一种应用于钢丝绳回收的调直器制造技术

一种应用于钢丝绳回收的调直器，包括支架、底板、型材、旋转轴和压杆；底板设置于支架的顶端；型材贴合设置于底板的顶表面；型材的一端顶侧设有钢丝绳卡槽；旋转轴贯穿设置于型材的一端，旋转轴与型材呈可转动设置；压杆的端部与旋转轴的侧壁垂直固定。本实用新型专利技术利用杠杆原理可省力的将钢丝绳进行下压弯折，对可钢丝绳进行快速恢复直线状态，装置的结构简单，制备成本较低，且操作方式简单，具有较强的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于钢丝绳回收的调直器


[0001]本技术涉及吊装装置领域，特别是一种应用于钢丝绳回收的调直器。

技术介绍

[0002]吊装用钢丝绳在作业中，经常出现扭曲、变形等情况，发生此类情况后，严重影响钢丝绳在起吊过程中的稳定性，无法对钢丝绳进行继续使用，通常直接进行更换新的钢丝绳使用，现有的使用过程中对钢丝绳的更换过程频繁，单个钢丝绳的使用寿命短，装置的使用经济性低。现需要对钢丝绳进行夹持调直，使原有钢丝绳进行调节修复后，可进行继续使用，降低更换钢丝绳的频率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种应用于钢丝绳回收的调直器，其具体技术方案如下：一种应用于钢丝绳回收的调直器，包括支架、底板、型材、旋转轴和压杆；
[0004]所述底板设置于所述支架的顶端，所述支架与所述底板固定设置；所述型材贴合设置于所述底板的顶表面，并与所述底板固定设置；所述型材的一端顶侧呈凹槽状结构，形成钢丝绳卡槽；所述旋转轴贯穿设置于所述型材的一端，所述旋转轴与所述型材呈可转动设置，所述旋转轴设置于所述钢丝绳卡槽的一侧；所述压杆设置于所述型材的顶面中心，并与所述型材呈同向设置，所述压杆设置于所述旋转轴的中端侧壁，所述压杆的端部与所述旋转轴的侧壁垂直固定。
[0005]进一步的，所述支架沿着所述底板呈横向阵列设置，所述支架的数量为四个；每个所述支架的截面形状呈“A”字型结构，每个所述支架斜向支撑于所述底板的底侧。
[0006]进一步的，所述型材的横截面呈“凵”字型，所述型材的长度与所述底板的长度相适应。
[0007]进一步的，所述钢丝绳卡槽与所述型材的两侧呈对称设置，每侧所述钢丝绳卡槽呈半圆弧状结构。
[0008]进一步的，所述旋转轴的两端呈凸起状结构，形成限位圈，每侧所述限位圈与所述旋转轴的端面垂直固定设置，每侧所述限位圈贴合于每侧所述型材的外壁面，实现对所述旋转轴与所述型材轴向限位。
[0009]进一步的，所述压杆的长度与所述型材的长度相适应；所述压杆的一端设有把手套，所述把手套套合于所述压杆的端部，与所述压杆的端部固定设置。
[0010]本实施例的结构原理是：
[0011]本实施例使用时，将钢丝绳横跨与型材的顶侧，并将钢丝绳的两侧嵌入钢丝绳卡槽内，一个使用者双手把握住钢丝绳的两侧，使钢丝绳的弯折处处于型材的中心位置，并将弯折凸起处呈向上设置；接着另一个使用者手握把手套将压杆沿着旋转轴进行旋转下压，压杆的底侧压合钢丝绳的凸起位置，并配合两侧钢丝绳卡槽的受力点，将钢丝绳的凸起位
置进行下压调节为直线状态。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术设置了一种针对于钢丝绳调直的器具，通过将钢丝绳固定于型材的凹槽内，利用杠杆原理可省力的将钢丝绳进行下压弯折，对可钢丝绳进行快速恢复直线状态，装置的结构简单，制备成本较低，且操作方式简单，具有较强的实用性，解决了钢丝绳的扭曲、变形现象，避免对钢丝绳进行废弃更换，提高了钢丝绳的使用寿命及吊装装置的使用经济性。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术实施例2钢丝绳卡槽的局部示意图。
[0016]图3是本技术实施例3钢丝绳卡槽的局部示意图
[0017]附图标记列表：
[0018]支架1；
[0019]底板2；
[0020]型材3；
[0021]钢丝绳卡槽3
‑
1；
[0022]旋转轴4；
[0023]限位圈4
‑
1；
[0024]压杆5；
[0025]把手套5
‑
1；
[0026]钢丝绳套筒6；
[0027]滑动杆7；
[0028]下卡合件8；
[0029]滑动筒8
‑
1、滑动孔8
‑
2；
[0030]上卡合件9；
[0031]橡胶垫10；
[0032]紧固螺栓11。
具体实施方式
[0033]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。
[0034]实施例1
[0035]结合附图可见，一种应用于钢丝绳回收的调直器，包括支架1、底板2、型材3、旋转轴 4和压杆5；
[0036]所述底板2设置于所述支架1的顶端，所述支架1与所述底板2固定设置；所述型材3 贴合设置于所述底板2的顶表面，并与所述底板2固定设置；所述型材3的一端顶侧呈凹槽状
结构，形成钢丝绳卡槽3
‑
1；所述旋转轴4贯穿设置于所述型材3的一端，所述旋转轴4 与所述型材3呈可转动设置，所述旋转轴4设置于所述钢丝绳卡槽3
‑
1的一侧；所述压杆5 设置于所述型材3的顶面中心，并与所述型材3呈同向设置，所述压杆5设置于所述旋转轴 4的中端侧壁，所述压杆5的端部与所述旋转轴4的侧壁垂直固定。
[0037]进一步的，所述支架1沿着所述底板2呈横向阵列设置，所述支架1的数量为四个；每个所述支架1的截面形状呈“A”字型结构，每个所述支架1斜向支撑于所述底板2的底侧。
[0038]进一步的，所述型材3的横截面呈“凵”字型，所述型材3的长度与所述底板2的长度相适应。
[0039]进一步的，所述钢丝绳卡槽3
‑
1与所述型材3的两侧呈对称设置，每侧所述钢丝绳卡槽 3
‑
1呈半圆弧状结构。
[0040]进一步的，所述旋转轴4的两端呈凸起状结构，形成限位圈4
‑
1，每侧所述限位圈4
‑
1 与所述旋转轴4的端面垂直固定设置，每侧所述限位圈4
‑
1贴合于每侧所述型材3的外壁面，实现对所述旋转轴4与所述型材3轴向限位。
[0041]进一步的，所述压杆5的长度与所述型材3的长度相适应；所述压杆5的一端设有把手套5
‑
1，所述把手套5
‑
1套合于所述压杆5的端部，与所述压杆5的端部固定设置。
[0042]本实施例的结构原理是：
[0043]本实施例使用时，将钢丝绳横跨与型材的顶侧，并将钢丝绳的两侧嵌入钢丝绳卡槽内，一个使用者双手把握住钢丝绳的两侧，使钢丝绳的弯折处处于型材的中心位置，并将弯折凸起处呈向上设置；接着另一个使用者手握把手套将压杆沿着旋转轴进行旋转下压，压杆的底侧压合钢丝绳的凸起位置，并配合两侧钢丝绳卡槽的受力点，将钢丝绳的凸起位置进行下压调节为直线状态。
[0044]本技术的有益效果是：
[0045]本技术设置了一种针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于钢丝绳回收的调直器，其特征在于，包括支架(1)、底板(2)、型材(3)、旋转轴(4)和压杆(5)；所述底板(2)设置于所述支架(1)的顶端，所述支架(1)与所述底板(2)固定设置；所述型材(3)贴合设置于所述底板(2)的顶表面，并与所述底板(2)固定设置；所述型材(3)的一端顶侧呈凹槽状结构，形成钢丝绳卡槽(3
‑
1)；所述旋转轴(4)贯穿设置于所述型材(3)的一端，所述旋转轴(4)与所述型材(3)呈可转动设置，所述旋转轴(4)设置于所述钢丝绳卡槽(3
‑
1)的一侧；所述压杆(5)设置于所述型材(3)的顶面中心，并与所述型材(3)呈同向设置，所述压杆(5)设置于所述旋转轴(4)的中端侧壁，所述压杆(5)的端部与所述旋转轴(4)的侧壁垂直固定。2.根据权利要求1所述的一种应用于钢丝绳回收的调直器，其特征在于，所述支架(1)沿着所述底板(2)呈横向阵列设置，所述支架(1)的数量为四个；每个所述支架(1)的截面形状呈“A”字型结构，每个所述支架(1)斜向支撑于所述底板(2)的底侧。3.根据权利要求1所述的一种应用于钢丝绳回收的调直器，其特征在于，所述型材(3)的横截面呈“凵”字型，所述型材(3)的长度与所述底板(2)的长度相适应。4.根据权利要求1所述的一种应用于钢丝绳回收的调直器，其特征在于，所述旋转轴(4)的两端呈凸起状结构，形成限位圈(4
‑
1)，每侧所述限位圈(4
‑
1)与所述旋转轴(4)的端面垂直固定设置，每侧所述限位圈(4
‑
1)贴合于每侧所述型材(3)的外壁面，实现对所述旋转轴(4)与所述型材(3)轴向限位。5.根据权利要求1所述的一种应用于钢丝绳回收的调直器，其特征在于，所述压杆(5)的长度与所述型材(3)的长度相适应；所述压杆(5)的一端设有把手套(5
‑
1)，所述把手套(5
‑
1)套合于所述压杆(5)的端部，与所述压杆(5)的端部固定设置。6.根据权利要求1所述的一种应用于钢丝绳回收的调直器，其特征在于，所述钢丝绳卡槽(3
‑
1)处设有钢丝绳套筒(6)，所述钢丝绳套筒(6)嵌入所述钢丝绳卡槽(3
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈帅，刘智云，包永兵，
申请(专利权)人：江苏新民洲港务有限公司，
类型：新型
国别省市：