一种自动吸板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动吸板机，包括固定架和调节箱，调节箱底部设置有旋转轴，旋转轴底部固定连接有加持板，加持板底部上等距均匀的开设有多个通孔且多个所述通孔内部均开设有内螺纹，所述加持板底部设置有多个加持组件。本实用新型专利技术中通过在加持板底部均与对称设置多个吸嘴，且在吸嘴顶部设置有伸缩杆和弹簧，进而在当加持板向下移动时，吸嘴对板材造成的压力通过伸缩杆和弹簧的配合使用，进行缓冲卸力，同时吸嘴采用硅胶材质制成，进一步降低吸嘴在对板材加持时，吸嘴对板材造成的损伤，降低板材形变的可能性，连接柱顶部通过通孔与加持板底部螺纹连接，进而方便加持组件的整体的拆卸的位置调节。整体的拆卸的位置调节。整体的拆卸的位置调节。

【技术实现步骤摘要】
一种自动吸板机


[0001]本技术涉及电路板加工
，具体涉及一种自动吸板机。

技术介绍

[0002]柔性电路板(Flexible Printed Circuit简称FPC板)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，FPC板是一种最简单结构的柔性电路板，主要用于和其他电路板的连接，在对电路板进行加工时，外接在电路板印刷机的连接装置，可以将几台印刷设备、贴标设备、电镀和烘烤设备连接成一条完整的生产线，进而在输送装置上需要使用吸板机对电路板进行位置转运。
[0003]现有吸板机技术存在以下不足：市面上大多是通过在转运板上安装吸盘，通过吸盘对板材进行加持固定进而转运，而通过吸盘的吸力对板材进行加持固定时，吸盘向下的压力会对板材吸点处形成较大的压力，使得板材发生形变，影响板材的使用效果，同时市面上转运板下方设置的吸盘位置大多都是螺栓固定安装的，拆装较为繁琐，若要对不同尺寸规格的板材进行转运，需要调整吸盘的位置，对吸盘的位置调节较为麻烦。
[0004]因此，专利技术一种自动吸板机很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种自动吸板机，通过在加持板底部均与对称设置多个吸嘴，且在吸嘴顶部设置有伸缩杆和弹；连接柱顶部通过通孔与加持板底部螺纹连接，以解决吸盘向下的压力会对板材吸点处形成较大的压力，使得板材发生形变，影响板材的使用效果，同时市面上转运板下方设置的吸盘位置大多都是螺栓固定安装的，拆装较为繁琐，若要对不同尺寸规格的板材进行转运，需要调整吸盘的位置，对吸盘的位置调节较为麻烦的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动吸板机，包括固定架和调节箱，所述调节箱底部设置有旋转轴，所述旋转轴底部固定连接有加持板，所述加持板底部上等距均匀的开设有多个通孔且多个所述通孔内部均开设有内螺纹，所述加持板底部设置有多个加持组件，所述加持组件包括连接柱，所述连接柱顶部通过通孔与加持板螺纹连接，所述连接柱底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶部与连接柱底部固定连接，所述伸缩杆底部与连接块顶部固定连接，所述连接块顶部设置有弹簧且所述弹簧套设在伸缩杆外侧，所述连接块内部开设有通槽，所述连接块一侧固定连接有接头管，所述接头管一端贯穿连接块并延伸至通槽一侧与通槽连通，所述连接块底部固定设置有吸嘴且所述吸嘴与通槽连通。
[0007]优选的，所述固定架顶部设两个相互平行的螺纹杆，两个所述螺纹杆上螺纹连接有调节座，所述调节座底部设置有气缸，所述气缸一侧固定设置有升降柱，所述调节座底部通过升降柱与固定板固定连接，所述固定板底部与调节箱顶部固定连接。
[0008]优选的，所述旋转轴顶部贯穿调节箱并延伸至调节箱内部，所调节箱内部固定设置有电机，所述电机输出端固定设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧固定设置有第二锥齿轮且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮底部设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定设置在旋转轴顶部且所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述加持板一侧固定设置有转接箱，所述转接箱顶部固定设置多个第一转接管，多个所述接头管通过连接管依次与多个第一转接管连接。
[0010]优选的，所述转接箱一侧设置有第二转接管，所述第二转接管通过连接管与气缸连接。
[0011]优选的，所述加持板底部设置有四组加持组件，四组加持组件在加持板底部均与对称设置。
[0012]优选的，所述吸嘴截面形状呈喇叭形，所述吸嘴采用硅胶材质制成。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中通过在加持板底部均与对称设置多个吸嘴，且在吸嘴顶部设置有伸缩杆和弹簧，进而在当加持板向下移动时，吸嘴对板材造成的压力通过伸缩杆和弹簧的配合使用，进行缓冲卸力，同时吸嘴采用硅胶材质制成，进一步降低吸嘴在对板材加持时，吸嘴对板材造成的损伤，降低板材形变的可能性，由于吸嘴内部与连接块内部的通槽连通，通槽通过连接管与转接箱连接，转接箱通过第二转接管和连接管的配合使用与气缸连通，进而通过气缸控制吸嘴对板材的吸力，方便控制同时便于对板材的运输工作；
[0015]2、本技术中通过将连接块和吸嘴固定设置在连接柱底部，进而通过连接柱方便对吸嘴的拆卸或位置调节，连接柱顶部通过通孔与加持板底部螺纹连接，进而方便加持组件的整体的拆卸的位置调节，若要对吸嘴的位置进行调节时，选择合适通孔，通过连接柱和通孔的螺纹连接进而对加持组件的整体进行位置调节，加持板底部的通孔为等距均匀呈阵列分布，进而对加持组件的位置调节更加稳定精确。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的自动吸板机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的自动吸板机的剖面图；
[0018]图3为本技术提供的自动吸板机的仰视图；
[0019]图4为本技术提供的图1中A处的放大图；
[0020]图5为本技术提供的图1中B处的放大图；
[0021]图6为本技术提供的图2中C处的放大图；
[0022]图7为本技术提供的图连接块个吸嘴的连接结构示意图；
[0023]图中：1、固定架；2、调节箱；3、旋转轴；4、加持板；5、通孔；6、连接柱；7、伸缩杆；8、连接块；9、弹簧；10、通槽；11、接头管；12、吸嘴；13、螺纹杆；14、调节座；15、气缸；16、升降柱；17、固定板；18、电机；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、第三锥齿轮；22、转接箱；23、第一转接管；24、第二转接管。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例，参照附图1
‑
7，本技术提供的一种自动吸板机，包括固定架1和调节箱2，所述调节箱2底部设置有旋转轴3，所述旋转轴3底部固定连接有加持板4，所述加持板4底部上等距均匀的开设有多个通孔5且多个所述通孔5内部均开设有内螺纹，所述加持板4底部设置有多个加持组件，所述加持组件包括连接柱6，所述连接柱6顶部通过通孔5与加持板4螺纹连接，所述连接柱6底部设置有伸缩杆7，所述伸缩杆7顶部与连接柱6底部固定连接，所述伸缩杆7底部与连接块8顶部固定连接，所述连接块8顶部设置有弹簧9且所述弹簧9套设在伸缩杆7外侧，所述连接块8内部开设有通槽10，所述连接块8一侧固定连接有接头管11，所述接头管11一端贯穿连接块8并延伸至通槽10一侧与通槽10连通，所述连接块8底部固定设置有吸嘴12且所述吸嘴12与通槽10连通，通过在加持板4底部均与对称设置多个吸嘴12，且在吸嘴12顶部设置有伸缩杆7和弹簧9，进而在当加持板4向下移动时，吸嘴12对板材造成的压力通过伸缩杆7和弹簧9的配合使用，进行缓冲卸力，同时吸嘴12采用硅胶材质制成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动吸板机，包括固定架(1)和调节箱(2)，其特征在于：所述调节箱(2)底部设置有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)底部固定连接有加持板(4)，所述加持板(4)底部上等距均匀的开设有多个通孔(5)且多个所述通孔(5)内部均开设有内螺纹，所述加持板(4)底部设置有多个加持组件，所述加持组件包括连接柱(6)，所述连接柱(6)顶部通过通孔(5)与加持板(4)螺纹连接，所述连接柱(6)底部设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)顶部与连接柱(6)底部固定连接，所述伸缩杆(7)底部与连接块(8)顶部固定连接，所述连接块(8)顶部设置有弹簧(9)且所述弹簧(9)套设在伸缩杆(7)外侧，所述连接块(8)内部开设有通槽(10)，所述连接块(8)一侧固定连接有接头管(11)，所述接头管(11)一端贯穿连接块(8)并延伸至通槽(10)一侧与通槽(10)连通，所述连接块(8)底部固定设置有吸嘴(12)且所述吸嘴(12)与通槽(10)连通。2.根据权利要求1所述的一种自动吸板机，其特征在于：所述固定架(1)顶部设两个相互平行的螺纹杆(13)，两个所述螺纹杆(13)上螺纹连接有调节座(14)，所述调节座(14)底部设置有气缸(15)，所述气缸(15)一侧固定设置有升降柱(16)，所述调节座(14)底部通过升降柱(16)与固定板(17)固定连接，所述固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓诚修，
申请(专利权)人：珠海大邦智能电子有限公司，
类型：新型
国别省市：