本实用新型专利技术公开了一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置，包括分离箱，分离箱顶部一侧开设有挤压仓，挤压仓内部设有螺旋柱，螺旋柱两端与挤压仓内壁转动连接，挤压仓底面下侧开设有收液仓，收液仓远离挤压仓的一侧设有输液管与其连通，挤压仓内部远离螺旋柱的一侧设有传动结构，传动结构内部开设有传动箱，传动箱内部设有传动电机，传动结构位于挤压仓内部的一端设有传动轴与螺旋柱一端顶部固定连接，传动轴远离螺旋柱的一端顶部位于传动箱内部，传动电机传动端与传动轴位于传动箱内部的一端顶部嵌合连接；本实用新型专利技术通过挤压仓内部的螺旋柱在传动电机的带动下对材料进行固液分离，提高了本装置的固液分离效率，使用时更加的节省人力。省人力。省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置
[0001]本技术涉及化学物质生产领域，特别是涉及一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置。
技术介绍
[0002]碳酸亚乙烯酯，又称二氧杂环戊烯，乙烯碳酸酯，无色透明液体，用作一种锂离子电池新型有机成膜添加剂与过充电保护添加剂，还可作为制备聚碳酸乙烯酯的单体，目前，现有的碳酸亚乙烯酯在生产的过程中需要将反应所使用的材料进行固液分离，在将材料进行固液分离时通常为人工使用挤压器皿将材料进行挤压将内部的液体挤出，这种方式在实施的过程中非常耗费人力，且效率非常低因此需要一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置。
[0003]然而市面上的各种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置在使用的过程中存在各种各样的问题，都并未解决现有装置在使用时无法通过装置自动将材料挤压，进行固液分离的问题，为此我们提出一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置，通过在分离箱内侧顶部开设的挤压仓，使位于挤压仓内部的螺旋柱，在一端的传动结构内部的传动电机带动下进行转动，将挤压仓内部的材料进行挤压出液，从而使本装置在使用时可以将材料中的液体与材料分离，提高了本装置的固液分离效率，使用时更加的节省人力，位于挤压仓下侧的收液仓通过底部的输液管，在收集液体时更加的方便。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置，包括分离箱，分离箱顶部一侧开设有挤压仓，挤压仓内部设有螺旋柱，螺旋柱两端与挤压仓内壁转动连接，挤压仓底面下侧开设有收液仓，收液仓远离挤压仓的一侧设有输液管与其连通，挤压仓内部远离螺旋柱的一侧设有传动结构，传动结构内部开设有传动箱，传动箱内部设有传动电机，传动结构位于挤压仓内部的一端设有传动轴与螺旋柱一端顶部固定连接，传动轴远离螺旋柱的一端顶部位于传动箱内部，传动电机传动端与传动轴位于传动箱内部的一端顶部嵌合连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，收液仓顶部连接挤压仓的一面中部设有过滤结构，过滤结构内侧顶部设有粗滤层与挤压仓底面固定连接，粗滤层底面设有精滤层，精滤层位于收液仓内部与收液仓两端内壁固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，挤压仓底面远离收液仓的一侧开设有固体出口，固体出口下侧设有固体收集仓。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，挤压仓远离传动结构的一端顶部开设有材料入口，材料入口外侧设有密封盖。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，传动箱内部设有固定板，固定板连接传动
电机的一面开设有凹槽，传动电机嵌合在凹槽内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，分离箱顶面外壁远离材料入口的一侧设有控制面板，控制面板外侧设有保护外壁。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、分离箱内侧顶部开设的挤压仓，使位于挤压仓内部的螺旋柱，在一端的传动结构内部的传动电机带动下进行转动，将挤压仓内部的材料进行挤压出液，从而使本装置在使用时可以将材料中的液体与材料分离，提高了本装置的固液分离效率，使用时更加的节省人力，位于挤压仓下侧的收液仓通过底部的输液管，在收集液体时更加的方便；
[0013]2、收液仓顶部与挤压仓连接处设置的过滤结构，可以将上侧材料挤压后的液体经过粗滤层和精滤层进行过滤，将液体内部的杂质以及残渣进行过滤，提高液体的品质，在使用时更加的方便，收集的液体更加的纯净。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术传动结构放大示意；
[0016]图3为本技术过滤结构放大示意图；
[0017]其中：1、分离箱；2、挤压仓；3、收液仓；4、输液管；5、螺旋柱；6、传动结构；7、传动轴；8、传动箱；9、传动电机；10、过滤结构；11、粗滤层；12、精滤层。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1、图2所示，一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置，包括分离箱1，分离箱1顶部一侧开设有挤压仓2，挤压仓2内部设有螺旋柱5，螺旋柱5两端与挤压仓2内壁转动连接，挤压仓2底面下侧开设有收液仓3，收液仓3远离挤压仓2的一侧设有输液管4与其连通，挤压仓2内部远离螺旋柱5的一侧设有传动结构6，传动结构6内部开设有传动箱8，传动箱8内部设有传动电机9，传动结构6位于挤压仓2内部的一端设有传动轴7与螺旋柱5一端顶部固定连接，传动轴7远离螺旋柱5的一端顶部位于传动箱8内部，传动电机9传动端与传动轴7位于传动箱8内部的一端顶部嵌合连接；
[0021]本装置使用时通过分离箱1内侧顶部开设的挤压仓2，使位于挤压仓2内部的螺旋柱5，在一端的传动结构6内部的传动电机9带动下进行转动，将挤压仓2内部的材料进行挤压出液，从而使本装置在使用时可以将材料中的液体与材料分离，提高了本装置的固液分离效率，使用时更加的节省人力，位于挤压仓2下侧的收液仓3通过底部的输液管4，在收集液体时更加的方便。
[0022]在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本实施例公开了，收液仓3顶部连接挤压仓2的一面中部设有过滤结构10，过滤结构10内侧顶部设有粗滤层11与挤压仓2底面固定连接，粗滤层11底面设有精滤层12，精滤层12位于收液仓3内部与收液仓3两端内壁固定连接；
[0023]收液仓3顶部与挤压仓2连接处设置的过滤结构10，可以将上侧材料挤压后的液体经过粗滤层11和精滤层12进行过滤，将液体内部的杂质以及残渣进行过滤，提高液体的品质，在使用时更加的方便，收集的液体更加的纯净。
[0024]在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，挤压仓2底面远离收液仓3的一侧开设有固体出口，固体出口下侧设有固体收集仓；
[0025]挤压仓2底面远离收液仓3的一侧开设的固体出口，可以使内部液体挤压完成后的固体残渣排出，而位固体出口下侧设置的固体收集仓，可以将固体残渣进行收集，提高了本装置的环保能力。
[0026]在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，挤压仓2远离传动结构6的一端顶部开设有材料入口，材料入口外侧设有密封盖；
[0027]挤压仓2远离传动结构6的一端顶部开设的材料入口和材料入口外侧设置的密封盖，提高了本装置内部材料挤压时的密封性，有效地避免了内部的材料挤压时向外侧溅出。
[0028]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)顶部一侧开设有挤压仓(2)，所述挤压仓(2)内部设有螺旋柱(5)，所述螺旋柱(5)两端与挤压仓(2)内壁转动连接，所述挤压仓(2)底面下侧开设有收液仓(3)，所述收液仓(3)远离挤压仓(2)的一侧设有输液管(4)与其连通，所述挤压仓(2)内部远离螺旋柱(5)的一侧设有传动结构(6)，所述传动结构(6)内部开设有传动箱(8)，所述传动箱(8)内部设有传动电机(9)，所述传动结构(6)位于挤压仓(2)内部的一端设有传动轴(7)与螺旋柱(5)一端顶部固定连接，所述传动轴(7)远离螺旋柱(5)的一端顶部位于传动箱(8)内部，所述传动电机(9)传动端与传动轴(7)位于传动箱(8)内部的一端顶部嵌合连接。2.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置，其特征在于：所述收液仓(3)顶部连接挤压仓(2)的一面中部设有过滤结构(10)，所述过滤结构(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴毅杰，林刚，万保坡，陈志峰，王鑫，沈桢雨，
申请(专利权)人：泰兴华盛精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。