一种轴承钢球运输盒制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承钢球运输盒，包括用于存放不同规格钢珠的盒体，盒体上侧铰接设置有翻盖，盒体前端面设置有两个用于锁定翻盖的搭扣，盒体内部从上至下叠放有多个钢珠托架，相邻的钢珠托架之间放置有隔板，解决了以往的轴承钢珠多采用集中包裹运输，长时间转运容易发生相互刮擦的问题，本实用新型专利技术结构合理，紧密放置每个钢珠，还能进行不同规格钢珠的分类存放。的分类存放。的分类存放。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢球运输盒


[0001]本技术是一种轴承钢球运输盒，属于轴承钢珠加工领域。

技术介绍

[0002]轴承钢珠是一种用于工业生产的零件。属于轴承的一部分制作流程。主要加工过程包括1.伸线（拔丝）：将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径；2.冷镦（锻压）：将拉好的线材置入钢球冷镦机，由机内的钢模镦打成球胚；3.光球：光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷 镦球胚子加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点；4.软球：软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及表面粗糙度；5.热处理：将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷；6.硬磨：研磨机内的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度 ；7.精研/抛光清洗：精研：将研磨球胚在精研机内精研磨，使球达到成品所需要的精度和光洁度；抛光清洗：将球倒入抛光滚桶内转动并用抛光清洗剂加水清洗使球面清洁光亮；8.外观选别：用人工目测检查钢球表面有无任何瑕疵，并用千分尺测量真圆度，批直径变动量及用表面粗糙度仪检测表面粗糙度来作为终检；9.包装：将钢球/不锈钢球/轴承钢球涂上防锈油后装入纸箱或编织袋后打包。
[0003]现有技术中，轴承钢珠一般采用集中包裹的的方式将其放置在袋子中进行运输，但是在频繁转运过程中，难免会使钢珠之间发生强烈挤压而刮擦，现在提供一种轴承钢球运输盒来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种轴承钢球运输盒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，紧密放置每个钢珠，还能进行不同规格钢珠的分类存放。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种轴承钢球运输盒，包括用于存放不同规格钢珠的盒体，所述盒体上侧铰接设置有翻盖，所述盒体前端面设置有两个用于锁定翻盖的搭扣，所述盒体内部从上至下叠放有多个钢珠托架，相邻的所述钢珠托架之间放置有隔板；
[0006]所述钢珠托架包括边缘撑板和钢珠托板，所述钢珠托板一体设置在边缘撑板内侧，所述钢珠托板上下贯穿开设有用于放置钢珠的钢珠卡槽。
[0007]进一步地，每个所述钢珠卡槽的内径与相对应的边缘撑板的高度相同。
[0008]进一步地，多个所述钢珠托架的高度和与盒体内壁高度相同。
[0009]进一步地，所述盒体下端面设有多个底座，所述翻盖上端面开设有多个底座卡槽，且每个底座卡槽与底座一一上下对应。
[0010]进一步地，所述盒体上端面边缘部分设有硅胶垫，所述盒体前端面中间位置设有把手。
[0011]进一步地，所述翻盖前侧设置有与搭扣相匹配的挂钩，所述搭扣通过挂钩与翻盖连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术的钢珠托架包括边缘撑板和钢珠托板，钢珠托板上下贯穿开设有用于放置钢珠的钢珠卡槽，每个钢珠卡槽的内径与相对应的边缘撑板的高度相同，这样当相邻的钢珠托架相互叠加时，上下层的钢珠相互紧挨；
[0014]2、本技术的相邻的钢珠托架之间放置有隔板，防止上下层之间的钢珠发生直接接触，减少刮擦；
[0015]3、本技术的多个钢珠托架的高度和与盒体内壁高度相同，当钢珠填满每层钢珠托架后，盖合翻盖，恰好能够压紧每层钢珠，防止钢珠发生上下晃动；
[0016]4、本技术的盒体下端面设有多个底座，翻盖上端面开设有多个底座卡槽，且每个底座卡槽与底座一一上下对应，用于多个盒体上下叠加存放；
[0017]5、本技术的盒体1上端面边缘部分设有硅胶垫，起到密封保存的效果，减少钢珠与空气直接接触氧化。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术一种轴承钢球运输盒的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种轴承钢球运输盒的正视剖面图；
[0021]图中：1盒体、11硅胶垫、12底座、2翻盖、21底座卡槽、3搭扣、4把手、5钢珠托架、51钢珠托板、511钢珠卡槽、52边缘撑板、6隔板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1
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图2，本技术提供一种技术方案：一种轴承钢球运输盒，包括用于存放不同规格钢珠的盒体1，盒体1上侧铰接设置有翻盖2，盒体1前端面设置有两个用于锁定翻盖2的搭扣3，盒体1内部从上至下叠放有多个钢珠托架5，相邻的钢珠托架5之间放置有隔板6，解决了以往的轴承钢珠多采用集中包裹运输，长时间转运容易发生相互刮擦的问题。
[0024]本技术的钢珠托架5包括边缘撑板52和钢珠托板51，钢珠托板51一体设置在边缘撑板52内侧，钢珠托板51上下贯穿开设有用于放置钢珠的钢珠卡槽511。
[0025]本技术的每个钢珠卡槽511的内径与相对应的边缘撑板52的高度相同，这样当相邻的钢珠托架5相互叠加时，上下层的钢珠相互紧挨；相邻的钢珠托架5之间放置有隔板6，防止上下层之间的钢珠发生直接接触，减少刮擦。
[0026]本技术的多个钢珠托架5的高度和与盒体1内壁高度相同，当钢珠填满每层钢珠托架5后，盖合翻盖2，恰好能够压紧每层钢珠，防止钢珠发生上下晃动。
[0027]本技术的盒体1下端面设有多个底座12，翻盖2上端面开设有多个底座卡槽
21，且每个底座卡槽21与底座12一一上下对应，用于多个盒体1上下叠加存放。
[0028]本技术的盒体1上端面边缘部分设有硅胶垫11，盒体1前端面中间位置设有把手4，硅胶垫11起到密封保存的效果，减少钢珠与空气直接接触氧化。
[0029]本技术的翻盖2前侧设置有与搭扣3相匹配的挂钩，搭扣3通过挂钩与翻盖2连接，便于翻盖2的打开和扣合锁定。
[0030]作为本技术的一个实施例：首先打开搭扣3，翻转打开翻盖2；随后先将较大规格的钢珠托架5放在盒体1内部下侧，如图2，逐一将钢珠卡放在钢珠卡槽511内，当最底层钢珠放满之后，铺一层隔板6，然后叠放第二层钢珠托架5，确保从下至上的钢珠托架5内的盛放钢珠的规格越来越小；当最后一层钢珠托架5填满钢珠后，盖合翻盖2，重新将搭扣3与翻盖2前侧的挂扣扣合；盒体1转运的过程中，通过底座卡槽21与底座12上下卡合，可对多个盒体1上下叠加堆放。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢球运输盒，其特征在于：包括用于存放不同规格钢珠的盒体（1），所述盒体（1）上侧铰接设置有翻盖（2），所述盒体（1）前端面设置有两个用于锁定翻盖（2）的搭扣（3），所述盒体（1）内部从上至下叠放有多个钢珠托架（5），相邻的所述钢珠托架（5）之间放置有隔板（6）；所述钢珠托架（5）包括边缘撑板（52）和钢珠托板（51），所述钢珠托板（51）一体设置在边缘撑板（52）内侧，所述钢珠托板（51）上下贯穿开设有用于放置钢珠的钢珠卡槽（511）。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球运输盒，其特征在于：每个所述钢珠卡槽（511）的内径与相对应的边缘撑板（52）的高度相同。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱茂挺，蔡建平，方园，
申请(专利权)人：镇江润茂钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：