磁环绕线用断线组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磁环绕线用断线组件，包括底板和连接底板端部的固定块，固定块上并列安装有第一气缸和第二气缸，底板顶部连接第一模块和第二模块，第一模块上并列开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽内分别设置第一模芯和第二模芯，第一模芯的外端面上间隔的开设有两个凹陷部，第二模块上开设第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽内分别滑动设置第一滑块和第二滑块，第一滑块的外端面上设置有与两个所述凹陷部对应的突出部，第一滑块和第二滑块分别与第一气缸第二气缸的活塞杆连接。本实用新型专利技术通过设计双气缸压紧实现铜线自动拉断，改进了磁环绕线后的拉断工序，提高了断线效率。提高了断线效率。提高了断线效率。

【技术实现步骤摘要】
磁环绕线用断线组件


[0001]本技术涉及网络通信滤波器生产设备
，尤其涉及一种磁环绕线用断线组件。

技术介绍

[0002]在电子器件领域，常需要对尺寸较小的零部件绕线，例如网络通信滤波器就是由磁环和缠绕在磁环上的铜线完成滤波的，但是由于磁环尺寸小，铜线非常细，现有设备无法完成自动话生产，需要依赖人工绕线，绕线后也依靠人工剪短铜线，生产效率极低且生产成本较高。
[0003]采用自动化设备对磁环进行绕线时，非常重要的步骤是在绕线完成后使铜线断开，现有技术中缺少通信滤波器磁环绕线后的断线设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种磁环绕线用断线组件，解决了现有技术中存在磁环绕线时，铜线断线效率低的技术问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种磁环绕线用断线组件，包括底板和连接底板端部的固定块，所述固定块上并列安装有第一气缸和第二气缸，所述底板顶部连接第一模块和第二模块，所述第一模块上并列开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内分别设置第一模芯和第二模芯，所述第一模芯的外端面上间隔的开设有两个凹陷部，所述第二模块上开设第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内分别滑动设置第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的外端面上设置有与两个所述凹陷部对应的突出部，所述第一滑块和第二滑块分别与第一气缸第二气缸的活塞杆连接。
[0006]根据本技术的一种优选实施例，所述第一模块和第二模块之间具有供导线通过的通道。
[0007]根据本技术的一种优选实施例，所述底板上还连接有侧板，所述第一模块和第二模块与所述侧板固定连接。
[0008]根据本技术的一种优选实施例，所述侧板上开设有用于输送导线的定位孔。
[0009]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0010]本技术通过设计双气缸压紧实现铜线自动拉断，改进了磁环绕线后的拉断工序，提高了断线效率；具体的，通过采用相互配合的凹陷部和突出部，在对铜线进行压紧后进一步拉伸，实现铜线的自动拉断，与人工手动剪线相比，实现了自动断线，为磁环绕线的全流程自动化生产提供了有力支持。
附图说明
[0011]图1为本技术一种实施例的主视图。
[0012]图2为图1的俯视图。
[0013]图3为图2的右视图。
[0014]图4为图3中A
‑
A向剖视图。
[0015]图5为图4中A部放大图。
[0016]图6为本技术一种实施例的立体结构示意图。
[0017]上述附图中：10、底板；11、固定块；12、第一气缸；13、第二气缸；14、第一模块； 15、第二模块；16、第一凹槽；17、第二凹槽；18、第一模芯；19、第二模芯；20、凹陷部；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、第一滑块；24、第二滑块；25、突出部；26、侧板；27、定位孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]此外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]如图1
‑
图6所示，本技术实施例提出了一种磁环绕线用断线组件，包括底板10和连接底板10端部的固定块11，所述固定块11上并列安装有第一气缸12和第二气缸13，所述底板10顶部连接第一模块14和第二模块15，所述第一模块14上并列开设有第一凹槽16 和第二凹槽17，所述第一凹槽16和第二凹槽17内分别设置第一模芯18和第二模芯19，所述第一模芯18的外端面上间隔的开设有两个凹陷部20，所述第二模块15上开设第一滑槽 21和第二滑槽22，所述第一滑槽21和第二滑槽22内分别滑动设置第一滑块23和第二滑块 24，所述第一滑块23的外端面上设置有与两个所述凹陷部20对应的突出部25，所述第一滑块23和第二滑块24分别与第一气缸12第二气缸13的活塞杆连接。
[0022]上述方案在使用时，先利用第二气缸13推动第二滑块24，使第二滑块24将导线压紧在第二模芯19上，然后第一气缸12推动第一滑块23，将导线压紧到凹陷部20内，利用突出部25与凹陷部20的配合将导线拉断，动作迅速，拉力可控，断线效率高，断线后可迅速动作第一气缸12和第二气缸13。
[0023]在一种优选的实施例中，参阅附图1、附图4、附图5和附图6，为了便于导线的输送，所述第一模块14和第二模块15之间具有供导线通过的通道。导线在输送时从上述通道中穿过，进而更加便于第一气缸12和第二气缸13配合完成断线操作。
[0024]在一种优选的实施例中，参阅附图1，为了保证断线操作时，第一模块14和第二模块 15的稳定性，所述底板10上还连接有侧板26，所述第一模块14和第二模块15与所述侧板 26固定连接，这样在断线操作时，第一模块14和第二模块15受侧板26的固定作用，无法相对
位移，提高断线准确性，并且对断线点的位置控制更加精确，即可以精确控制断线长度。
[0025]在一种优选的实施例中，参阅附图1，在输送铜线时，为了便于与输送和设备完成定位，所述侧板26上开设有用于输送导线的定位孔27，这样可保证铜线穿过通道时与输送设备是在同一直线上，以此保证断线效率。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁环绕线用断线组件，包括底板和连接底板端部的固定块，其特征在于：所述固定块上并列安装有第一气缸和第二气缸，所述底板顶部连接第一模块和第二模块，所述第一模块上并列开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内分别设置第一模芯和第二模芯，所述第一模芯的外端面上间隔的开设有两个凹陷部，所述第二模块上开设第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内分别滑动设置第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的外端面上设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，毛三益，
申请(专利权)人：宜昌精宇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：