一种铝合金防滑板压花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金防滑板压花机，涉及铝合金加工领域，针对现有的铝合金防滑板滚压机存在使用和维护成本较高的问题，现提出如下方案，其包括主滚轴，所述主滚轴的两端均设置有支架，所述主滚轴的底端设置有副滚轴，所述主滚轴和副滚轴的两端均与支架呈转动连接，所述主滚轴的圆周侧壁设置有第一凹槽，且所述主滚轴的两端均设置有第二凹槽，所述主滚轴的一端位于第二凹槽内沿其径向设置有第一圆孔，所述主滚轴的圆周侧壁匹配套接有装甲板。本实用新型专利技术结构新颖，该装置维护操作简单便捷且使用维护成本较低，有效的解决了现有的铝合金防滑板滚压机存在使用和维护成本较高的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金防滑板压花机


[0001]本技术涉及铝合金加工领域，尤其涉及一种铝合金防滑板压花机。

技术介绍

[0002]铝合金防滑板是一种表面带有防滑纹路的金属板材，应用于建筑、车辆、机械设备等领域，一般通过滚压设备进行生产，其主体结构由压花滚轴构成，现有的滚压设备均采用了一体式压花滚轴，需要经过多次机加工、打磨和表面热处理等生产工艺，虽然该类滚压设备完全能够满足铝合金防滑板的生产需求，但是该类滚压机的压花滚轴一旦出现受损则需要对整根压花滚轴进行修复或更换，因此导致使用一体式压花滚轴的滚压机需要较高的使用和维护成本，因此为了解决上述问题，我们提出了一种铝合金防滑板压花机。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种铝合金防滑板压花机，解决了现有的铝合金防滑板滚压机存在使用和维护成本较高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铝合金防滑板压花机，包括主滚轴，所述主滚轴的两端均设置有支架，所述主滚轴的底端设置有副滚轴，所述主滚轴和副滚轴的两端均与支架呈转动连接，所述主滚轴的圆周侧壁设置有第一凹槽，且所述主滚轴的两端均设置有第二凹槽，所述主滚轴的一端位于第二凹槽内沿其径向设置有第一圆孔，所述主滚轴的圆周侧壁匹配套接有装甲板，且所述装甲板的两端均设置有固定耳，所述装甲板的两端位于固定耳处均开设有第二圆孔，所述支架的一侧设置有电机。
[0006]优选的，所述支架关于主滚轴的两端呈对称分布，且所述电机的底端设置有横板，所述横板呈水平状，且所述横板与支架之间设置有斜撑，所述斜撑关于横板的宽度方向呈对称分布。
[0007]优选的，所述第一凹槽和第二凹槽均关于主滚轴的径向呈对称分布。
[0008]优选的，所述装甲板呈半圆弧形，且所述装甲板关于主滚轴的径向和轴向均呈对称设置，所述装甲板两端的固定耳分别与第一凹槽和第二凹槽呈匹配套接。
[0009]优选的，所述第一圆孔贯穿于第一凹槽和第二凹槽，且所述第一圆孔关于主滚轴呈对称分布，所述第一圆孔与第二圆孔呈共轴状。
[0010]优选的，所述第一圆孔内设置有固定螺栓，且所述固定螺栓贯穿于主滚轴和装甲板，所述固定螺栓的末端螺纹连接有螺母。
[0011]优选的，所述电机的输出轴与主滚轴的转轴呈共轴状，且所述电机与主滚轴的转轴之间匹配连接有联轴器。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、该装置设置有多组装甲板配合主滚轴代替传统的一体式压花滚轴，对需要进行维护的装甲板进行单独维护即可，使得滚压机的使用维护成本大大降低。
[0014]2、通过拆卸螺母和固定螺栓即可轻易的对装甲板进行拆装，该装置的维护操作简单快捷。
[0015]综上所述，该装置维护操作简单便捷且使用维护成本较低，有效的解决了现有的铝合金防滑板滚压机存在使用和维护成本较高的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的侧前视角结构示意图。
[0017]图2为本技术的侧后视角结构示意图。
[0018]图3为本技术的装配结构分解图。
[0019]图中标号：1、主滚轴；2、支架；3、副滚轴；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、第一圆孔；7、装甲板；8、固定耳；9、第二圆孔；10、固定螺栓；11、螺母；12、横板；13、斜撑；14、电机；15、联轴器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1
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3，一种铝合金防滑板压花机，包括主滚轴1，所述主滚轴1的两端均设置有支架2，所述主滚轴1的底端设置有副滚轴3，所述主滚轴1和副滚轴3的两端均与支架2呈转动连接，所述主滚轴1的圆周侧壁设置有第一凹槽4，且所述主滚轴1的两端均设置有第二凹槽5，所述主滚轴1的一端位于第二凹槽5内沿其径向设置有第一圆孔6，所述主滚轴1的圆周侧壁匹配套接有装甲板7，且所述装甲板7的两端均设置有固定耳8，所述装甲板7的两端位于固定耳8处均开设有第二圆孔9，所述支架2的一侧设置有电机14。
[0024]其中，所述支架2关于主滚轴1的两端呈对称分布，且所述电机14的底端设置有横板12，所述横板12呈水平状，且所述横板12与支架2之间设置有斜撑13，所述斜撑13关于横板12的宽度方向呈对称分布，所述第一凹槽4和第二凹槽5均关于主滚轴1的径向呈对称分布，所述装甲板7呈半圆弧形，且所述装甲板7关于主滚轴1的径向和轴向均呈对称设置，所述装甲板7两端的固定耳8分别与第一凹槽4和第二凹槽5呈匹配套接，装甲板7的表面机加工有凹模或凸模，用于铝板防滑纹路挤压生产，通过设置多组装甲板7配合主滚轴1代替传统的一体式压花滚轴，大大降低了压花滚轴的生产难度和维护成本，所述第一圆孔6贯穿于
第一凹槽4和第二凹槽5，且所述第一圆孔6关于主滚轴1呈对称分布，所述第一圆孔6与第二圆孔9呈共轴状，所述第一圆孔6内设置有固定螺栓10，且所述固定螺栓10贯穿于主滚轴1和装甲板7，所述固定螺栓10的末端螺纹连接有螺母11，所述电机14的输出轴与主滚轴1的转轴呈共轴状，且所述电机14与主滚轴1的转轴之间匹配连接有联轴器15。
[0025]工作原理：该装置的工作流程为，电机14通过联轴器15驱动主滚轴1转动，主滚轴1带动其表面包覆的装甲板7做共轴旋转，将铝板放入主滚轴1和副滚轴3之间，通过装甲板7表面的凹模或凸模配合副滚轴3对铝板进行滚压，在铝板表面留下挤压纹路，完成防滑铝板的生产；
[0026]该装置的检修维护流程为，将螺母11拆下，将固定螺栓10抽出，此时即可将装甲板7从主滚轴1上取下，对需要进行维修的装甲板7独立维修，对需要更换的装甲板7进行单独更换，安装时按上述操作的反向操作即可。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金防滑板压花机，包括主滚轴(1)，其特征在于，所述主滚轴(1)的两端均设置有支架(2)，所述主滚轴(1)的底端设置有副滚轴(3)，所述主滚轴(1)和副滚轴(3)的两端均与支架(2)呈转动连接，所述主滚轴(1)的圆周侧壁设置有第一凹槽(4)，且所述主滚轴(1)的两端均设置有第二凹槽(5)，所述主滚轴(1)的一端位于第二凹槽(5)内沿其径向设置有第一圆孔(6)，所述主滚轴(1)的圆周侧壁匹配套接有装甲板(7)，且所述装甲板(7)的两端均设置有固定耳(8)，所述装甲板(7)的两端位于固定耳(8)处均开设有第二圆孔(9)，所述支架(2)的一侧设置有电机(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金防滑板压花机，其特征在于，所述支架(2)关于主滚轴(1)的两端呈对称分布，且所述电机(14)的底端设置有横板(12)，所述横板(12)呈水平状，且所述横板(12)与支架(2)之间设置有斜撑(13)，所述斜撑(13)关于横板(12)的宽度方向呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种铝合金防滑板压花机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴惠芳，张新堂，
申请(专利权)人：惠州市协同兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：