高分子覆膜压纹机制造技术

本实用新型专利技术涉及覆膜压纹机技术领域，具体为高分子覆膜压纹机，包括本体，本体的外表面固定安装有控制箱，本体的内部转动连接有压纹辊，本体靠近压纹辊的一端设置有清理机构，清理机构包括安装座，本体靠近控制箱的一侧固定安装有安装座，安装座的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端转动连接有螺纹杆，本体的内壁之间固定安装有辅助杆，辅助杆的外表面套设有滑动块，滑动块远离辅助杆的一端固定安装有弧形块，弧形块的外表面对称开设有通槽。本实用新型专利技术，通过设置该清理机构，可以对压纹辊表面进行有效地清理，避免灰尘被压在加工件表面的情况发生，确保加工件最后成型后外观不会受到影响，提高了产品的合格率。提高了产品的合格率。提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
高分子覆膜压纹机


[0001]本技术涉及覆膜压纹机
，尤其涉及高分子覆膜压纹机。

技术介绍

[0002]覆膜压纹机是一种用于纸类、板材、裱膜的专用设备，工作时通过橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。
[0003]当工作人员在使用该覆膜压纹机时，压纹辊需要与加工件材料进行直接接触，而加工车间的环境往往比较脏乱，导致该覆膜压纹机的压纹辊表面极容易沾染上灰尘，若不进行处理，灰尘会随着压纹辊一起运动，最终会直接被压在加工件的表面，导致产品的外观受到影响，严重时甚至会导致产品直接报废。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高分子覆膜压纹机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高分子覆膜压纹机，包括本体，所述本体的外表面固定安装有控制箱，所述本体的内部转动连接有压纹辊，所述本体靠近压纹辊的一端设置有清理机构。
[0006]所述清理机构包括安装座，所述本体靠近控制箱的一侧固定安装有安装座，所述安装座的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有螺纹杆，所述本体的内壁之间固定安装有辅助杆，所述辅助杆的外表面套设有滑动块，所述滑动块远离辅助杆的一端固定安装有弧形块，所述弧形块的外表面对称开设有通槽，所述弧形块的内壁滑动连接有弧形刷板，所述弧形刷板的上表面对称固定安装有插块，两组所述插块远离弧形刷板的一端贯穿设置有连接螺栓。
[0007]优选的，所述辅助杆的数量为两组，两组所述辅助杆呈对称分布，所述螺纹杆贯穿本体的内部并延伸至本体的外表面。
[0008]优选的，所述插块的形状为L形，所述插块插设在通槽的内部，所述插块远离弧形刷板的一端开设有连接孔。
[0009]优选的，所述弧形块的外表面开设有螺纹孔，所述弧形块通过螺纹孔套设在螺纹杆的外表面。
[0010]优选的，所述弧形块的外表面设置有润滑机构，所述润滑机构包括注油管，所述弧形块的外表面连通有注油管，所述注油管的上表面固定安装有连杆，所述连杆的外表面套设有扭簧，所述连杆远离弧形块的一端固定安装有固定盘，所述连杆的外表面转动连接有封口板，所述封口板的上表面固定安装有拨杆。
[0011]优选的，所述注油管贯穿弧形块的内部并延伸至螺纹孔的内壁，所述封口板的下表面固定安装有棉片。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，当工作人员使用该覆膜压纹机时，在使用之前，首先工作人员先拿住弧形刷板，紧接着工作人员将连接螺栓从连接孔中拆下，然后将插块对准通槽，然后将插块插入到通槽内，当运动到最终位置时，此时工作人员在利用连接螺栓与连接孔的配合，将弧形刷板固定在弧形块上，紧接着工作人员可以打开驱动电机，驱动电机会带着螺纹杆进行旋转，在辅助杆和滑动块的作用下，此时随着螺纹杆的不断转动，弧形块会带着弧形刷板在压纹辊的表面不断的进行运动，从而将压纹辊表面的灰尘除去，从而保证了压纹辊在工作时，能够完整地将花纹压刻在成品上，当清理完成时，此时工作人员再将连接螺栓拆下，将弧形刷板从弧形块上拆下，方便工作人员进行清理，为下次清理工作做准备，通过设置该清理机构，可以对压纹辊表面进行有效地清理，避免了灰尘被压在加工件表面的情况发生，确保了加工件最后成型后外观不会受到影响，提高了产品的合格率。
[0014]2、本技术中，当工作人员长期使用该清理机构清理压纹辊时，弧形块在螺纹杆上进行移动时，经常会发生滞涩、卡顿的情况发生，影响清理机构的正常使用，此时就需要进行润滑，而工作人员无法直接对螺纹杆进行润滑，否则润滑油就会直接滴落在产品上，造成污染，此时工作人员可以利用润滑机构进行处理，首先在连杆的连接作用下，工作人员可以利用拨杆将封口板转开，此时注油管的缺口就会露出，同时扭簧会随着封口板的旋转发生形变，紧接着工作人员可以通过注油管直接对螺纹杆进行润滑，避免了直接进行润滑，导致润滑油滴落在产品上造成污染的情况发生，润滑完成后，工作人员松开拨杆，此时在扭簧的作用下，封口板会自动回到原位，将注油管封住，避免注油管发生堵塞，方便下次的使用，通过设置该润滑机构，操作简单，可以有效地避免产品受到污染的情况发生，保证了整个压纹过程的顺利进行。
附图说明
[0015]图1为本技术提出高分子覆膜压纹机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出高分子覆膜压纹机的清理机构结构示意图；
[0017]图3为本技术提出高分子覆膜压纹机的图2中A处结构示意图；
[0018]图4为本技术提出高分子覆膜压纹机的润滑机构结构示意图；
[0019]图5为本技术提出高分子覆膜压纹机的图4中B处结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、本体；2、控制箱；3、压纹辊；4、清理机构；5、润滑机构；401、安装座；402、驱动电机；403、螺纹杆；404、辅助杆；405、滑动块；406、弧形块；407、通槽；408、弧形刷板；409、插块；410、连接螺栓；501、注油管；502、连杆；503、扭簧；504、固定盘；505、封口板；506、拨杆。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：高分子覆膜压纹机，包括本体1，本体1的外表面固定安装有控制箱2，本体1的内部转动连接有压纹辊3，本体1靠近压纹辊3的一端设置有清理机构4，清理机构4包括安装座401，本体1靠近控制箱2的一侧固定安装有安装座401，安装座401的上表面固定安装有驱动电机402，驱动电机402的输出端转动连接有螺纹杆403，本体1的内壁之间固定安装有辅助杆404，辅助杆404的外表面套设有滑动块405，滑动块405远离辅助杆404的一端固定安装有弧形块406，弧形块406的外表面对称开设有通槽407，弧形块406的内壁滑动连接有弧形刷板408，弧形刷板408的上表面对称固定安装有插块409，两组插块409远离弧形刷板408的一端贯穿设置有连接螺栓410。
[0025]本实施方案中：当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高分子覆膜压纹机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的外表面固定安装有控制箱(2)，所述本体(1)的内部转动连接有压纹辊(3)，所述本体(1)靠近压纹辊(3)的一端设置有清理机构(4)；所述清理机构(4)包括安装座(401)，所述本体(1)靠近控制箱(2)的一侧固定安装有安装座(401)，所述安装座(401)的上表面固定安装有驱动电机(402)，所述驱动电机(402)的输出端转动连接有螺纹杆(403)，所述本体(1)的内壁之间固定安装有辅助杆(404)，所述辅助杆(404)的外表面套设有滑动块(405)，所述滑动块(405)远离辅助杆(404)的一端固定安装有弧形块(406)，所述弧形块(406)的外表面对称开设有通槽(407)，所述弧形块(406)的内壁滑动连接有弧形刷板(408)，所述弧形刷板(408)的上表面对称固定安装有插块(409)，两组所述插块(409)远离弧形刷板(408)的一端贯穿设置有连接螺栓(410)。2.根据权利要求1所述的高分子覆膜压纹机，其特征在于：所述辅助杆(404)的数量为两组，两组所述辅助杆(404)呈对称分布，所述螺纹杆(403)贯穿本体(1)的内部并延伸至本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯友程，
申请(专利权)人：瑞安市友程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：