一种蜂窝滤芯高温气体过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蜂窝滤芯高温气体过滤器。本实用新型专利技术蜂窝过滤单元由若干蜂窝式过滤元件倒置式串联组成，倒置式各蜂窝式过滤元件受压应力不易拉伸断裂、不易产生摆动；多个蜂窝过滤单元插接并联布置于过滤器壳体内，组成整个过滤结构，无需额外工装连接；过滤器壳体的下部和上部分别设置支撑板和压板，定位蜂窝过滤单元两端，保证在过滤器壳体内高度方向的两端定位牢固；蜂窝过滤单元上部倒“T”形的出口过渡腔，有利于集中反吹清洗。本实用新型专利技术具有方便安装拆卸、强度高、体积小、成本低等优点，对于处理10000m3/h以上的气量更有优势，成本可降低50%以上，占地面积可以节约2

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝滤芯高温气体过滤器


[0001]本技术属于高温气体过滤设备
，属于环保设备的一种，具体涉及一种蜂窝滤芯高温气体过滤器。

技术介绍

[0002]膜过滤器的过滤精度较高，粒径控制比较稳定，而且反冲洗容易恢复性能，高温过滤元件主要有多孔陶瓷材料和多孔金属材料两大类，高温过滤元件的结构可分为试管式及蜂窝式等。过滤器的核心部件是滤芯，滤芯的结构和尺寸决定了过滤器结构尺寸和过滤效率，开发出高效滤芯有利于从根源上提升技术水平，降低成本，增强竞争力。而根据不同的工况参数，采用不同的过滤元件是提高效率的最好方法。
[0003]蜂窝式过滤元件，以蜂窝陶瓷为支撑体，高温气体过流壁面上涂有表面膜层。在现有技术中，高温气体过滤使用试管式滤芯过滤器，滤芯是按平面形式布置的，而相同体积的试管式滤芯是蜂窝式过滤面积的约1/4，所以需要更多的滤芯，成本高；而且空间利用率很低，所以占地面积更大；试管式结构气体阻力大，不利于节能；设备体积大、制作成本高；滤芯是悬挂式布置拉应力大，稳定性差；反吹不均匀容易有残余滤饼，滤阻大、耗能高；且滤芯长度大安装运输不便；对滤芯间距有要求，容易发生粉尘架桥。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，专利技术人在此现有技术基础上经过不断的研发与创新探索，得到一种蜂窝滤芯高温气体过滤器，本技术由结构独特的蜂窝式过滤元件串联组合成蜂窝过滤单元。
[0005]为实现上述目的，本实用细新型采用了以下技术方案：
[0006]一种蜂窝滤芯高温气体过滤器，包括过滤器壳体及密封于壳体内的若干蜂窝过滤单元、支撑板、压板、支撑板定位块、出口过渡腔和反吹清洗系统，其中：
[0007]过滤器壳体分为上下两部分由法兰连接固定；过滤器壳体顶部侧面设置出气口，过滤器壳体顶部正上方设置反吹清洗系统；过滤器壳体底部侧面设置进气口，过滤器壳体底部正下方设置排渣口；
[0008]蜂窝过滤单元由若干蜂窝式过滤元件串联组成；所述的蜂窝式过滤元件带有若干过滤通道，过滤比面积大，蜂窝式过滤元件底部带有插口结构，与相邻蜂窝式过滤元件上下串联定位，保持垂直高度方向上若干蜂窝式过滤元件倒置式串联组成蜂窝过滤单元；倒置式各蜂窝式过滤元件受压应力不易拉伸断裂、不易产生摆动；多个蜂窝过滤单元并联布置于过滤器壳体内，组成整个过滤结构；蜂窝过滤单元底部通过支撑板定位块可拆卸插接安装在支撑板上，无需额外工装连接；蜂窝过滤单元上部设置出口过渡腔，所述的出口过渡腔为倒“T”形的腔体结构，在蜂窝过滤单元顶部形成一个集气空间，经蜂窝过滤单元过滤净化后的清洁气体向上汇入出口过渡腔，并最终经出气口排出，出口过渡腔下部腔体外边沿向下延伸，使出口过渡腔卡合在蜂窝过滤单元顶部；出口过渡腔上部腔体对应反吹清洗系统
的喷嘴，将反吹清洗气导流入出口过渡腔内，反吹清洗气经过出口过渡腔对蜂窝过滤单元进行反吹清洗；
[0009]过滤器壳体内下部设置支撑板，支撑板上设置有支撑板定位块，用于插接安装蜂窝过滤单元，且支撑板定位块设置通气孔；
[0010]过滤器壳体内上部设置有压板，压板上有方形定位孔用于固定蜂窝过滤单元，与支撑板一起定位蜂窝过滤单元两端，保证在过滤器壳体内高度方向的两端定位牢固；
[0011]反吹清洗系统焊接在过滤器壳体顶部，包括总管、分支管、控制阀、喷嘴，反吹气体通过总管进入各分支管，经过控制阀和喷嘴分别流入蜂窝过滤单元顶部的出口过渡腔中，从而向下反吹清洗各蜂窝过滤单元。
[0012]进一步地，所述的蜂窝式过滤元件为长方体，因为长方体容易定位且保证上下串联的蜂窝式过滤元件的过滤通道对齐不易发生转动。
[0013]进一步地，所述的蜂窝式过滤元件横截面若干过滤通道为“井”字形设置。
[0014]进一步地，所述的支撑板可拆卸安装在壳体内，支撑板通过螺栓固定在法兰之间。
[0015]进一步地，所述的压板靠重力作用固定于各蜂窝过滤单元上。
[0016]进一步地，所述的出口过渡腔底部腔体内设置过滤通气孔板，过度通气孔上布设与蜂窝过滤单元的过滤通道对应的通气孔。
[0017]本技术与现有技术相比的有益效果是：
[0018]1. 本技术的蜂窝过滤单元由若干蜂窝式过滤元件可在高度方向插接组合，即倒置式串联组成蜂窝过滤单元，倒置式各蜂窝式过滤元件受压应力不易拉伸断裂、不易产生摆动，且使用寿命长；
[0019]2. 蜂窝过滤单元内侧过滤，避免粉尘架桥；
[0020]3.多个蜂窝过滤单元插接安装于过滤器壳体内，并联布置于过滤器壳体内，组成整个过滤结构，无需额外工装连接；
[0021]4.过滤器壳体的下部和上部分别设置支撑板和压板，定位蜂窝过滤单元两端，保证在过滤器壳体内高度方向的两端定位牢固；
[0022]5. 倒“T”形的出口过渡腔，有利于集中反吹清洗，出口过渡腔上部腔体对应反吹清洗系统的喷嘴将反吹清洗气导流入出口过渡腔内，实现引射器的作用，在出口过渡腔内形成局部低压，将出口过渡腔内部分过滤后洁净气体导入其垂直下方的蜂窝过滤单元，与反吹清洗系统的喷嘴射出的反吹清洗气体一起对蜂窝过滤单元的过滤通道内表面的滤饼进行剥离清洗，极大的提升了反吹清洗效果。
[0023]综上所述，相比现有技术，本技术结构设计具有方便安装拆卸、强度高、节省焊接工时和成本、防止高温变形等优点，体积小，减小容器占地面积，可实现设备小型化，方便运输和保管。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为实施例1中一种蜂窝滤芯高温气体过滤器的结构示意图；
[0026]图2是图1的俯视图；
[0027]图3是图1的A
‑
A的剖视图；
[0028]图4是图1的H
‑
H剖视图；
[0029]图5是图4的A局部放大图——蜂窝过滤单元的结构示意图；
[0030]图6是图4的B局部放大图——蜂窝过滤单元的结构示意图；
[0031]图7是图4的C局部放大图——蜂窝过滤单元的结构示意图；
[0032]图8是蜂窝式过滤元件的结构放大图；
[0033]图9是图8的纵剖面图；
[0034]图10是图8的内部单个“井”字形单元结构中过滤其他流通原理图；
[0035]图11是实施例1中对比方案1现有技术试管式过滤器结构示意图；
[0036]图中：1蜂窝式过滤元件，2支撑板，3压板，4过滤器壳体，5法兰，6支撑板定位块，7出口过渡腔，8反吹清洗系统，9支腿，10出气口，11吊耳，12进气口，13总管，14分支管、15控制阀，16喷嘴，17排渣口。
具体实施方式
[0037]需要说明的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝滤芯高温气体过滤器，其特征在于，包括过滤器壳体及密封于壳体内的若干蜂窝过滤单元组成的滤芯、支撑板、压板、支撑板定位块、出口过渡块和反吹总装，其中：过滤器壳体分为上下两部分由法兰连接固定；过滤器壳体顶部侧面设置出气口，过滤器壳体顶部正上方设置反吹总装；过滤器壳体底部侧面设置进气口，过滤器壳体底部正下方设置排渣口；蜂窝过滤单元由若干蜂窝式过滤元件串联组成；所述的蜂窝式过滤元件带有若干过滤通道，过滤比面积大，蜂窝式过滤元件底部带有插口结构，与相邻蜂窝式过滤元件上下串联定位，保持垂直高度方向上若干蜂窝式过滤元件倒置式串联组成蜂窝过滤单元；倒置式各蜂窝式过滤元件受压应力不易拉伸断裂、不易产生摆动；多个蜂窝过滤单元并联布置于过滤器壳体内，组成整个过滤结构；蜂窝过滤单元底部通过支撑板定位块可拆卸插接安装在支撑板上，无需额外工装连接；蜂窝过滤单元上部设置出口过渡腔，所述的出口过渡腔为倒“T”形的腔体结构，在蜂窝过滤单元顶部形成一个集气空间，出口过渡腔下部腔体外边沿向下延伸，使出口过渡腔卡合在蜂窝过滤单元顶部；出口过渡腔上部腔体对应反吹清洗系统的喷嘴，将反吹清洗气导流入出口过渡腔内，反吹清洗气经过出口过渡腔对蜂窝过滤单元进行反吹清洗；过滤器壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚广飞，
申请(专利权)人：辽宁蓝海川流流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：