一种可适用于各种曲、弧面压印的转印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可适用于各种曲、弧面压印的转印机，包括：底座，所述转轴的一端可转动的设置于底座前壁面的顶端，所述转盘后壁面设置于转轴的另一端，所述滑块可滑动的设置于滑槽内，所述轴杆的两端分别可转动的设置于通孔内，所述棘爪的顶端设置于轴杆的外壁面的底端，所述扳杆的底端设置于轴杆外壁面的顶端，所述固定轴的一端设置于滑块的后壁面上，所述滚轴可转动的设置于固定轴的外壁面上，该转印机解决现有技术中固定模具可适用范围小，且固定效果不稳定，容易发生偏差，影响印刷效果的问题。果的问题。果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可适用于各种曲、弧面压印的转印机


[0001]本技术涉及热转印设备
，具体为一种可适用于各种曲、弧面压印的转印机。

技术介绍

[0002]热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器。可以印刷的范围很广既包括平面烫画，也包括杯子、盘子、帽子这些曲面烫画，在印刷被子等桶状物品时，需要将其套装于固定模具上，然后控制转印机的转印辊接触物品的外壁面进行印刷，现有的固定模具可适用范围小，且固定效果不稳定，容易发生偏差，影响印刷效果，针对以上问题，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可适用于各种曲、弧面压印的转印机，以解决现有技术中固定模具可适用范围小，且固定效果不稳定，容易发生偏差，影响印刷效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可适用于各种曲、弧面压印的转印机，包括：底座、转轴、转盘、滑槽、卡槽、卡牙、滑块、通槽、通孔、轴杆、棘爪、扳杆、卷簧、固定轴、滚轴，所述转轴的一端可转动的设置于底座前壁面的顶端，所述转盘后壁面设置于转轴的另一端，所述转盘的前壁面开设有卡槽，所述转盘前壁面且位于卡槽两侧分别开设有滑槽，所述卡牙设置于卡槽内，所述滑块可滑动的设置于滑槽内，所述滑块上壁面的一侧开设有通槽，所述滑块的右壁面和左壁面分别开设有通孔，所述轴杆的两端分别可转动的设置于通孔内，所述棘爪的顶端设置于轴杆的外壁面的底端，所述扳杆的底端设置于轴杆外壁面的顶端，所述卷簧的一端设置于轴杆外壁面的一端，所述卷簧的另一端设置于通孔的内壁面，所述固定轴的一端设置于滑块的后壁面上，所述滚轴可转动的设置于固定轴的外壁面上。
[0005]优选的，所述滑块的截面形状为环形结构。
[0006]优选的，所述通孔的一侧设置有防尘塞。
[0007]优选的，所述滑槽、卡槽、卡牙、滑块、通槽、通孔、轴杆、棘爪、扳杆、卷簧和固定轴数量分别为三个，且以旋转角度为120度设置于转盘的两侧。
[0008]优选的，所述滚轴的数量为若干，且均匀可转动的设置于固定轴的外壁面。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该转印机通过使用滑块控制固定轴的位置，改变可固定轴之间的直径，从而提高适用范围，使用棘爪与卡牙的配合对滑块进行固定，操作简便，解决现有技术中固定模具可适用范围小，且固定效果不稳定，容易发生偏差，影响印刷效果的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术第一局部示意图；
[0012]图3为本技术第二局部示意图；
[0013]图4为本技术后视图。
[0014]图中：1、底座，2、转轴，3、转盘，4、滑槽，5、卡槽，6、卡牙，7、滑块，8、通槽，9、通孔，10、轴杆，10、棘爪，11、扳杆，12、卷簧，13、固定轴，14、滚轴，15、防尘塞。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种可适用于各种曲、弧面压印的转印机技术方案：一种可适用于各种曲、弧面压印的转印机，包括：底座1、转轴2、转盘3、滑槽4、卡槽5、卡牙6、滑块7、通槽8、通孔9、轴杆10、棘爪11、扳杆12、卷簧13、固定轴14、滚轴15，转轴2的一端可转动的设置于底座1前壁面的顶端，转盘3后壁面设置于转轴2的另一端，转盘3的前壁面开设有卡槽5，转盘3前壁面且位于卡槽5两侧分别开设有滑槽4，卡牙6设置于卡槽5内，滑块7可滑动的设置于滑槽4内，滑块7上壁面的一侧开设有通槽8，滑块7的右壁面和左壁面分别开设有通孔9，轴杆10的两端分别可转动的设置于通孔9内，棘爪11的顶端设置于轴杆10的外壁面的底端，扳杆12的底端设置于轴杆10外壁面的顶端，卷簧13的一端设置于轴杆10外壁面的一端，卷簧13的另一端设置于通孔9的内壁面，固定轴的一端设置于滑块7的后壁面上，滚轴15可转动的设置于固定轴14的外壁面上。
[0017]作为优选方案，更进一步的，滑块7的截面形状为环形结构。
[0018]作为优选方案，更进一步的，通孔9的一侧设置有防尘塞16。
[0019]作为优选方案，更进一步的，滑槽4、卡槽5、卡牙6、滑块7、通槽8、通孔9、轴杆10、棘爪11、扳杆12、卷簧13和固定轴14数量分别为三个，且以旋转角度为120度设置于转盘3的两侧。
[0020]作为优选方案，更进一步的，滚轴15的数量为若干，且均匀可转动的设置于固定轴14的外壁面。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0022]实施例：首先将底座1固定于转印机的操作平台上，将待转印的桶状物品套接于滚轴15的外壁面上，然后分别向外侧推动三个滑块7，在卷簧13的作用下，轴杆10将使棘爪11的一端压在于卡牙6的外壁面上，将滑块7移动至使滚轴15分别接触至桶状物品的内壁面时即可，然后启动转印机，控制转印辊与桶状物品的外壁面进行接触，此时待转印物品将在滚轴15的外壁面进行转动，进行转印，待转印结束后，使转印辊离开桶状物品，然后向一侧扳
动扳手，此时棘爪11将以轴杆10为圆心旋转，棘爪11的一端离开卡牙6，同时向内侧滑动滑块7，将打印后的桶状物品取下即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可适用于各种曲、弧面压印的转印机，其特征在于，包括：底座(1)，转轴(2)，所述转轴(2)的一端可转动的设置于底座(1)前壁面的顶端；转盘(3)，所述转盘(3)后壁面设置于转轴(2)的另一端，所述转盘(3)的前壁面开设有卡槽(5)，所述转盘(3)前壁面且位于卡槽(5)两侧分别开设有滑槽(4)；卡牙(6)，所述卡牙(6)设置于卡槽(5)内；滑块(7)，所述滑块(7)可滑动的设置于滑槽(4)内，所述滑块(7)上壁面的一侧开设有通槽(8)，所述滑块(7)的右壁面和左壁面分别开设有通孔(9)；轴杆(10)，所述轴杆(10)的两端分别可转动的设置于通孔(9)内；棘爪(11)，所述棘爪(11)的顶端设置于轴杆(10)的外壁面的底端；扳杆(12)，所述扳杆(12)的底端设置于轴杆(10)外壁面的顶端；卷簧(13)，所述卷簧(13)的一端设置于轴杆(10)外壁面的一端，所述卷簧(13)的另一端设置于通孔(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳，
申请(专利权)人：浙江广川机械有限公司，
类型：新型
国别省市：