一种门机原木抓斗作业专用开闭绳平衡装置制造方法及图纸

一种门机原木抓斗作业专用开闭绳平衡装置，包括顶架、中心盘、底架、吊环、中心轴、嵌合件、端盖、第一螺栓和第二螺栓；顶架的两端顶面设有吊耳；中心盘设置于顶架的顶侧中心，中心盘包括第一圆盘和第二圆盘，通过第一螺栓实现中心盘装配固定，通过第二螺栓实现中心盘与顶架装配；底架设置于中心盘的中心；中心轴包括转动段和限位段；底架与中心轴可转动设置，中心盘、顶架与中心轴呈限位固定；端盖设置于顶架的两侧外壁面，固定螺柱贯穿法兰，并配合螺母实现端盖与顶架固定，端盖对中心轴限位。本发明专利技术可保持开闭钢丝绳可处于稳定的状态下进行起升，有效的防止钢丝绳缠绕打结，生产具有良好工艺效率；装置自身具有良好的结构强度和使用性能。使用性能。使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种门机原木抓斗作业专用开闭绳平衡装置


[0001]本专利技术涉及吊装技术装置领域，特别是一种门机原木抓斗作业专用开闭绳平衡装置。

技术介绍

[0002]门机与吊具之间连接采用防转套或卸扣直接连接，门机在作业过程中时常出现钢丝绳缠绕现象，留下诸多安全隐患，例如钢丝绳缠绕起升极易造成卷筒钢丝绳跳槽、象鼻梁滑轮位置钢丝绳跳槽、加剧钢丝绳磨损，出现断丝、断股等现象。门机司机作业过程中为避免钢丝绳缠绕起升，需要进行多次落放、开闭操作，增加了单次取放货时间，影响生产效率，增加了操作风险及维修成本。现需要对开闭绳处进行设置由平衡架结构，平衡架具有良好的强度，该平衡架结构可有效调节开闭绳均衡受力，减少作业过程中开闭绳受损的情况。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种门机原木抓斗作业专用开闭绳平衡装置，其具体技术方案如下：一种门机原木抓斗作业专用开闭绳平衡装置，包括顶架、中心盘、底架、吊环、中心轴、嵌合件、端盖、第一螺栓和第二螺栓；
[0004]所述顶架的两侧壁面中心呈通孔状，形成顶架通孔，每侧所述顶架通孔的两侧呈豁口状，形成顶架限位槽；每侧所述顶架通孔的外侧壁面设有固定螺柱，所述固定螺柱与所述顶架的壁面焊接垂直固定；所述顶架的侧壁面顶端设有顶架装配孔；所述顶架的顶面两侧设有顶架转轴，所述顶架转轴与所述顶架呈可转动设置；所述顶架转轴的中端侧壁设有复位杆，所述复位杆与所述顶架转轴垂直固定，所述复位杆的侧壁面周向呈凸起结构，形成复位环，所述复位环与所述复位杆固定设置；所述顶架的两端顶面设有吊耳，所述吊耳与所述顶架垂直固定；
[0005]所述中心盘设置于所述顶架的顶侧中心，所述中心盘包括第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘和第二圆盘的中心均呈通孔状，形成中心盘通孔，每侧所述中心盘通孔的两侧呈豁口状，形成中心盘限位槽，所述第一圆盘和第二圆盘的外圈周向设有中心盘装配孔，所述第一圆盘和第二圆盘的底侧设有中心盘滑孔；所述第一圆盘的一侧壁面设有第一抵合块，所述第一抵合块与所述第一圆盘固定设置，所述第一圆盘的一侧壁面还设有第二抵合块，所述第二抵合块与所述第一圆盘固定设置，所述中心盘装配孔分别贯穿所述第一抵合块和第二抵合块；所述第一圆盘与所述第二圆盘呈相对设置，所述第一抵合块和所述第二抵合块抵合于所述第二圆盘的侧壁面，通过第一螺栓贯穿所述第一圆盘、第二圆盘的两侧中心盘装配孔，实现中心盘装配固定，通过第二螺栓贯穿所述顶架装配孔和顶侧中心盘装配孔，实现中心盘与顶架装配；
[0006]所述底架设置于所述中心盘的中心，所述底架的中端嵌合于所述第一圆盘和第二圆盘之间，所述底架的底端伸出于所述中心盘的底端，所述顶架的顶端伸出于所述中心盘的两侧顶端并伸入所述顶架的两侧；所述底架的中心呈通孔状，形成底架通孔；所述底架的
底端两壁面设有限位轴，每侧所述限位轴与所述底架垂直固定，所述限位轴伸入所述中心盘滑孔内；所述底架的两侧顶端呈中空状结构，形成复位滑腔，所述复位滑腔的两端呈镂空结构，形成复位滑槽，所述顶架转轴贯穿所述复位滑槽，所述复位杆伸入所述复位滑腔内，所述复位环与所述复位滑腔呈可滑动设置；所述复位滑腔内设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵合于所述复位滑腔的端面，所述复位弹簧的一端抵合于所述复位环的端面；所述吊环设置于所述底架的底侧两端；
[0007]所述中心轴包括转动段和限位段，所述限位段设置于所述转动段的两端端面，两段所述限位段与所述转动段呈同轴心设置，并呈一体式结构；每段所述转动段的两侧壁面呈凹槽状结构，形成中心轴卡槽；每端所述转动段的中心轴卡槽呈相对设置；所述嵌合件可嵌入所述中心轴卡槽内固定；所述中心轴设置于所述底架的底端，所述转动段嵌入所述底架通孔内，两端所述限位段分别依次贯穿所述中心盘通孔、顶架通孔，所述嵌合件分别嵌入所述中心盘限位槽、顶架限位槽内，实现所述底架与所述中心轴可转动设置，所述中心盘、顶架与所述中心轴呈限位固定；
[0008]所述端盖设置于所述顶架的两侧外壁面，所述端盖包括套合帽和法兰，所述法兰设置于所述套合帽的一端外壁面，并与所述套合帽固定设置；所述套筒帽的中心呈凹槽状，形成套合孔，所述套筒孔与所述法兰贯通设置，所述套合孔的两侧壁面呈凹槽状，形成套合槽，所述法兰分别贴合于所述顶架的两侧壁面，所述限位段伸入所述套合孔内，所述嵌合件分别嵌入所述套合槽内，所述固定螺柱贯穿所述法兰，并配合螺母实现所述端盖与所述顶架固定，所述端盖对所述中心轴限位。
[0009]进一步的，所述顶架的横截面呈倒“凵”字型结构，所述顶架的两侧底边呈凸起状结构，为圆弧形状，所述顶架通孔设置于每侧所述顶架的圆弧中心；所述顶架的顶面两端呈凸起状，所述顶架转轴设置于所述顶架的两端凸起处。
[0010]进一步的，所述顶架的内顶面设有加强片，所述加强片呈横向阵列设置，多个所述加强片支撑于所述顶架的内侧壁，并与所述顶架的内壁面焊接固定。
[0011]进一步的，所述第一抵合块设置于所述第一圆盘的侧壁顶端，所述第一抵合块呈圆弧状结构，所述第一抵合块的外形与所述第一圆盘的外形相适应。
[0012]进一步的，所述第二抵合块的数量为两个，分别设置于所述第一圆盘的侧壁底端两侧，呈对称设置；每侧所述第二抵合块呈扇形结构。
[0013]进一步的，所述中心盘滑孔呈腰型孔结构，呈圆弧状；所述限位轴的直径与所述中心盘滑孔的内径相适应，所述限位轴于所述中心盘滑孔内呈可滑动设置；所述限位轴的端部设有轴端块，所述轴端块与每侧所述限位轴固定设置，所述轴端块的直径大于所述限位轴的直径，所述轴端块贴合于所述中心盘的外侧壁面。
[0014]进一步的，所述底架的截面呈“工”字型结构，所述底架的底端厚度大于所述底架的中心厚度；所述底架的两侧顶端呈“L”型结构，并呈斜向设置，所述底架的两侧顶端厚度大于所述底架的中心厚度，且与所述顶架的两侧壁面的宽度相适应。
[0015]进一步的，所述转动段的直径、宽度与所述底架通孔的内径、深度相适应；所述限位段的直径与所述中心盘通孔、顶架通孔的内径相适应，且所述限位段的端面伸出于所述顶架的外壁面。
[0016]进一步的，每侧所述中心轴卡槽呈腰型槽结构，所述嵌合件的形状呈腰型块结构，
所述嵌合件的形状、大小与所述中心轴卡槽的形状、大小相适应，所述嵌合件的厚度大于所述中心轴卡槽的槽深。
[0017]进一步的，所述套合孔的伸入大于所述限位段伸出所述顶架的壁面长度，所述套合孔的内径与所述限位段的外径相适应。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术针对于门机与吊具之间对开闭钢丝绳进行设计有平衡架结构，本平衡架结构通过有顶架、底架和中心盘的多组件的装配，实现对平衡架两侧的钢丝绳进行压力调节，钢丝绳受力不均后平衡架可自适应进行转动对受力进行调节，始终保持开闭钢丝绳始终处于受力平衡的状态，保持开闭钢丝绳可处于稳定的状态下进行起升，并有效的防止开闭钢丝绳缠绕打结等情况发生，保持起吊过程顺利运行，同时避免进行多次落放、开闭操作，提升了生产效率，使用本装置使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门机原木抓斗作业专用开闭绳平衡装置，其特征在于，包括顶架(1)、中心盘(2)、底架(3)、吊环(4)、中心轴(5)、嵌合件(6)、端盖(7)、第一螺栓(8)和第二螺栓(9)；所述顶架(1)的两侧壁面中心呈通孔状，形成顶架通孔(1
‑
1)，每侧所述顶架通孔(1
‑
1)的两侧呈豁口状，形成顶架限位槽(1
‑
2)；每侧所述顶架通孔(1
‑
1)的外侧壁面设有固定螺柱(1
‑
3)，所述固定螺柱(1
‑
3)与所述顶架(1)的壁面焊接垂直固定；所述顶架(1)的侧壁面顶端设有顶架装配孔(1
‑
4)；所述顶架(1)的顶面两侧设有顶架转轴(1
‑
5)，所述顶架转轴(1
‑
5)与所述顶架(1)呈可转动设置；所述顶架转轴(1
‑
5)的中端侧壁设有复位杆(1
‑
6)，所述复位杆(1
‑
6)与所述顶架转轴(1
‑
5)垂直固定，所述复位杆(1
‑
6)的侧壁面周向呈凸起结构，形成复位环(1
‑
7)，所述复位环(1
‑
7)与所述复位杆(1
‑
6)固定设置；所述顶架(1)的两端顶面设有吊耳(1
‑
8)，所述吊耳(1
‑
8)与所述顶架(1)垂直固定；所述中心盘(2)设置于所述顶架(1)的顶侧中心，所述中心盘(2)包括第一圆盘(2
‑
1)和第二圆盘(2
‑
2)，所述第一圆盘(2
‑
1)和第二圆盘(2
‑
2)的中心均呈通孔状，形成中心盘通孔(2
‑
3)，每侧所述中心盘通孔(2
‑
3)的两侧呈豁口状，形成中心盘限位槽(2
‑
4)，所述第一圆盘(2
‑
1)和第二圆盘(2
‑
2)的外圈周向设有中心盘装配孔(2
‑
5)，所述第一圆盘(2
‑
1)和第二圆盘(2
‑
2)的底侧设有中心盘滑孔(2
‑
6)；所述第一圆盘(2
‑
1)的一侧壁面设有第一抵合块(2
‑
7)，所述第一抵合块(2
‑
7)与所述第一圆盘(2
‑
1)固定设置，所述第一圆盘(2
‑
1)的一侧壁面还设有第二抵合块(2
‑
8)，所述第二抵合块(2
‑
8)与所述第一圆盘(2
‑
1)固定设置，所述中心盘装配孔(2
‑
5)分别贯穿所述第一抵合块(2
‑
7)和第二抵合块(2
‑
8)；所述第一圆盘(2
‑
1)与所述第二圆盘(2
‑
2)呈相对设置，所述第一抵合块(2
‑
7)和所述第二抵合块(2
‑
8)抵合于所述第二圆盘(2
‑
2)的侧壁面，通过第一螺栓(8)贯穿所述第一圆盘(2
‑
1)、第二圆盘(2
‑
2)的两侧中心盘装配孔(2
‑
5)，实现中心盘(2)装配固定，通过第二螺栓(9)贯穿所述顶架装配孔(1
‑
4)和顶侧中心盘装配孔(2
‑
5)，实现中心盘(2)与顶架(1)装配；所述底架(3)设置于所述中心盘(2)的中心，所述底架(3)的中端嵌合于所述第一圆盘(2
‑
1)和第二圆盘(2
‑
2)之间，所述底架(3)的底端伸出于所述中心盘(2)的底端，所述顶架(1)的顶端伸出于所述中心盘(2)的两侧顶端并伸入所述顶架(1)的两侧；所述底架(3)的中心呈通孔状，形成底架通孔(3
‑
1)；所述底架(3)的底端两壁面设有限位轴(3
‑
2)，每侧所述限位轴(3
‑
2)与所述底架(3)垂直固定，所述限位轴(3
‑
2)伸入所述中心盘滑孔(2
‑
6)内；所述底架(3)的两侧顶端呈中空状结构，形成复位滑腔(3
‑
3)，所述复位滑腔(3
‑
3)的两端呈镂空结构，形成复位滑槽(3
‑
4)，所述顶架转轴(1
‑
5)贯穿所述复位滑槽(3
‑
4)，所述复位杆(1
‑
6)伸入所述复位滑腔(3
‑
3)内，所述复位环(1
‑
7)与所述复位滑腔(3
‑
3)呈可滑动设置；所述复位滑腔(3
‑
3)内设有复位弹簧(3
‑
5)，所述复位弹簧(3
‑
5)的一端抵合于所述复位滑腔(3
‑
3)的端面，所述复位弹簧(3
‑
5)的一端抵合于所述复位环(1
‑
7)的端面；所述吊环(4)设置于所述底架(3)的底侧两端；所述中心轴(5)包括转动段(5
‑
1)和限位段(5
‑
2)，所述限位段(5
‑
2)设置于所述转动段(5
‑
1)的两端端面，两段所述限位段(5
‑
2)与所述转动段(5
‑
1)呈同轴心设置，并呈一体式结构；每段所述转动段(5
‑
1)的两侧壁面呈凹槽状结构，形成中心轴卡槽(5
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：马先伟，杨明，缑亮亮，柳洪，
申请(专利权)人：江苏新民洲港务有限公司，
类型：发明
国别省市：