同心同轴双螺旋榨油机制造技术

本发明专利技术公开了一种同心同轴双螺旋榨油机，包括设置在支架上用于压榨物料的榨笼，榨笼内分别通过主轴并行设置有两根榨螺，榨笼的一侧设置有连接主轴的齿轮箱，齿轮箱的侧端通过减速器连接有榨螺电机，榨笼的上方设置有用于进料的喂料机构，榨笼的另一侧设置有校饼箱，榨笼下方设置有用于支撑榨油机的底座，底座内设置有用于出油和油渣的排渣机构；所述校饼箱内上下并列设置两根与两根主轴分别同轴线的支撑轴，主轴的端部通过螺纹与支撑轴的一端连接，支撑轴的另一端通过调心滚子轴承架设在伸出校饼箱的背板上。本发明专利技术通过对主轴的端部进行加长，结合底座的改进，能够使主轴和支撑轴之间保持同心同轴转动，降低了饼中的残油率和机器的磨损率。

【技术实现步骤摘要】
同心同轴双螺旋榨油机
本专利技术涉及榨油机
，特别是一种同心同轴双螺旋榨油机。
技术介绍
目前市场上的榨油机分为单螺旋榨油机和双螺旋榨油机，单螺旋榨油机是在榨笼里安装单个榨螺对物料来实现物料的压榨，是一种连续螺旋压榨预榨两用机，适用于含油脂较多的植物油籽的加工，例如：花生仁、棉籽仁、菜籽、葵花籽仁和玉米胚芽等。双螺旋榨油机是在同一榨笼里安装两个榨螺来实现油料的压榨，不仅适用于高温蒸炒油料的压榨，又能适合常温未经蒸炒的油料压榨，同时也能适宜油料的低温压榨；尤其适宜于植物油料脱皮或脱壳后的常温和低温压榨。由于双螺旋榨油机的出油率较高得到了广泛的应用。然而，现有的双螺旋榨油机在榨油的过程中存在以下几个问题：1)两个榨螺主轴的一端与齿轮箱齿轮轴连接，主轴的另一端是悬吊的，由于主轴具有一定的长度，在主轴转动的过程中主轴的悬吊端会产生径向离心不规则旋转，造成主轴的前后端不同心，容易造成榨油不干，饼中的残油率比较高；2)虽然有些双螺旋榨油机的榨螺主轴在尾端通过转轴进行支撑，但是由于其底座都是由槽钢焊接而成，槽钢在生产和焊接的过程中容易变形，而且槽钢的垂直度不好且上下配合面未进行加工，由焊接变形导致的平面偏差较大，无法保证主轴的同轴度。榨螺与榨笼之间易出现撞击及摩擦且拆装难度大，容易造成齿轮箱及其他配件损坏，甚至出现断轴的情况，降低榨油机的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种便于安装的同心同轴双螺旋榨油机，以降低饼中的残油率、提高榨油机的榨油效率和使用寿命。>为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。同心同轴双螺旋榨油机，包括设置在支架上用于压榨物料的榨笼，榨笼内分别通过主轴并行设置有两根榨螺，榨笼的一侧设置有连接主轴的齿轮箱，齿轮箱的侧端通过减速器连接有榨螺电机，榨笼的上方设置有用于进料的喂料机构，榨笼的另一侧设置有校饼箱，榨笼下方设置有用于支撑榨油机的底座，底座内设置有用于出油和油渣的排渣机构；所述校饼箱内上下并列设置两根与两根主轴分别同轴线的支撑轴，主轴的端部通过螺纹与支撑轴的一端连接，支撑轴的另一端通过调心滚子轴承架设在伸出校饼箱的背板上。上述同心同轴双螺旋榨油机，所述校饼箱内设置有校饼头和沿校饼箱内壁前后滑动的滑动横梁，校饼箱的背板上设置有调整校饼头位置的调节螺杆；所述校饼头通过定位拨叉与滑动横梁连接，滑动横梁的另一端连接在调节螺杆上。上述同心同轴双螺旋榨油机，位于主轴端部的校饼箱背板上扣设有用于防护的后盖。上述同心同轴双螺旋榨油机，所述齿轮箱为双轴齿轮箱。上述同心同轴双螺旋榨油机，所述底座包括垂直焊接在底板两侧尺寸相同的侧板，侧板的上方固定设置有若干块用于榨笼、减速机箱以及齿轮箱的支撑板，底板的下方设置有便于支撑底座的底脚。上述同心同轴双螺旋榨油机，所述减速机箱、齿轮箱以及安装榨笼的支架底端面上分别开设有一条同心的方型定位键槽，各支撑板的顶端面上分别开设有与定位键槽相对应的方型定位孔，定位孔与定位键槽组合成一条同心的长条方孔。上述同心同轴双螺旋榨油机，位于侧板中部的底板上设置有用于增强支撑强度的三角板。上述同心同轴双螺旋榨油机，所述喂料机构包括水平设置的水平绞龙，水平绞龙的一端设置有驱动水平绞龙转动的第一喂料电机，水平绞龙的另一端连接有垂直绞龙，垂直绞龙的顶端设置有第二喂料电机，垂直绞龙的底端连接在榨笼的进料口上，水平绞龙的上方设置有用于进料的进料斗。上述同心同轴双螺旋榨油机，所述排渣机构包括设置在榨笼下方的底座内用于将油和油渣排出的排渣绞龙，位于排渣绞龙中部的底座上设置有油渣出口。由于采用了以上技术方案，本专利技术所取得技术进步如下。本专利技术通过对主轴的端部进行加长，结合底座的改进，能够使主轴和支撑轴之间保持同心同轴转动，不仅降低了饼中的残油率，还降低了机器的磨损率；在底座安装时通过定位孔进行定位安装，提高了安装的精度以及安装的效率，保证了主轴的同心同轴，提高了榨油机的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术所述的底座的结构示意图；图3为本专利技术所述的校饼箱的结构示意图；图4为本专利技术所述的校饼箱的纵向剖视图；图5为本专利技术所述的校饼箱的横向剖视图；图6为本专利技术所述的校饼箱与榨螺的安装结构示意图；其中：1.榨螺电机、2.减速器、3.齿轮箱、4.榨笼、41.主轴、42.支撑轴、5.校饼箱、51.调节螺杆、52.滑动横梁、53.定位拨叉、54.校饼头、55.调心滚子轴承、56.后盖、57.背板、58.推力球轴承、6.底座、61.侧板、62.定位孔、63.支撑板、64.三角板、65.底脚、7.排渣机构、8.油渣出口、9.第一喂料电机、10.水平绞龙、11.进料斗、12.垂直绞龙、13.第二喂料电机、14.皮带。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本专利技术进行进一步详细说明。同心同轴双螺旋榨油机，其结构如图1-6所示，包括榨螺电机1、减速器2、齿轮箱3、榨笼4、校饼箱5、底座6、排渣机构7和喂料机构。榨笼4设置在支架上，喂料机构设置在三通榨笼的上方，用来加料；齿轮箱3设置在榨笼4的一侧，榨螺电机1通过皮带14带动减速器2转动，减速器2连接在齿轮箱3上，通过齿轮箱来驱动两根上下并行的螺旋主轴进行榨油；校饼箱5设置在榨笼的另一侧，用来校饼，底座6设置在榨笼的下方，用来支撑榨油机；排渣机构7设置在榨笼下方的底座内，用来排油和油渣。榨笼4内并行设置有两根榨螺主轴，分别通过主轴41连接在齿轮箱3上，校饼箱内上下并列设置两根支撑轴42，两根支撑轴分别与两根主轴同轴线，主轴41的端部通过螺纹与支撑轴42的一端连接，支撑轴42的另一端通过调心滚子轴承55架设在伸出校饼箱5的背板57上，背板57将支撑轴42的端部支撑起来，避免主轴悬空。主轴转动时，带动支撑轴转动，支撑轴通过调心滚子轴承55转动，能够避免机器磨损，提高了榨油机的出油率，降低了饼中的残油，同时还能够防止齿轮箱损坏，提高了榨油机的使用寿命。位于主轴41端部的校饼箱5的背板57上扣设有后盖56，起到防护的作用，还能够避免灰尘进入校饼箱内，影响出油的品质。校饼箱5内设置有校饼头54和滑动横梁52，滑动横梁52沿校饼箱5内壁前后滑动，校饼箱5的背板57上设置有调节螺杆51，用来调整校饼头的位置，校饼头54通过定位拨叉53与滑动横梁连接，定位拨叉为Z型结构，Z型定位拨叉的一端连接在滑动横梁的内侧，另一端钩设在校饼头外壁上开设的环槽内，滑动横梁的另一端连接在调节螺杆上，当滑动横梁前后移动时，带动校饼头前后移动，校饼头54位于榨螺的出口端，校饼头的端部为斜坡状结构，校饼头伸入校饼箱内的校饼盘，并与校饼盘配合形成排饼通道。转动调节螺杆时，带动滑动横梁在校饼箱内前后移动，滑动横梁通过定位拨叉带动校饼头前后移动，通过校饼头伸入校饼盘的深度来实现对出饼厚度的调节。滑动横梁52与支撑轴42的连接处设置有推力球轴承58，两个支撑轴42分别通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.同心同轴双螺旋榨油机，包括设置在支架上用于压榨物料的榨笼(4)，榨笼(4)内分别通过主轴(41)并行设置有两根榨螺，榨笼(4)的一侧设置有连接主轴的齿轮箱(3)，齿轮箱的侧端通过减速器(2)连接有榨螺电机(1)，榨笼(4)的上方设置有用于进料的喂料机构，榨笼(4)的另一侧设置有校饼箱(5)，榨笼(4)下方设置有用于支撑榨油机的底座(6)，底座内设置有用于出油和油渣的排渣机构(7)；其特征在于：所述校饼箱(5)内上下并列设置两根与两根主轴分别同轴线的支撑轴(42)，主轴(41)的端部通过螺纹与支撑轴(42)的一端连接，支撑轴(42)的另一端通过调心滚子轴承(55)架设在伸出校饼箱的背板(57)上。/n

【技术特征摘要】
1.同心同轴双螺旋榨油机，包括设置在支架上用于压榨物料的榨笼(4)，榨笼(4)内分别通过主轴(41)并行设置有两根榨螺，榨笼(4)的一侧设置有连接主轴的齿轮箱(3)，齿轮箱的侧端通过减速器(2)连接有榨螺电机(1)，榨笼(4)的上方设置有用于进料的喂料机构，榨笼(4)的另一侧设置有校饼箱(5)，榨笼(4)下方设置有用于支撑榨油机的底座(6)，底座内设置有用于出油和油渣的排渣机构(7)；其特征在于：所述校饼箱(5)内上下并列设置两根与两根主轴分别同轴线的支撑轴(42)，主轴(41)的端部通过螺纹与支撑轴(42)的一端连接，支撑轴(42)的另一端通过调心滚子轴承(55)架设在伸出校饼箱的背板(57)上。


2.根据权利要求1所述的同心同轴双螺旋榨油机，其特征在于：所述校饼箱(5)内设置有校饼头(54)和沿校饼箱内壁前后滑动的滑动横梁(52)，校饼箱(5)的背板上设置有调整校饼头位置的调节螺杆(51)；所述校饼头(54)通过定位拨叉(53)与滑动横梁(52)连接，滑动横梁(52)的另一端连接在调节螺杆(51)上。


3.根据权利要求2所述的同心同轴双螺旋榨油机，其特征在于：位于主轴(41)端部的校饼箱背板上扣设有用于防护的后盖(56)。


4.根据权利要求1所述的同心同轴双螺旋榨油机，其特征在于：所述齿轮箱(3)为双轴齿轮箱。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓利，袁汉华，李丹，
申请(专利权)人：河北万利粮油机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13