本实用新型专利技术公开了一种应用于钢球加工的清洗装置，包括罐体，所述罐体顶部的中心位置处固定连接有电机，且电机输出端贯穿罐体顶部，所述电机左右两侧皆设置有进珠管，且进珠管皆内嵌在罐体顶部，所述罐体表面下方固定连接有四组支脚，所述电机输出端固定连接有锥形清洗板。本实用新型专利技术通过将清洗剂和钢球通入罐体内部并将清水通入内凹空心圆板内部，开启电机使电机的输出端带动锥形清洗板转动对钢球进行清洗，清洗后的钢球滑落到挡板上时，通过内凹空心圆板喷洒的清水对其进行冲洗，增强清洗装置对钢球的清洗效果，清洗后的废液流入收集筒内部，通过滤布将金属碎屑与废液分离，对滤布上金属碎屑进行回收利用，避免资源的浪费。费。费。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于钢球加工的清洗装置
[0001]本技术涉及钢球加工
，具体为一种应用于钢球加工的清洗装置。
技术介绍
[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球或合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，钢球广泛应用于轴承、五金、电子、铁艺、机械设备、电力、矿山、冶金等领域，在加工钢球的过程中，需要使用清洗装置对研磨后的钢球进行清洗除去表面污诟，现有的钢球清洗装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在清洗钢球的过程中，传统的清洗装置的清洗效果不好，钢球表面的污垢难以去除干净，而且清洗后的废液中混合有金属碎屑，若不加以回收利用，则会造成资源的浪费，因此亟需一种应用于钢球加工的清洗装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种应用于钢球加工的清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的清洗装置的清洗效果不好，钢球表面的污垢难以去除干净，而且清洗后的废液中混合有金属碎屑，若不加以回收利用，则会造成资源的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于钢球加工的清洗装置，包括罐体，所述罐体顶部的中心位置处固定连接有电机，且电机输出端贯穿罐体顶部，所述电机左右两侧皆设置有进珠管，且进珠管皆内嵌在罐体顶部，所述罐体表面下方固定连接有四组支脚，所述电机输出端固定连接有锥形清洗板，且锥形清洗板下方设置有内凹空心圆板，所述内凹空心圆板右侧中部内嵌有进水管，且进水管贯穿罐体侧壁，所述内凹空心圆板上方设置有两组进液管，且进液管内嵌在罐体上方两侧，所述内凹空心圆板下方设置有挡板，且挡板下方设置有滤网，所述内凹空心圆板、挡板和滤网皆固定连接在罐体内壁，所述滤网右侧设置有排珠管，且排珠管内嵌在罐体侧壁上，所述罐体底部的中心位置处螺纹连接有收集筒，且收集筒内部插入有环板，所述环板中部内嵌有滤布，所述环板通过限位机构与收集筒连接，所述收集筒底部的中心位置处内嵌有排出管。
[0006]优选的，所述限位机构包括限位板和限位槽，所述环板左右两侧皆固定连接有限位板，且限位板皆插入收集筒左右两侧开设的限位槽内部。
[0007]优选的，所述锥形清洗板底部具有坡度，且锥形清洗板的坡度由内至外逐渐变小，所述锥形清洗板底部设置有毛刷。
[0008]优选的，所述内凹空心圆板顶部与锥形清洗板底部倾斜的坡度相同，所述内凹空心圆板中部设有通孔，所述内凹空心圆板底部开设有多组洒水孔。
[0009]优选的，所述挡板与滤网皆倾斜设置，所述滤网顶部右侧与排珠管底部相贴合。
[0010]优选的，所述收集筒表面上方设有外螺纹，所述罐体底部中心位置处开设的圆孔内设有内螺纹，所述收集筒表面上方的外螺纹与罐体底部圆孔的内螺纹相配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该应用于钢球加工的清洗装置有电机、锥形清洗板、内凹空心圆板、挡板、滤网和排珠管，通过将清洗剂和钢球通入罐体内部并将清水通入内凹空心圆板内部，开启电机使电机的输出端带动锥形清洗板转动对钢球进行清洗，清洗后的钢球滑落到挡板上时，通过内凹空心圆板喷洒的清水对其进行冲洗，清洗完成后由排珠管排出，传统的清洗装置的清洗效果不好，难以将钢球表面的污垢清洗干净，此清洗装置通过锥形清洗板上的毛刷和清洗剂对钢球表面进行清洗，增强清洗装置对钢球的清洗效果。
[0013]2、该应用于钢球加工的清洗装置有收集筒、环板和滤布，清洗后的废液流入收集筒内部，通过滤布将金属碎屑与废液分离，再将收集筒从罐体上拆卸下来，对滤布上金属碎屑进行回收利用，避免资源的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术滤布和限位板与环板连接的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处的放大结构示意图。
[0017]图中：1、罐体；2、电机；3、进珠管；4、支脚；5、锥形清洗板；6、内凹空心圆板；7、进水管；8、进液管；9、挡板；10、滤网；11、排珠管；12、收集筒；13、环板；14、滤布；15、排出管；16、限位板；17、限位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种应用于钢球加工的清洗装置，包括罐体1，罐体1顶部的中心位置处固定连接有电机2，且电机2输出端贯穿罐体1顶部，电机2左右两侧皆设置有进珠管3，且进珠管3皆内嵌在罐体1顶部，罐体1表面下方固定连接有四组支脚4，电机2输出端固定连接有锥形清洗板5，锥形清洗板5底部具有坡度，且锥形清洗板5的坡度由内至外逐渐变小，锥形清洗板5底部设置有毛刷，用于清洗锥形清洗板5和内凹空心圆板6之间的钢球，且锥形清洗板5下方设置有内凹空心圆板6，内凹空心圆板6顶部与锥形清洗板5底部倾斜的坡度相同，内凹空心圆板6中部设有通孔，内凹空心圆板6底部开设有多组洒水孔，使得内凹空心圆板6内部的清水可以通过洒水孔喷洒出来，用于冲洗挡板9上滑落的钢珠，内凹空心圆板6右侧中部内嵌有进水管7，且进水管7贯穿罐体1侧壁，内凹空心圆板6上方设置有两组进液管8，且进液管8内嵌在罐体1上方两侧，内凹空心圆板6下方设置有挡板9，挡板9与滤网10皆倾斜设置，滤网10顶部右侧与排珠管11底部相贴合，使得在滤网10上滑落的钢珠可以进入到排珠管11内部并排出，且挡板9下方设置有滤网10，内凹空心圆板6、挡板9和滤网10皆固定连接在罐体1内壁，滤网10右侧设置有排珠管11，且排珠管11内嵌在罐体1侧壁上。
[0020]罐体1底部的中心位置处螺纹连接有收集筒12，收集筒12表面上方设有外螺纹，罐体1底部中心位置处开设的圆孔内设有内螺纹，收集筒12表面上方的外螺纹与罐体1底部圆
孔的内螺纹相配合，使得罐体1与收集筒12形成可拆卸连接，达到转动收集筒12可以将收集筒12拆卸下来的目的，且收集筒12内部插入有环板13，环板13中部内嵌有滤布14，环板13通过限位机构与收集筒12连接，限位机构包括限位板16和限位槽17，环板13左右两侧皆固定连接有限位板16，且限位板16皆插入收集筒12左右两侧开设的限位槽17内部，限位板16表面设置的尺寸与限位槽17内壁尺寸相匹配，使得限位板16可以插入到限位槽17内部，达到拉动限位板16时可以将环板13和滤布14从收集筒12内部取出的目的，收集筒12底部的中心位置处内嵌有排出管15。
[0021]工作原理：当需要清洗钢球时，将钢球通过进珠管3通入到罐体1内部，再将清洗剂通过进液管8通入罐体1内部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于钢球加工的清洗装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶部的中心位置处固定连接有电机（2），且电机（2）输出端贯穿罐体（1）顶部，所述电机（2）左右两侧皆设置有进珠管（3），且进珠管（3）皆内嵌在罐体（1）顶部，所述罐体（1）表面下方固定连接有四组支脚（4），所述电机（2）输出端固定连接有锥形清洗板（5），且锥形清洗板（5）下方设置有内凹空心圆板（6），所述内凹空心圆板（6）右侧中部内嵌有进水管（7），且进水管（7）贯穿罐体（1）侧壁，所述内凹空心圆板（6）上方设置有两组进液管（8），且进液管（8）内嵌在罐体（1）上方两侧，所述内凹空心圆板（6）下方设置有挡板（9），且挡板（9）下方设置有滤网（10），所述内凹空心圆板（6）、挡板（9）和滤网（10）皆固定连接在罐体（1）内壁，所述滤网（10）右侧设置有排珠管（11），且排珠管（11）内嵌在罐体（1）侧壁上，所述罐体（1）底部的中心位置处螺纹连接有收集筒（12），且收集筒（12）内部插入有环板（13），所述环板（13）中部内嵌有滤布（14），所述环板（13）通过限位机构与收集筒（12）连接，所述收集筒（12）底部的中心位置处内嵌有排出管（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱茂挺，蔡建平，方园，
申请(专利权)人：镇江润茂钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：
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