避免物料降温，提高了榨油的品质，底座安装时通过定位键槽进行定位安装，提高了安装的精度以及安装的效率。本技术可适用于热榨、低温压榨和预榨物料，达到了节能降耗的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的左视图；
[0017]图3为本技术所述的底座的结构示意图；
[0018]图4为本技术所述的螺旋总成的结构示意图；
[0019]图5为本技术所述的榨笼的结构示意图；
[0020]图6为本技术所述的校饼器的结构示意图；
[0021]其中：1.进料口、2.蒸炒锅、3.喂料机构、4.螺旋总成、41.一号榨螺、42.二号榨螺、421.短刮刀、422.短压板、43.三号榨螺、431.长刮刀、432.长压板、44.四号无齿榨螺、45.五号榨螺、46.六号榨螺、47.七号榨螺、48.八号榨螺、49.出饼头、5.校饼器箱、51.校饼器、6.齿轮箱、7.排渣绞龙、8.手轮、9.底座、91.下定位键槽、10.齿轮箱带轮、11.轴承支座、12.榨螺电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。
[0023]单螺旋榨油机，其结构如图1
‑
2所示，包括支架、蒸炒锅2、榨膛、螺旋总成4、校饼器箱5、齿轮箱6、排渣绞龙7、底座9和榨螺电机12。榨膛设置在支架内，蒸炒锅2设置在榨膛的上方，用来对物料进行加热，螺旋总成4设置在榨膛内，用来压榨物料，校饼器箱5设置在螺旋总成4的出口端，用来出饼；齿轮箱6设置在校饼器箱5的侧端，榨螺电机12通过设置在齿轮箱侧端的齿轮箱带轮10设置在齿轮箱6上，用来驱动螺旋总成转动，齿轮箱6用来对榨螺电机进行减速；底座9设置在校饼器箱5和齿轮箱6的下方；排渣绞龙7设置在榨膛下方的前支架上，用来出油和渣。
[0024]蒸炒锅2设置在螺旋总成4的上方，蒸炒锅2为二层蒸炒锅，每层蒸炒锅内均设置有用于搅拌物料的搅拌机构，通过蒸炒锅在物料压榨前，调节物料的温度和水分，使物料达到入榨要求。上层蒸炒锅上设置有进料口1，用来向蒸炒锅内添加物料，下层蒸炒锅的底部设置有喂料机构3，用来向螺旋总成4内添加物料。
[0025]榨螺电机12的电机轴连接在齿轮箱6的输入轴，通过齿轮箱6减速后，由齿轮箱6的
输出轴通过联轴器连接螺旋总成4的榨螺主轴上，带动螺旋总成转动。
[0026]螺旋总成4包括连接在主轴上的螺杆，螺杆上设置有轻压区、勤压区和步步压榨区。轻压区用来对物料进行轻压处理，勤压区用来对物料进行勤压处理，步步压榨区用来对物料进行步步加压进行压榨。步步压榨区的后方设置有出饼头49，用来出饼。
[0027]轻压区设置在喂料结构3的下方，包括一号榨螺41，采用螺纹传送物料的过程中进行加压，对物料进行轻压处理。
[0028]勤压区设置在一号榨螺41的后方，包括二号榨螺42和三号榨螺43，用来对轻压后的物料进行勤压处理。二号榨螺42和三号榨螺43的直径逐渐加粗，逐渐加大压榨的压力。
[0029]步步压榨区设置在三号榨螺43的后方，包括四号无齿榨螺44、五号榨螺45、六号榨螺46、七号榨螺47和八号榨螺48，四号无齿榨螺44、五号榨螺45、六号榨螺46、七号榨螺47和八号榨螺48的直径逐渐加粗，用来对三号榨螺43传送过来的物料进行步步加压进行压榨，反复挤压物料。
[0030]二号榨螺42的上方设置有短刮刀421，二号榨螺的下方设置有短压板422，三号榨螺43与出饼头49之间每两个相邻榨螺之间的上方和下方分别设置有长刮刀431和长压板432，长刮刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单螺旋榨油机，包括设置在榨膛内用于压榨物料的螺旋总成(4)，榨膛的上方设置有用于加料的喂料机构(3)，螺旋总成(4)的出口端设置有用于出饼的校饼器箱(5)，校饼器箱(5)的外侧设置有齿轮箱(6)，齿轮箱的侧端通过齿轮箱带轮(10)连接有用于驱动螺旋总成的榨螺电机(12)，校饼器箱(5)和齿轮箱(6)的下方设置有底座(9)，位于榨膛下方的前支架上设置有用于排出油和渣的排渣绞龙(7)，排渣绞龙(7)的左端设置有出油口；其特征在于：位于螺旋总成(4)上方的机架上设置有用于对物料进行加热的蒸炒锅(2)，蒸炒锅(2)的上方设置有用于进料的进料口(1)，蒸炒锅(2)的出口端连接在喂料机构(3)上；所述校饼器箱(5)和齿轮箱(6)的底端面上开设有一条上定位键槽，底座(9)的顶端面上开设有一条与上定位键槽相对应的下定位键槽(91)，与下定位键槽(91)对应的前支架上开设有一个便于定位的前定位键槽孔。2.根据权利要求1所述的单螺旋榨油机，其特征在于：所述校饼器箱(5)内设置有通过蜗轮蜗杆设置在螺旋总成(4)出口端的校饼器(51)，校饼器箱(5)的外壁上设置有连接蜗轮用于调节校饼器(51)位置进而调整出饼厚度的手轮(8)。3.根据权利要求1所述的单螺旋榨油机，其特征在于：所述蒸炒锅(2)为二层蒸炒锅。4.根据权利要求1所述的单螺旋榨油机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓利，
申请(专利权)人：河北万利粮油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：