一种自动刮锡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动刮锡机，包括机台，所述机台上设置有运输板，所述运输板上设置有防尘箱，所述防尘箱内部设置有加热组件，所述防尘箱一侧固定连接有两个挡板，所述挡板上设置有清理机构，所述防尘箱一侧设置定位机构，所述定位机构设置在两个所述挡板之间，所述定位机构一侧设置有支架板，所述支架板与机台固定连接，所述定位机构顶部设置有刮锡机构，本实用新型专利技术中在机台上设置防尘箱且防尘箱内部设置有加热组件和热风机，避免了固化的锡膏被刮刀直接刮抹造成板材损坏，通过在刮锡机构底部设置清理机构，通过刮锡板上的刮槽即可将残留的锡膏与刮刀分离，省时省力，提高了对板材的加工效率。板材的加工效率。板材的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动刮锡机


[0001]本技术涉及电路板加工
，具体涉及一种自动刮锡机。

技术介绍

[0002]柔性电路板(Flexible Printed Circuit简称FPC板)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，FPC板是一种最简单结构的柔性电路板，主要用于和其他电路板的连接，在对电路板进行加工时，外接在电路板印刷机的连接装置，可以将几台印刷设备、贴标设备、电镀和烘烤设备连接成一条完整的生产线，而电子产品的印刷电路板生产必定由表面组装技术设备来完成，其生产的第一道工序的锡膏印刷就是锡膏印刷机来完成，因此第一道工序的加工很大程度上决定印刷电路板的生产质量。目前，印刷电路板的锡膏印刷多采用半自动锡膏印刷机或全自动锡膏印刷机完成，然而如果要保证印刷电路板的成品质量，使用刮刀印刷锡膏的过程是很重要的环节。
[0003]现有刮锡机技术存在以下不足：板材上的锡膏印刷完成后，进入下移工序的过程中会一定程度上的固化，传统的都是板材进入刮锡工位中直接通过刮刀在板材上进行刮抹，进而固化的锡膏被刮刀直接刮抹造成板材损坏，同时一定程度破坏了板材上印刷完好的锡膏，同时在生产中，刮刀在多次使用中，刮刀上残留了锡膏，不易清理极大了影响了刮刀的正常使用。
[0004]因此，专利技术一种自动刮锡机很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种自动刮锡机，通过在机台上设置加热组件、刮锡机构和清理机构，以解决传统的都是板材进入刮锡工位中直接通过刮刀在板材上进行刮抹，进而固化的锡膏被刮刀直接刮抹造成板材损坏，同时一定程度破坏了板材上印刷完好的锡膏，同时在生产中，刮刀在多次使用中，刮刀上残留了锡膏，不易清理极大了影响了刮刀的正常使用的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动刮锡机，包括机台，所述机台上设置有运输板，所述运输板上设置有防尘箱，所述防尘箱内部设置有加热组件，所述防尘箱一侧固定连接有两个挡板，所述挡板上设置有清理机构，所述防尘箱一侧设置定位机构，所述定位机构设置在两个所述挡板之间，所述定位机构一侧设置有支架板，所述支架板与机台固定连接，所述定位机构顶部设置有刮锡机构，所述防尘箱内部一侧固定连接有固定板，所述固定板底部固定设置有导流管且所述导流管的位置与所述运输板的位置相对应，所述固定板顶部固定连接有储液箱，所述导流管底部均匀等距设置有多个喷头，所述加热组件包括螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块底部均与等距固定设置有多个热风机，所述防尘箱内部的机台上开设有凹槽，所述凹槽内部固定嵌设有加热板；
[0007]所述定位机构包括两条定位板，两条所述定位板与运输板的位置相对应，两条定位板上等距均匀的固定设置有多个滚轮，所述定位板底部设置有顶柱，所述顶柱顶部与定位板固定连接，所述顶柱底部与机台固定连接，所述定位板一侧设置有连接板，所述连接板顶部一侧固定连接有弹性板；
[0008]所述刮锡机构包括调节块，所述调节块内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部嵌设有第一电动滑块，所述第一电动滑块底部固定连接有连接块，所述连接块底部设置有两个伸缩柱，所述伸缩柱底部设置有刮板，所述伸缩柱顶部与连接块固定连接，所述伸缩柱底部与刮板固定连接，所述刮板底部均与等距固定设置有多个刮刀，所述刮板顶部固定设置有限位框；
[0009]所述清理机构包括刮锡板，刮锡板上开设有多个刮槽，所述刮锡板两侧底部固定连接有竖板，两个所述挡板一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部嵌设有第二电动滑块，所述第二电动滑块一侧与竖板底部固定连接。
[0010]优选的，所述刮槽的截面形状为倒三角状，多个所述刮槽与刮刀相匹配，两个所述刮槽的间距与相邻两个刮刀之间的间距相等。
[0011]优选的，所述调节块两侧分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架一侧与防尘箱固定连接，所述第二支撑架一侧与支架板固定连接。
[0012]优选的，所述限位框上四角处固定连接有安装块，所述安装块上设置有连接杆，所述连接杆贯穿安装块且所述连接杆一端与防尘箱固定连接，所述连接杆另一端与支架板固定连接。
[0013]优选的，所述第二滑槽内部顶侧开设有限位槽，所述限位槽口嵌设有限位块，所述第二电动滑块顶部与限位块固定连接。
[0014]优选的，所述挡板的长度大于刮板的长度，所述支架板上开设有通槽，所述通槽的宽度大于两条所述定位板之间的间距，所述储液箱内设置有酒精。
[0015]优选的，所述螺纹杆一端与防尘箱通过轴承连接，所述螺纹杆一端设置有第一齿轮，所述螺纹杆顶部设置有支撑板，所述支撑板底部固定设置有电机，所述电机输出端设置有第二齿轮且所述第二齿轮通过传动链与第一齿轮传动连接。
[0016]优选的，所述运输板上开设有两条相互平行的第三滑槽且两条所述第三滑槽内部嵌均设有第三电动滑块，两个所述第三电动滑块对称设置，所述第三电动滑块上设置有电路板，所述凹槽贯穿运输板且所述凹槽的位置设置在两条所述第三滑槽之间。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中在机台上设置防尘箱且防尘箱内部设置有加热组件，运输板上的运输的板材首先经过通过喷头喷洒酒精，之后到达凹槽上方，由于凹槽贯穿运输板，进而使得凹槽内部的加热板即可对运输板上运输的板材底部进行预加热，同时防尘箱内部右侧设置的多个热风机对板材的上表进行加热，进而解决板材上的锡膏发生固化，避免了固化的锡膏被刮刀直接刮抹造成板材损坏，一定程度破坏了板材上印刷完好的锡膏，而使得后续刮锡工艺得以顺利的进行，省时省力，提高了对板材的加工效率；
[0019]2、本技术中通过在刮锡机构底部设置清理机构，当刮刀上留残的锡膏较多时，第二电动滑动滑块带动刮锡板沿着第二滑槽的方向进行往复运动，由于刮槽的截面形状为倒三角状，多个所述刮槽与刮刀相匹配，两个所述刮槽的间距与相邻两个刮刀之间的
间距相等，进而通过刮锡板上的刮槽即可将残留的锡膏与刮刀分离，进而使得多次使用后的刮刀仍可保证其正常工作，提高了对板材上锡膏刮抹效果，保证板材上锡膏的厚度均匀，一定程度上提高了加工效率；
[0020]3、本技术中通过在刮锡机构底部设置定位机构，通过定位机构接收来自运输板运输的板材，板材底部表面通过滚轮前行直至板材完全放置在定位机构上，当板材完全置于定位板上时，定位板底部设置的顶柱带动定位板上移，直至定位板上的板材上端表面与弹性板，进而通过顶柱、定位板和弹性板的配合使用对板材起到加持定位效果，方便后续的刮锡工作得以顺利的进行，保证对板材的刮锡效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的自动刮锡机的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的自动刮锡机的部分结构爆炸图；
[0023]图3为本技术提供自动刮锡机的侧视图；
[0024]图4为本技术提供的图防尘箱的内部结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动刮锡机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上设置有运输板(2)，所述运输板(2)上设置有防尘箱(3)，所述防尘箱(3)内部设置有加热组件，所述防尘箱(3)一侧固定连接有两个挡板(4)，所述挡板(4)上设置有清理机构，所述防尘箱(3)一侧设置定位机构，所述定位机构设置在两个所述挡板(4)之间，所述定位机构一侧设置有支架板(5)，所述支架板(5)与机台(1)固定连接，所述定位机构顶部设置有刮锡机构，所述防尘箱(3)内部一侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)底部固定设置有导流管(7)且所述导流管(7)的位置与所述运输板(2)的位置相对应，所述固定板(6)顶部固定连接有储液箱(8)，所述导流管(7)底部均匀等距设置有多个喷头(9)，所述加热组件包括螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)上螺纹连接有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)底部均与等距固定设置有多个热风机(12)，所述防尘箱(3)内部的机台(1)上开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内部固定嵌设有加热板(14)；所述定位机构包括两条定位板(15)，两条所述定位板(15)与运输板(2)的位置相对应，两条定位板(15)上等距均匀的固定设置有多个滚轮(16)，所述定位板(15)底部设置有顶柱(17)，所述顶柱(17)顶部与定位板(15)固定连接，所述顶柱(17)底部与机台(1)固定连接，所述定位板(15)一侧设置有连接板(18)，所述连接板(18)顶部一侧固定连接有弹性板(19)；所述刮锡机构包括调节块(20)，所述调节块(20)内部开设有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)内部嵌设有第一电动滑块(22)，所述第一电动滑块(22)底部固定连接有连接块(23)，所述连接块(23)底部设置有两个伸缩柱(24)，所述伸缩柱(24)底部设置有刮板(25)，所述伸缩柱(24)顶部与连接块(23)固定连接，所述伸缩柱(24)底部与刮板(25)固定连接，所述刮板(25)底部均与等距固定设置有多个刮刀(26)，所述刮板(25)顶部固定设置有限位框(27)；所述清理机构包括刮锡板(28)，刮锡板(28)上开设有多个刮槽(29)，所述刮锡板(28)两侧底部固定连接有竖板(30)，两个所述挡板(4)一侧均开设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓诚修，
申请(专利权)人：珠海大邦智能电子有限公司，
类型：新型
国别省市：