本实用新型专利技术公开了一种电感线圈引脚自动剥漆装置，包括自动剥漆装置总成，所述自动剥漆装置总成包括有电感线圈引脚定位机构、电感线圈自动压料机构和电感线圈引脚自动剥漆机构，所述电感线圈自动压料机构设置于电感线圈引脚定位机构的上方，且所述电感线圈引脚自动剥漆机构设置于电感线圈引脚定位机构的一侧，通过电感线圈引脚定位机构与电感线圈自动压料机构的配合可以将电感的引脚进行精准定位，通过电感线圈引脚自动剥漆机构的X轴位移伺服和Y轴位移伺服可以带动剥漆头进行精准定位，通过参数调节电感引脚的剥漆深度，从而使产品品质得以保证，通过设置四组剥漆头，提高生产效率，中间无人工参入，提高设备安全性。提高设备安全性。提高设备安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种电感线圈引脚自动剥漆装置
[0001]本技术涉及电感加工设备
，具体为一种电感线圈引脚自动剥漆装置。
技术介绍
[0002]电感是由线圈组成，线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，漆包线电感线圈的端部作为引脚，大都需要剥除漆皮这一加工步骤。
[0003]目前的剥漆处理方法主要采用化学药水浸泡或人工剥漆，若利用化学药水浸泡则对环境污染较大，人工剥漆需要工人抓住产品,然后将其四个引脚依次插到旋转的剥漆刀头内，先插入一个引脚剥漆完后再拉出，同时再进行第二个引脚剥漆，直到四个引脚全部剥漆完成，生产效率底需要投入四人作业，剥漆刀头由旋转的电机带动，对操作的人员有安全风险，且做出的产品引脚剥漆尺寸不统一，品质不能保证，因此我们需要提出一种电感线圈引脚自动剥漆装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电感线圈引脚自动剥漆装置，通过电感线圈引脚定位机构与电感线圈自动压料机构的配合可以将电感的引脚进行精准定位，全自动完成，通过电感线圈引脚自动剥漆机构的X轴位移伺服和Y 轴位移伺服可以带动剥漆头进行精准定位，通过参数调节电感旨脚的剥漆深度，从而使产品品质得以保证，通过设置四组剥漆头，提高生产效率，中间无人工参入，提高设备安全性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电感线圈引脚自动剥漆装置，包括自动剥漆装置总成，所述自动剥漆装置总成包括有电感线圈引脚定位机构、电感线圈自动压料机构和电感线圈引脚自动剥漆机构，所述电感线圈自动压料机构设置于电感线圈引脚定位机构的上方，且所述电感线圈引脚自动剥漆机构设置于电感线圈引脚定位机构的一侧；
[0006]电感线圈引脚定位机构：所述电感线圈引脚定位机构包括有底部固定板一与产品流道，所述底部固定板一的一侧固定安装有引脚定位气缸A，所述引脚定位气缸A的活塞端固定安装有引脚定位零件A，所述产品流道的上方设置有引脚定位气缸B，所述引脚定位气缸B的活塞端固定安装有引脚定位零件B，所述产品流道的上方滑动安装有产品定位载座；
[0007]电感线圈自动压料机构：所述电感线圈自动压料机构包括有侧板和产品弹性压料气缸，所述产品弹性压料气缸固定安装于侧板的一侧，且所述产品弹性压料气缸的活塞端固定安装有产品弹性压料板；
[0008]电感线圈引脚自动剥漆机构：所述电感线圈引脚自动剥漆机构包括有底部固定板二和X轴位移伺服，所述X轴位移伺服固定安装于底部固定板二的上端，且所述X轴位移伺服的上端固定安装有Y轴位移伺服，所述Y轴位移伺服的上端安装有滑动线轨，所述滑动线轨
的上端滑动安装有剥漆头固定立板，所述剥漆头固定立板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有主动转盘，所述剥漆头固定立板的一侧转动安装有剥漆头，所述剥漆头的一端贯穿剥漆头固定立板并固定安装有从动转盘，所述主动转盘通过传动带轮带动剥漆头转动。
[0009]优选的，所述电感线圈引脚定位机构中的引脚定位气缸A、引脚定位零件 A与引脚定位零件B均设置有两组，且所述引脚定位零件A与引脚定位零件B 为中心对称设置，每组所述引脚定位零件B上开设有四组卡槽，所述引脚定位零件A与引脚定位零件B为相互配合设置。
[0010]优选的，所述电感线圈引脚定位机构中的定位载座设置有多组，且每组所述定位载座的上端均一体成型有四组产品定位立柱。
[0011]优选的，所述电感线圈自动压料机构中的产品弹性压料板对称设置有两组，且所述产品弹性压料板设置于产品流道的正上方。
[0012]优选的，所述电感线圈引脚定位机构中的底部固定板一的内侧卡接固定有废料收集盒，所述废料收集盒设置为上端开口的等腰梯形的废料收集盒。
[0013]优选的，所述剥漆头和从动转盘均设置有四组，且所述主动转盘与从动转盘的外侧均开设有防滑纹路。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过电感线圈引脚定位机构与电感线圈自动压料机构的配合可以将电感的引脚进行精准定位，全自动完成，通过电感线圈引脚自动剥漆机构的X轴位移伺服和Y轴位移伺服可以带动剥漆头进行精准定位，通过参数调节电感旨脚的剥漆深度，从而使产品品质得以保证，通过设置四组剥漆头，提高生产效率，中间无人工参入，提高设备安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术电感线圈引脚定位机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术电感线圈自动压料机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术定位机构与压料机构的组合结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中A部分的放大结构示意图；
[0021]图6为本技术电感线圈引脚自动剥漆机构的背面结构示意图；
[0022]图7为本技术电感线圈引脚自动剥漆机构的正面结构示意图。
[0023]图中：1、自动剥漆装置总成；2、电感线圈引脚定位机构；3、电感线圈自动压料机构；4、电感线圈引脚自动剥漆机构；201、底部固定板一；202、产品流道；203、引脚定位气缸A；204、引脚定位零件A；205、引脚定位气缸B；206、引脚定位零件B；207、定位载座；208、产品定位立柱；209、废料收集盒；301、侧板；302、产品弹性压料气缸；303、产品弹性压料板；401、底部固定板二；402、X轴位移伺服；403、Y轴位移伺服；404、滑动线轨；405、剥漆头固定立板；406、伺服电机；407、主动转盘；408、剥漆头；409、从动转盘；410、传动带轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种电感线圈引脚自动剥漆装置，包括自动剥漆装置总成1，自动剥漆装置总成1包括有电感线圈引脚定位机构2、电感线圈自动压料机构3和电感线圈引脚自动剥漆机构4，电感线圈自动压料机构3设置于电感线圈引脚定位机构2的上方，且电感线圈引脚自动剥漆机构4设置于电感线圈引脚定位机构2的一侧；
[0026]电感线圈引脚定位机构2包括有底部固定板一201与产品流道202，底部固定板一201的一侧固定安装有引脚定位气缸A203，引脚定位气缸A203的活塞端固定安装有引脚定位零件A204，产品流道202的上方设置有引脚定位气缸B205，引脚定位气缸B205的活塞端固定安装有引脚定位零件B206，电感线圈引脚定位机构2中的引脚定位气缸A203、引脚定位零件A204与引脚定位零件B206均设置有两组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电感线圈引脚自动剥漆装置，包括自动剥漆装置总成(1)，其特征在于：所述自动剥漆装置总成(1)包括有电感线圈引脚定位机构(2)、电感线圈自动压料机构(3)和电感线圈引脚自动剥漆机构(4)，所述电感线圈自动压料机构(3)设置于电感线圈引脚定位机构(2)的上方，且所述电感线圈引脚自动剥漆机构(4)设置于电感线圈引脚定位机构(2)的一侧；电感线圈引脚定位机构(2)：所述电感线圈引脚定位机构(2)包括有底部固定板一(201)与产品流道(202)，所述底部固定板一(201)的一侧固定安装有引脚定位气缸A(203)，所述引脚定位气缸A(203)的活塞端固定安装有引脚定位零件A(204)，所述产品流道(202)的上方设置有引脚定位气缸B(205)，所述引脚定位气缸B(205)的活塞端固定安装有引脚定位零件B(206)，所述产品流道(202)的上方滑动安装有产品定位载座(207)；电感线圈自动压料机构(3)：所述电感线圈自动压料机构(3)包括有侧板(301)和产品弹性压料气缸(302)，所述产品弹性压料气缸(302)固定安装于侧板(301)的一侧，且所述产品弹性压料气缸(302)的活塞端固定安装有产品弹性压料板(303)；电感线圈引脚自动剥漆机构(4)：所述电感线圈引脚自动剥漆机构(4)包括有底部固定板二(401)和X轴位移伺服(402)，所述X轴位移伺服(402)固定安装于底部固定板二(401)的上端，且所述X轴位移伺服(402)的上端固定安装有Y轴位移伺服(403)，所述Y轴位移伺服(403)的上端安装有滑动线轨(404)，所述滑动线轨(404)的上端滑动安装有剥漆头固定立板(405)，所述剥漆头固定立板(405)的一侧固定安装有伺服电机(406)，所述伺服电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海兵，
申请(专利权)人：江苏倚信自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。