一种钢绞线生产用表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢绞线生产用表面处理设备，包括方形底座，方形底座顶端的中间开设有方型滑槽，方型滑槽内壁的中间与方形滑块外壁两侧的底端滑动连接，方形滑块的顶端与限位圆环外壁的底端固定连接，限位圆环的内壁与处理圆盘的外壁转动连接，处理圆盘一侧的中间开设有处理槽。本实用新型专利技术通过将钢绞线本体的两端固定在两个方形支座一侧的中间，将钢绞线本体中间的处理圆盘在钢绞线本体外壁上往复滑动，处理圆盘上开设的处理槽对钢绞线本体的表面进行处理，使钢绞线本体的表面能够平整，达到生产的要求，解决了钢绞线本体表面处理需要人工手持钢绞线本体对其手动清理，但手动清理效率不高的问题。动清理效率不高的问题。动清理效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线生产用表面处理设备


[0001]本技术涉及钢绞线生产领域，特别涉及一种钢绞线生产用表面处理设备。

技术介绍

[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，钢绞线在生产后需要对钢绞线的表面进行处理。
[0003]钢绞线生产后其表面由于钢绞线的扭曲，使钢绞线表面不再平整，需要对钢绞线的表面进行处理，但现有的钢绞线表面处理需要人工手持钢绞线对其手动清理，但手动清理效率不高，且容易使钢绞线的表面划伤手臂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢绞线生产用表面处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢绞线生产用表面处理设备，包括方形底座，所述方形底座顶端的中间开设有方型滑槽，所述方型滑槽内壁的中间与方形滑块外壁两侧的底端滑动连接，所述方形滑块的顶端与限位圆环外壁的底端固定连接，所述限位圆环的内壁与处理圆盘的外壁转动连接，所述处理圆盘一侧的中间开设有处理槽，所述处理槽的内壁与钢绞线本体外壁的中间穿插连接，所述钢绞线本体外壁的两端均与固定盘相对应一侧的中间穿插连接，所述方形底座的两侧均固定连接有方形支座，两个所述方形支座相对应一侧的中间均两个连接柱外壁的一端转动连接，每个所述连接柱外壁的另一端均与半圆形限位环一侧的底端转动连接，每个所述半圆形限位环内壁的中间均固定连接有弧形限位件。
[0006]优选的，每两个相对位置所述弧形限位件相对应的一侧分别与固定盘外壁的两侧接触连接。
[0007]优选的，所述限位圆环外壁的一侧固定连接有传动杆。
[0008]优选的，每个所述半圆形限位环一侧的顶端均与支撑柱外壁的一端转动连接，每个所述支撑柱外壁的另一端均与方形连接件一侧的中间转动连接。
[0009]优选的，其中两个相对平行所述方形连接件侧面的中间分别与螺纹杆外壁的中间螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定连接有传动柱，所述传动柱外壁的一端均与其中另外两个方形连接件侧面的中间转动连接。
[0010]优选的，两个所述螺纹杆的另一端均固定连接有圆盘把手。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]（1）该钢绞线生产用表面处理设备，通过将钢绞线本体的两端固定在两个方形支座一侧的中间，将钢绞线本体中间的处理圆盘在钢绞线本体外壁上往复滑动，处理圆盘上开设的处理槽对钢绞线本体的表面进行处理，使钢绞线本体的表面能够平整，达到生产的
要求，解决了钢绞线本体表面处理需要人工手持钢绞线本体对其手动清理，但手动清理效率不高的问题；
[0013]（2）该钢绞线生产用表面处理设备，通过拨动传动杆即可使钢绞线本体上的处理圆盘在方型滑槽方向上滑动，并对钢绞线本体的表面进行清理，解决了钢绞线表面处理需要人工手持钢绞线本体对其手动清理，容易使钢绞线本体表面划伤手臂的问题；
[0014]（3）该钢绞线生产用表面处理设备，通过旋转螺纹杆即可锁紧和打开两个半圆形限位环上的固定盘，使该装置在对钢绞线本体清理后方便更换未清理表面的钢绞线本体，增大了多个钢绞线本体处理的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术处理圆盘结构示意图。
[0018]图中：1、方形底座；2、方型滑槽；3、方形滑块；4、限位圆环；5、处理圆盘；6、传动杆；7、方形支座；8、处理槽；9、连接柱；10、半圆形限位环；11、弧形限位件；12、固定盘；13、支撑柱；14、方形连接件；15、螺纹杆；16、钢绞线本体；17、圆盘把手；18、传动柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种钢绞线生产用表面处理设备，包括方形底座1，方形底座1顶端的中间开设有方型滑槽2，方型滑槽2内壁的中间与方形滑块3外壁两侧的底端滑动连接，方形滑块3的顶端与限位圆环4外壁的底端固定连接，限位圆环4的内壁与处理圆盘5的外壁转动连接，处理圆盘5一侧的中间开设有处理槽8，处理槽8的内壁与钢绞线本体16外壁的中间穿插连接，处理槽8内壁的尺寸与钢绞线本体16外壁的尺寸相同，使处理槽8能够对钢绞线本体16的表面进行处理，钢绞线本体16外壁的两端均与固定盘12相对应一侧的中间穿插连接，固定盘12的一侧开设有限位槽，钢绞线本体16外壁的两端穿插其内并且对钢绞线本体16限位，使钢绞线本体16固定并无法转动，方形底座1的两侧均固定连接有方形支座7，两个方形支座7相对应一侧的中间均两个连接柱9外壁的一端转动连接，每个连接柱9外壁的另一端均与半圆形限位环10一侧的底端转动连接，每个半圆形限位环10内壁的中间均固定连接有弧形限位件11，弧形限位件11外壁的弧度与半圆形限位环10内壁的弧度相同，限位圆环4外壁的一侧固定连接有传动杆6；
[0021]本技术提供了如图2
‑
3所示的一种钢绞线生产用表面处理设备，每两个相对位置弧形限位件11相对应的一侧分别与固定盘12外壁的两侧接触连接，弧形限位件11内壁的弧度与固定盘12外壁的弧度相同，并且弧形限位件11与固定盘12接触后能够对固定盘12进行限位，每个半圆形限位环10一侧的顶端均与支撑柱13外壁的一端转动连接，每个支撑柱13外壁的另一端均与方形连接件14一侧的中间转动连接，每个方形连接件14相对应一侧
的中间均开设有螺纹孔，其中两个相对平行方形连接件14侧面的中间分别与螺纹杆15外壁的中间螺纹连接，螺纹杆15的一端固定连接有传动柱18，传动柱18外壁的一端均与其中另外两个方形连接件14侧面的中间转动连接，两个螺纹杆15的另一端均固定连接有圆盘把手17，圆盘把手17用于转动螺纹杆15。
[0022]本技术工作原理：先将钢绞线本体16穿过处理圆盘5内开设的处理槽内进行固定，再将钢绞线本体16外壁的两端穿插在两个固定盘12一侧的固定槽内，转动圆盘把手17使螺纹杆15对两个方形连接件14锁紧，每两个方形连接件14在螺纹杆15的作用下进行相互靠拢，每两个方形连接件14相互靠拢后带动每两个相对的半圆形限位环10绕底端的连接柱9转动，直至每个半圆形限位环10内壁的中间的弧形限位件11对两个固定盘12外壁的两侧进行限位，使钢绞线本体16在两个方形支座7上进行固定，此时拨动传动杆6，传动杆6被拨动后通过方型滑槽2内的方形滑块3使限位圆环4在钢绞线本体16的水平方向进行滑动，当限位圆环4滑动后带动处理圆盘5在钢绞线本体16的外壁上滑动，处理圆盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线生产用表面处理设备，包括方形底座（1），其特征在于，所述方形底座（1）顶端的中间开设有方型滑槽（2），所述方型滑槽（2）内壁的中间与方形滑块（3）外壁两侧的底端滑动连接，所述方形滑块（3）的顶端与限位圆环（4）外壁的底端固定连接，所述限位圆环（4）的内壁与处理圆盘（5）的外壁转动连接，所述处理圆盘（5）一侧的中间开设有处理槽（8），所述处理槽（8）的内壁与钢绞线本体（16）外壁的中间穿插连接，所述钢绞线本体（16）外壁的两端均与固定盘（12）相对应一侧的中间穿插连接，所述方形底座（1）的两侧均固定连接有方形支座（7），两个所述方形支座（7）相对应一侧的中间均两个连接柱（9）外壁的一端转动连接，每个所述连接柱（9）外壁的另一端均与半圆形限位环（10）一侧的底端转动连接，每个所述半圆形限位环（10）内壁的中间均固定连接有弧形限位件（11）。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用表面处理设备，其特征在于，每两个相对位...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛小利，
申请(专利权)人：常州斯威德金属复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：