一种反洗功能滤芯制造技术

本实用新型专利技术属于过滤设备技术领域，具体涉及一种反洗功能滤芯，应用于具有扰流反洗功能的隔板式过滤器。该滤芯由内至外包括滤芯、内骨架、折波烧结毡，滤芯管为上、下端均开口的圆管；内骨架是固定于滤芯外部的圆管，管壁为网状或孔状，内骨架与滤芯之间设置有间隙，滤芯通过定位内骨架内壁上设置的定位筋板径向固定，内骨架的下端由底座封底并固定，滤芯底部与底座之间留有间隙，内骨架管壁外侧焊接折波烧结毡。本实用新型专利技术滤芯的优化结构匹配扰流反洗功能隔板式过滤器结构，使扰流反洗功能隔板式过滤器不仅具有过滤功能，而且能克服气体走捷径的弊病，真正实现无须开盖的有效反洗。真正实现无须开盖的有效反洗。真正实现无须开盖的有效反洗。

【技术实现步骤摘要】
一种反洗功能滤芯


[0001]本技术属于过滤设备
，具体涉及一种反洗功能滤芯，应用于具有扰流反洗功能的隔板式过滤器。

技术介绍

[0002]现有过滤器配套滤芯一般由内至外只有内骨架、折波烧结毡，滤芯本身仅具有过滤功能，对反洗无任何功用，气体走捷径的弊病无法避免；外骨架的缺失直接导致反吹时滤芯因无保护而无法耐受反吹气流的强度导致焊点脱落滤芯崩损无法使用。现有过滤器配套滤芯的结构以及现有过滤器的结构相结合导致其反洗功能无效，需长期人工频繁开盖清洗，由此增加了工人的劳动强度和运行维护成本，介质挥发造成的环境污染、可燃隐患、人工清洗造成安全事故、环保压力等问题也接踵而来。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，专利技术人在研发生产过程中进行创新，设计一种反洗功能滤芯，应用于具有扰流反洗功能的隔板式过滤器。该滤芯由内至外包括滤芯、内骨架、折波烧结毡，滤芯的优化结构匹配扰流反洗功能隔板式过滤器结构，使扰流反洗功能隔板式过滤器不仅具有过滤功能，而且能克服气体走捷径的弊病，真正实现无须开盖的有效反洗。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种反洗功能滤芯，由内至外包括滤芯1、内骨架2、折波烧结毡3，其中：
[0006]滤芯1为上、下端均开口的圆管；
[0007]内骨架2是固定于滤芯1外部的圆管，管壁为网状或孔状，内骨架2与滤芯1之间设置有间隙，滤芯1通过定位内骨架2内壁上设置的定位筋板6径向固定，内骨架2的下端由底座5封底并固定；滤芯1底部与底座5之间留有间隙，用于进液和反吹气通过；
[0008]内骨架2管壁外侧焊接折波烧结毡3。
[0009]进一步地，所述折波烧结毡3外部焊接网状外骨架4，保证气体反吹时滤芯能够抵抗由内向外的反吹力，避免折波烧结毡3焊点松动甚至剥离现象。
[0010]进一步地，所述滤芯1上端封口处设置螺纹接头7，用于螺纹连接过滤器隔板；底座5下端设置扭动螺母8，用于滤芯1的安装拆卸。
[0011]进一步地，所述内骨架2下方内壁上设有至少两个定位筋板6，用于支撑和径向固定滤芯1，防止滤芯1在反吹气体的气体压力作用下产生的晃动。
[0012]进一步地，所述的内骨架2为格栅式结构。
[0013]进一步地，所述的外骨架4为格栅式结构。
[0014]本技术与现有技术相比的有益效果是：
[0015]内骨架下方内壁上设有至少两个定位拉筋用于滤芯的支撑和径向定位，防止滤芯在气体压力作用下产生的晃动；滤芯底部留有缝隙，保证反吹气从滤芯底部释放气泡，带动液体产生巨大的布朗扰流动力，使清洗再生彻底；折波烧结毡外固定外骨架，保证气体反吹
时滤芯能够抵抗由内向外的反吹力，避免折波烧结毡焊点松动甚至剥离现象。本专利技术滤芯的优化结构匹配扰流反洗功能隔板式过滤器结构，保证了反吹强度，提升反吹清洗效果，使扰流反洗功能隔板式过滤器不仅具有过滤功能，而且能克服气体走捷径的弊病，真正实现无须开盖的有效反洗。
[0016]本专利技术滤芯有效的降低了由于开盖、清洗拆卸滤芯、换垫、安装、打压、试漏、保温等产生的运行维护成本；减轻了工人的劳动强度；并节省了大量的时间和精力，提高了设备运行效率，过滤器运行周期的延长，对化工企业要求生产连续性强这一特性起到很大的推进作用；介质挥发造成的环境污染、可燃隐患，人工清洗造成安全事故、环保压力等问题迎刃而解。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例1中一种反洗功能滤芯的结构示意图；
[0019]图中：1滤芯，2内骨架，3折波烧结毡，4外骨架，5底座，6定位筋板，7螺纹接头，8扭动螺母。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用细新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用细新型。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种反洗功能滤芯，由内至外包括滤芯1、内骨架2、折波烧结毡3、外骨架4，其中：
[0023]滤芯1为上、下端均开口的圆管，内骨架2固定于滤芯1外部，管壁为网状，内骨架2与滤芯1之间设置有间隙，滤芯1通过定位内骨架2下方内壁上设置的两个定位筋板6支撑和径向固定，防止滤芯1在反吹气体的气体压力作用下产生的晃动；内骨架2的下端由底座5封底并固定；滤芯1底部与底座5之间留有间隙，用于进液和反吹气通过；滤芯1上端封口处设置螺纹接头7，用于螺纹连接过滤器隔板；底座5下端设置扭动螺母8，用于滤芯1的安装拆卸。内骨架2管壁外侧焊接折波烧结毡3，所述折波烧结毡3外焊接格栅式外骨架4，避免折波烧结毡3焊点松动甚至剥离。
[0024]本技术滤芯置于内骨架滤芯的优化结构匹配扰流反洗功能隔板式过滤器结构，使扰流反洗功能隔板式过滤器不仅具有过滤功能，而且能克服气体走捷径的弊病，真正实现无须开盖的有效反洗。反吹清洗时，反吹气体通过滤芯1由上至下，由滤芯1底部缝隙排出，最先冒出的气泡带动液体扰动，滤芯内部气体也不断从内骨架2及滤芯1间隙由下向上不断排出滤芯，从内向外输出推动力，上浮的气泡调动(带动)液体产生强大的布朗扰流涮动力，布朗扰流动力与滤饼充分接触，迫使滤饼剥离滤芯而脱落。
[0025]反吹清洗时，反吹气体通过滤芯1直达每支滤芯的内部，反吹气体从滤芯1底部释
放气泡，大量而连续的气泡，在浮力和压力的作用下，会形成向上和向外的推力，由内向外破碎上浮运动击打（带动）液体产生巨大的布朗扰流动力（罐内液相区处在沸腾运动状态），迫使滤饼剥离滤芯而彻底脱落，从而获得彻底再生。
[0026]本技术一种反洗功能滤芯的优化结构，保证了反吹强度，提升反吹清洗效果。使用本技术滤芯有效的降低了由于开盖、清洗拆卸滤芯、换垫、安装、打压、试漏、保温等产生的运行维护成本；减轻了工人的劳动强度；并节省了大量的时间和精力，提高了设备运行效率，过滤器运行周期的延长，对化工企业要求生产连续性强这一特性起到很大的推进作用；介质挥发造成的环境污染、可燃隐患，人工清洗造成安全事故、环保压力等问题迎刃而解。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反洗功能滤芯，其特征在于，由内至外包括滤芯（1）、内骨架（2）、折波烧结毡（3），其中：滤芯（1）为上、下端均开口的圆管；内骨架（2）是固定于滤芯（1）外部的圆管，管壁为网状或孔状，内骨架（2）与滤芯（1）之间设置有间隙，滤芯（1）通过定位内骨架（2）内壁上设置的定位筋板（6）径向固定，内骨架（2）的下端由底座（5）封底并固定；滤芯（1）底部与底座（5）之间留有间隙，用于进液和反吹气通过；内骨架（2）管壁外侧焊接折波烧结毡（3）。2.根据权利要求1所述的一种反洗功能滤芯，其特征在于，所述折波烧结毡（3）外部焊接网状外骨架（4），保证气体反吹时滤芯能够抵抗由内向外的反吹力，避免折...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜显光，梁红梅，姚广飞，
申请(专利权)人：辽宁蓝海川流流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：