本实用新型专利技术公开一种变压器绕线机用卧式装套管装置，其包括机板、横向安装于该机板上并用于夹持套管移送套管的夹套管移送机构和横向安装于该机板上并用于旋转扩展套管孔径的旋转扩套管机构及位于该旋转扩套管机构旁侧的穿套管机构，该旋转扩套管机构包括有安装于该机板上的直线模组、安装于该直线模组上并可由直线模组驱动以前后移动的旋转模组、安装于该旋转模组上并可由旋转模组驱动以旋转的扩管针，该扩管针包括有依次连接的圆柱段和圆锥段。旋转扩套管机构采用螺旋推进方式扩展套管的端口孔径，套管受力均匀，并且能够稳定的将套管的端口孔径扩大，且不会出现套管端口开裂的现象，保证产品质量，同时能够提高工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
变压器绕线机用卧式装套管装置
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[0001]本技术涉及机械加工
，特指一种变压器绕线机用卧式装套管装置。
技术介绍
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[0002]变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压(或电流)。变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。
[0003]在变压器绕组绕线时对起线与收线的引脚处的线材穿一根绝缘且耐高温的套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间更好的绝缘，提高产品的安全可靠性，同时起固定引出线的作用。
[0004]传统的穿套管方式都是采用人工手动操作，由于线材的外径和套管的内径大小相差不大，套管穿线有难度，导致整个过程效率低下，占用较多的人力，而且难以保证产品外观及品质的一致性；随后，在变压器绕线机上设置了穿套管装置，其采用自动化进行穿套管，其效率提高了，降低了人力输出，且保证产品外观及品质的一致性；但是由于线材的外径和套管的内径大小相差不大，需要先对套管的端口进行扩大处理，以便后期将线材穿入该套管中，而该穿套管装置使采用气缸驱动圆锥头直插入套管的端口，以此扩大套管的端口，这样的方式容易将套管端口挤破，影响产品质量，甚至需要停机处理，影响工作效率。
[0005]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
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[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种变压器绕线机用卧式装套管装置。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该变压器绕线机用卧式装套管装置包括机板、横向安装于该机板上并用于夹持套管移送套管的夹套管移送机构和横向安装于该机板上并用于旋转扩展套管孔径的旋转扩套管机构及位于该旋转扩套管机构旁侧的穿套管机构，该旋转扩套管机构包括有安装于该机板上的直线模组、安装于该直线模组上并可由直线模组驱动以前后移动的旋转模组、安装于该旋转模组上并可由旋转模组驱动以旋转的扩管针，该扩管针包括有依次连接的圆柱段和圆锥段。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述直线模组包括有前进连动板和用于驱动该前进连动板前后移动的扩套管前进气缸，所述旋转模组安装于该前进连动板上；所述旋转模组为旋转气缸或电机。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述夹套管移送机构包括有安装于该机板端部的横向滑轨、安装于该横向滑轨上的移送座、与移送座连接的驱动杆和用于驱动该驱动杆移动的移送气缸、水平安装于该移送座端部的套管定位夹子。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述套管定位夹子包括有平行气动手指、安装于该
平行气动手指的第一指板上的第一夹板、安装于该平行气动手指的第二指板上的第二夹板、分别安装于该第一夹板和第二夹板上并用于夹紧套管的第一夹模和第二夹模，该第一夹模和第二夹模相对的面分别设置有第一夹槽和第二夹槽；所述第一夹板和第二夹板之间设置有缓冲器，该平行气动手指下端安装有连接座，该连接座与第一夹板之间设置有弹簧。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述机板上还安装有相互配合以按长度传送套管的套管送料机构和套管检测机构、套管盘、用于供套管的导向座和位于导向座旁侧并用于切断套管的切断机构，该导向座和切断机构均位于夹套管移送机构旁侧。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述套管检测机构包括安装于该机板上的第一座体、穿设于该第一座体的轴体、安装于该轴体两端并位于第一座体前后两侧的检测齿盘和下送管轮、以可上下调节位置的方式安装于该第一座体前端面并可旋转的上送管轮、安装于该第一座体后端面并与检测齿盘适配的感应器，该上送管轮位于下送管轮上方，且该第一座体具有供套管穿过的第一导向孔，该第一导向孔和上送管轮与下送管轮之间的间隙位于同一直线上。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述套管送料机构包括有通过第一滑轨安装于该机板上的移动座、横向安装于该机板上端并用于驱动该移动座在第一滑轨上移动的驱动轴、与驱动轴连接并用于驱动该驱动轴旋转的驱动电机、安装于该移动座端部的送套管夹子，该送套管夹子位于套管检测机构旁侧。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述切断机构包括有安装于机板端部的切刀气缸、安装于该切刀气缸上的切刀座以及固定于该切刀座上的切刀。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述穿套管机构包括有安装于该机板上的第二座体和第三座体、安装于该第二座体和第三座体之间的两侧并用于送线的第一送线轮和第二送线轮、安装于该机板中并用于驱动该第一送线轮旋转的送线电机、用于驱动该第二送线轮靠近第一送线轮以夹紧线材的驱动模组，该第二座体和第三座体分别具有供线材穿过的第二导向孔和第三导向孔，该第三座体位于旋转扩套管机构旁侧。
[0016]进一步而言，上述技术方案中，所述驱动模组包括通过第一转轴安装于该机板上并可转动的杠杆以及用于驱动该杠杆转动的驱动气缸，所述第二送线轮通过第二转轴安装于该杠杆上。
[0017]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术增设有用于旋转扩展套管孔径的旋转扩套管机构，在工作时，由夹套管移送机构夹持套管并将套管移送至旋转扩套管机构旁侧，该直线模组驱动旋转模组及扩管针向前移动，同时，该旋转模组驱动该扩管针旋转，以此驱使该扩管针的圆锥段螺旋穿入该套管的端口，由于此方式为螺旋推进方式，以此扩展套管的端口孔径，套管受力均匀，并且能够稳定的将套管的端口孔径扩大，且不会出现套管端口开裂的现象，保证产品质量，同时能够提高工作效率。
附图说明：
[0018]图1是本技术第一视角的立体图；
[0019]图2是本技术中旋转扩套管机构及切断机构的立体图；
[0020]图3是本技术第二视角的立体图；
[0021]图4是本实用新中套管定位夹子的立体图；
[0022]图5是本技术第三视角的立体图；
[0023]图6是本技术中穿套管机构的立体图。
具体实施方式：
[0024]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0025]见图1
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6所示，为一种变压器绕线机用卧式装套管装置，其包括机板1、横向安装于该机板1上并用于夹持套管移送套管的夹套管移送机构2和横向安装于该机板1上并用于旋转扩展套管孔径的旋转扩套管机构3及位于该旋转扩套管机构3旁侧的穿套管机构4，该旋转扩套管机构3包括有安装于该机板1上的直线模组31、安装于该直线模组31上并可由直线模组31驱动以前后移动的旋转模组32、安装于该旋转模组32上并可由旋转模组32驱动以旋转的扩管针33，该扩管针33包括有依次连接的圆柱段331和圆锥段332。另外，所述机板1上还安装有相互配合以按长度传送套管的套管送料机构5和套管检测机构6、套管盘7、用于供套管的导向座8和位于导向座8旁侧并用于切断套管的切断机构9，该导向座8和切断机构9均位于夹套管移送机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.变压器绕线机用卧式装套管装置，其特征在于：其包括机板(1)、横向安装于该机板(1)上并用于夹持套管移送套管的夹套管移送机构(2)和横向安装于该机板(1)上并用于旋转扩展套管孔径的旋转扩套管机构(3)及位于该旋转扩套管机构(3)旁侧的穿套管机构(4)，该旋转扩套管机构(3)包括有安装于该机板(1)上的直线模组(31)、安装于该直线模组(31)上并可由直线模组(31)驱动以前后移动的旋转模组(32)、安装于该旋转模组(32)上并可由旋转模组(32)驱动以旋转的扩管针(33)，该扩管针(33)包括有依次连接的圆柱段(331)和圆锥段(332)。2.根据权利要求1所述的变压器绕线机用卧式装套管装置，其特征在于：所述直线模组(31)包括有前进连动板(311)和用于驱动该前进连动板(311)前后移动的扩套管前进气缸(312)，所述旋转模组(32)安装于该前进连动板(311)上；所述旋转模组(32)为旋转气缸或电机。3.根据权利要求1所述的变压器绕线机用卧式装套管装置，其特征在于：所述夹套管移送机构(2)包括有安装于该机板(1)端部的横向滑轨(21)、安装于该横向滑轨(21)上的移送座(22)、与移送座(22)连接的驱动杆(23)和用于驱动该驱动杆(23)移动的移送气缸(24)、水平安装于该移送座(22)端部的套管定位夹子(25)。4.根据权利要求3所述的变压器绕线机用卧式装套管装置，其特征在于：所述套管定位夹子(25)包括有平行气动手指(251)、安装于该平行气动手指(251)的第一指板(252)上的第一夹板(253)、安装于该平行气动手指(251)的第二指板(254)上的第二夹板(255)、分别安装于该第一夹板(253)和第二夹板(255) 上并用于夹紧套管的第一夹模(256)和第二夹模(257)，该第一夹模(256)和第二夹模(257)相对的面分别设置有第一夹槽和第二夹槽；所述第一夹板(253)和第二夹板(255)之间设置有缓冲器(258)，该平行气动手指(251)下端安装有连接座(259)，该连接座(259)与第一夹板(253)之间设置有弹簧(250)。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的变压器绕线机用卧式装套管装置，其特征在于：所述机板(1)上还安装有相互配合以按长度传送套管的套管送料机构(5)和套管检测机构(6)、套管盘(7)、用于供套管的导向座(8)和位于导向座(8)旁侧并用于切断套管的切断机构(9)，该导向座(8)和切断机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈天军，
申请(专利权)人：陈天军，
类型：新型
国别省市：
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