本实用新型专利技术公开一种变压器绕线机的压线装置，其包括机板、安装于该机板于中的轴套、通过若干第一轴承穿设于该轴套中并可相对轴套旋转的主轴、安装于该机板上并用于驱动该主轴旋转的第一电机组件、套设于该轴套外围并可相对轴套旋转的旋转板、安装于该机板上并用于驱动该旋转板旋转的第二电机组件、以可直线移动的方式安装于该旋转板上的压线板和安装于该旋转板上并用于驱动该压线板直线移动以靠近或远离主轴的直线驱动模组，所述主轴端部设置有用于安装变压器骨架的定位部。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，并可有效将变压器骨架上所有的引脚线折弯90度，以完成压线工作，并可保证压线工作，且工作效率极高。且工作效率极高。且工作效率极高。
【技术实现步骤摘要】
变压器绕线机的压线装置
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[0001]本技术涉及机械加工
，特指一种变压器绕线机的压线装置。
技术介绍
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[0002]变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压(或电流)。变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。
[0003]目前，变压器在完成旋转绕线工序后，剪断后的线头松散，容易翘起，给后续将线头缠绕在变压器端子上的操作造成了困难和阻碍，如若能将线头先压入侧边的挂线槽内，后续操作将会顺畅很多，因此急需一款能实现上述功能的压线装置。
[0004]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种变压器绕线机的压线装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该变压器绕线机的压线装置包括机板、安装于该机板于中的轴套、通过若干第一轴承穿设于该轴套中并可相对轴套旋转的主轴、安装于该机板上并用于驱动该主轴旋转的第一电机组件、套设于该轴套外围并可相对轴套旋转的旋转板、安装于该机板上并用于驱动该旋转板旋转的第二电机组件、以可直线移动的方式安装于该旋转板上的压线板和安装于该旋转板上并用于驱动该压线板直线移动以靠近或远离主轴的直线驱动模组，所述主轴端部设置有用于安装变压器骨架的定位部。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述旋转板上设置有导轨，该导轨上设置有滑块，所述压线板端部通过连接块固定于该滑块上，且该连接块与直线驱动模组连接，以被直线驱动模组驱动以直线移动。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述直线驱动模组为气缸，该气缸的活塞杆端部设置有连接杆及螺旋安装于连接杆上的螺母；所述连接块外侧设置有连接槽，所述连接杆卡嵌于该连接槽中，并通过所述螺母锁紧。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述第一电机组件包括有安装于该机板上的电机架以及安装于该电机架上的第一电机，该第一电机的转轴通过联轴器与所述主轴连接以连动。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述第二电机组件包括有通过第二轴承套设于该轴套外围并可相对轴套旋转的第一皮带轮、安装于机板上并可旋转的第二皮带轮、连接于该第一皮带轮与第二皮带轮之间的皮带以及用于驱动该第二皮带轮旋转的第二电机，所述旋转板与第一皮带轮固定连接以随第一皮带轮转动而转动。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述第二皮带轮外侧设置有触发片，该机板上设置有感应器，该感应器具有供触发片穿过的感应槽。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述压线板包括有主体部以及通过螺丝固定于该主体部端部的压线部，该压线部呈L字形。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述机板上安装有机罩，该机罩罩在所述第一电机组件和第二电机组件外围。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述机板上安装有罩体，该罩体罩在第二电机组件中的第一皮带轮、第二皮带轮和皮带外围，且该罩体与机罩对接。
[0015]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术在使用时，将变压器骨架安装于该主轴端部的定位部上；第一电机组件驱动该主轴旋转，使变压器骨架转动，同时还可配合该第二电机组件驱动该旋转板旋转，以此驱使该压线板相对变压器骨架转动，使变压器骨架的某一引脚线朝向或靠近压线板，然后由直线驱动模组驱动该压线板直线移动以靠近主轴，并将引脚线折弯90度以完成压线工作，不断重复以上动作，以驱动压线板将变压器骨架上所有的引脚线折弯90度。本技术结构简单，设计合理，并可有效将变压器骨架上所有的引脚线折弯90度，以完成压线工作，并可保证压线工作，且工作效率极高。
附图说明：
[0016]图1是本技术的立体图(装有变压器骨架)；
[0017]图2是本技术拆卸机罩和罩体后的立体图；
[0018]图3是本技术的剖视图。
具体实施方式：
[0019]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0020]见图1
‑
3所示，为一种变压器绕线机的压线装置，其包括机板1、安装于该机板1于中的轴套2、通过若干第一轴承30穿设于该轴套2中并可相对轴套2旋转的主轴3、安装于该机板1上并用于驱动该主轴3旋转的第一电机组件4、套设于该轴套2外围并可相对轴套2旋转的旋转板5、安装于该机板1上并用于驱动该旋转板5旋转的第二电机组件6、以可直线移动的方式安装于该旋转板5上的压线板7和安装于该旋转板5上并用于驱动该压线板7直线移动以靠近或远离主轴3的直线驱动模组8，所述主轴3端部设置有用于安装变压器骨架的定位部31。本技术在使用时，将变压器骨架10安装于该主轴3端部的定位部31上；第一电机组件4驱动该主轴3旋转，使变压器骨架10转动，同时还可配合该第二电机组件6驱动该旋转板5旋转，以此驱使该压线板7相对变压器骨架10转动，使变压器骨架10的某一引脚线101朝向或靠近压线板7，然后由直线驱动模组8驱动该压线板7直线移动以靠近主轴3，并将引脚线折弯90度以完成压线工作，不断重复以上动作，以驱动压线板7将变压器骨架10上所有的引脚线101折弯90度。本技术结构简单，设计合理，并可有效将变压器骨架10上所有的引脚线101折弯90度，以完成压线工作，并可保证压线工作，且工作效率极高。
[0021]所述旋转板5上设置有导轨51，该导轨51上设置有滑块52，所述压线板7端部通过连接块53固定于该滑块52上，且该连接块53与直线驱动模组8连接，以被直线驱动模组8驱
动以直线移动，其装配结构简单。
[0022]所述直线驱动模组8为气缸，该气缸的活塞杆端部设置有连接杆81及螺旋安装于连接杆81上的螺母82；所述连接块53外侧设置有连接槽531，所述连接杆81卡嵌于该连接槽531中，并通过所述螺母82锁紧，其装配结构简单，并便于拆装，便于维修保养。
[0023]所述第一电机组件4包括有安装于该机板1上的电机架41以及安装于该电机架41上的第一电机42，该第一电机42的转轴通过联轴器与所述主轴3连接以连动，其装配结构简单。
[0024]所述第二电机组件6包括有通过第二轴承61套设于该轴套2外围并可相对轴套2旋转的第一皮带轮62、安装于机板1上并可旋转的第二皮带轮63、连接于该第一皮带轮62与第二皮带轮63之间的皮带64以及用于驱动该第二皮带轮63旋转的第二电机65，所述旋转板5与第一皮带轮62固定连接以随第一皮带轮62转动而转动，其装配结构简单，设计合理，并且占用空间小，使本技术可以变得更加紧凑，体积更小。
[0025]所述第二皮带轮63外侧设置有触发片631，该机板1上设置有感应器11，该感应器11具有供触发片631穿过的感应槽111，其用于检测第二皮带轮63转动的角度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.变压器绕线机的压线装置，其特征在于：其包括机板(1)、安装于该机板(1)于中的轴套(2)、通过若干第一轴承(30)穿设于该轴套(2)中并可相对轴套(2)旋转的主轴(3)、安装于该机板(1)上并用于驱动该主轴(3)旋转的第一电机组件(4)、套设于该轴套(2)外围并可相对轴套(2)旋转的旋转板(5)、安装于该机板(1)上并用于驱动该旋转板(5)旋转的第二电机组件(6)、以可直线移动的方式安装于该旋转板(5)上的压线板(7)和安装于该旋转板(5)上并用于驱动该压线板(7)直线移动以靠近或远离主轴(3)的直线驱动模组(8)，所述主轴(3)端部设置有用于安装变压器骨架的定位部(31)。2.根据权利要求1所述的变压器绕线机的压线装置，其特征在于：所述旋转板(5)上设置有导轨(51)，该导轨(51)上设置有滑块(52)，所述压线板(7)端部通过连接块(53)固定于该滑块(52)上，且该连接块(53)与直线驱动模组(8)连接，以被直线驱动模组(8)驱动以直线移动。3.根据权利要求2所述的变压器绕线机的压线装置，其特征在于：所述直线驱动模组(8)为气缸，该气缸的活塞杆端部设置有连接杆(81)及螺旋安装于连接杆(81)上的螺母(82)；所述连接块(53)外侧设置有连接槽(531)，所述连接杆(81)卡嵌于该连接槽(531)中，并通过所述螺母(82)锁紧。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的变压器绕线机的压线装置，其特征在于：所述第一电机组件(4)包括有安装于该机板(1)上的电机架(41)以及安装于该电机架(41)上的第一电机(42)，该第一电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈天军，
申请(专利权)人：陈天军，
类型：新型
国别省市：
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