一种柔性石墨极板压缩率检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石墨极检测技术领域，具体涉及一种柔性石墨极板压缩率检测装置；其中，直线轴承通过轴承座与压块固定连接，所述直线轴承套设于导向轴，所述导向轴的顶部与底板连接，所述压块上设置有开槽锁紧结构，千分表安装在所述开槽锁紧结构上，所述千分表的测杆轴线垂直于所述底板的顶面。本实用新型专利技术通过直线轴承同步带动压块及千压表上下运动，收集柔性石墨板局部的压缩率数据，提高了柔性石墨极板压缩率及回弹力检测的精确性，且操作简单，另外，通过本检测方法的数据收集，为燃料电池电堆从检测到压堆整个生产环节提供更准确的数据支撑，能够更好把控压堆及气密性检漏时的压力范围。力范围。力范围。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性石墨极板压缩率检测装置


[0001]本技术涉及石墨极检测
，具体涉及一种柔性石墨极板压缩率检测装置。

技术介绍

[0002]质子交换膜燃料电池是一种将存在于燃料与氧化剂中的化学能直接转化为电能的发电装置。在典型的质子交换膜燃料电池中，膜电极一般放在两块导电的极板之间，两块极板上均开设有导流槽，导流槽开设在与膜电极接触的极板表面，通过压铸、冲压或机械铣刻形成，其数量在一条以上；在一个质子交换膜燃料电池的单电池构造中，只存在一个膜电极和两块单片极板，两块单极板分设在膜电极两边，一个用于燃料的阳极单极板，另一个用于氧化剂的阴极单极板；将二者的防冻液导流面粘接到一起构成一块完整的双极板。双极板上导流槽的作用是将燃料及氧化剂分别导入膜电极两边的阳极区、阴极区，双极板既作为电流集流板，也是膜电极两边的机械支撑。单极板可以由金属材料制成，也可以由石墨材料制成。
[0003]双极板外侧的导流槽既是燃料及氧化剂进入阳极和阴极表面的通道，也是将电池运行过程中生成的水带走的排水通道。双极板内侧的防冻液导流槽通入防冻液后，用于维持双极板及膜电极表面的温度在合理的范围内，故而极板的压缩率会直接影响加工生产导流槽的成品率及导流槽在使用过程中的稳定性，因此开发一种精度高，操作方便的柔性石墨极板压缩率检测装置是十分必要的。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中存在的技术缺陷和技术弊端，本技术实施例提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种柔性石墨极板压缩率检测装置。
[0005]作为本技术实施例提供了一种柔性石墨极板压缩率检测装置，所述检测装置包括压块、直线轴承、导向轴、千分表及底板，所述直线轴承通过轴承座与所述压块固定连接，所述直线轴承套设于导向轴，所述导向轴的顶部与底板连接，所述压块上设置有开槽锁紧结构，所述千分表安装在所述开槽锁紧结构上，所述千分表的测杆轴线垂直于所述底板的顶面。
[0006]进一步地，所述开槽锁紧结构的槽两侧分别开有螺纹孔和通孔，所述千分表的测杆穿过所述通孔，所述螺纹孔与第一螺钉配合调节所述通孔的大小。
[0007]进一步地，所述压块设置为骨型压块，所述骨型压块的两侧分别设置有直线轴承，所述直线轴承的轴承座通过第二螺钉固定在所述骨型压块顶面，所述骨型压块通过直线轴承上下运动。
[0008]进一步地，所述底板设置有通孔，第三螺钉穿过通孔与所述导向轴固定连接。
[0009]进一步地，所述底板中间位置顶部设置有第一凸台，所述压块底部设置有第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台相对设置。
[0010]进一步地，所述第一凸台与第二凸台的高度相同，所述第一凸台相对于底板顶面的高度为0.5
‑
1mm。
[0011]进一步地，所述千分表压头的端面与所述第一凸台的顶面平行。
[0012]进一步地，所述底板与压机固定。
[0013]本技术实施例至少实现了如下技术效果：
[0014]本技术实施例通过直线轴承同步带动压块及千压表上下运动，收集柔性石墨板局部的压缩率数据，提高了柔性石墨极板压缩率及回弹力检测的精确性，且操作简单，另外，通过本检测方法的数据收集，为燃料电池电堆从检测到压堆整个生产环节提供更准确的数据支撑，能够更好把控压堆及气密性检漏时的压力范围。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所记载的结构来实现和获得。
[0016]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术实施例的柔性石墨板压缩率检测装置示意图；
[0019]图2为本技术实施例的柔性石墨板压缩率检测装置拆分示意图；
[0020]附图说明：1、千分表；2、第二螺钉；3、直线轴承；4、导向轴；5、压块；6、底板；7、第三螺钉；8、第一螺钉；9、轴承座；10、开槽锁紧结构。
具体实施方式
[0021]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0022]附图和以下说明描述了本技术的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本技术。为了教导本技术技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将落在本技术的保护范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本技术的多个变型。由此，本技术并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0023]本技术实施针对由柔性石墨材料制成的极板，属于石墨材料。
[0024]在一个实施例中，如图1
‑
2所示，提供一种柔性石墨极板压缩率检测装置，所述检测装置包括压块5、直线轴承3、导向轴4、千分表1及底板6，所述直线轴承3通过轴承座9与所述压块5固定连接，所述直线轴承3套设于导向轴4，所述导向轴4的顶部与底板6连接，所述压块5上设置有开槽锁紧结构10，所述千分表1安装在所述开槽锁紧结构10上，所述千分表1的测杆轴线垂直于所述底板6的顶面。
[0025]在本实施例中，位于千分表1表盘下方的测杆垂直于底板6，直线轴承3可以带动压块延导向轴4上下滑动，通过设置在压块5上的开槽锁紧结构10固定千分表1，保证压块能够带动千分表1同时上下运动，将柔性石墨极板放置在底板上，对检测装置施加压力，从而实
现柔性石墨板局部压缩率检测，同时也可以依靠外部压机提供下压力及压力数据变化的信号输出。本实施例通过千分表将被测尺寸引起的测杆微小直线移动，经过齿轮传动放大，变为指计在刻度盘上的转动，从而读出被测尺寸的大小，且通过千分表与压杆的同步运动，能够保证检测数据更精确。
[0026]在一个实施例中，所述开槽锁紧结构的槽两侧分别开有螺纹孔和通孔，所述千分表1的测杆穿过所述通孔，所述螺纹孔与第一螺钉8配合调节所述通孔的大小。在本实施例中，将开槽锁紧结构设置为固定千分表的表座或表架，稳定可靠，装夹指示表时，通过第一螺钉调节开槽锁紧结构的夹紧力，螺纹锁紧力锁紧千分表1，对千分表1进行定位锁紧，保证夹紧力不能过大，以免通孔变形卡住测杆。
[0027]在一个实施例中，所述压块5设置为骨型压块，所述骨型压块的两侧分别设置有直线轴承，所述直线轴承的轴承座9通过第二螺钉2固定在所述骨型压块顶面，所述骨型压块通过直线轴承3上下运动。在本实施例中，骨型压块可以通过两个直线轴承带动延导向轴上下运动，不仅使用过程中，上下运动更可靠稳定，提升检测精度，且骨型结构可以节约空间的同时方便操作。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性石墨极板压缩率检测装置，其特征在于，所述检测装置包括压块、直线轴承、导向轴、千分表及底板，所述直线轴承通过轴承座与所述压块固定连接，所述直线轴承套设于导向轴，所述导向轴的顶部与底板连接，所述压块上设置有开槽锁紧结构，所述千分表安装在所述开槽锁紧结构上，所述千分表的测杆轴线垂直于所述底板的顶面。2.如权利要求1所述的柔性石墨极板压缩率检测装置，其特征在于，所述开槽锁紧结构的槽两侧分别开有螺纹孔和通孔，所述千分表的测杆穿过所述通孔，所述螺纹孔与第一螺钉配合调节所述通孔的大小。3.如权利要求1所述的柔性石墨极板压缩率检测装置，其特征在于，所述压块设置为骨型压块，所述骨型压块的两侧分别设置有直线轴承，所述直线轴承的轴承座通过第二螺钉固定在所述骨型压块顶面，所述骨型压块通过直线轴承上下运...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮亮，李昂，李笑晖，甘全全，戴威，
申请(专利权)人：上海神力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：