一种门机原木抓斗作业专用开闭绳平衡装置制造方法及图纸

一种门机原木抓斗作业专用开闭绳平衡装置，包括顶架、中心盘、底架、吊环、中心轴、嵌合件、端盖、第一螺栓和第二螺栓；顶架的两端顶面设有吊耳；中心盘设置于顶架的顶侧中心，中心盘包括第一圆盘和第二圆盘，通过第一螺栓实现中心盘装配固定，通过第二螺栓实现中心盘与顶架装配；底架设置于中心盘的中心；中心轴包括转动段和限位段；底架与中心轴可转动设置，中心盘、顶架与中心轴呈限位固定；端盖设置于顶架的两侧外壁面，固定螺柱贯穿法兰，并配合螺母实现端盖与顶架固定，端盖对中心轴限位。本发明专利技术可保持开闭钢丝绳可处于稳定的状态下进行起升，有效的防止钢丝绳缠绕打结，生产具有良好工艺效率；装置自身具有良好的结构强度和使用性能。使用性能。使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种门机原木抓斗作业专用开闭绳平衡装置


[0001]本专利技术涉及吊装技术装置领域，特别是一种门机原木抓斗作业专用开闭绳平衡装置。

技术介绍

[0002]门机与吊具之间连接采用防转套或卸扣直接连接，门机在作业过程中时常出现钢丝绳缠绕现象，留下诸多安全隐患，例如钢丝绳缠绕起升极易造成卷筒钢丝绳跳槽、象鼻梁滑轮位置钢丝绳跳槽、加剧钢丝绳磨损，出现断丝、断股等现象。门机司机作业过程中为避免钢丝绳缠绕起升，需要进行多次落放、开闭操作，增加了单次取放货时间，影响生产效率，增加了操作风险及维修成本。现需要对开闭绳处进行设置由平衡架结构，平衡架具有良好的强度，该平衡架结构可有效调节开闭绳均衡受力，减少作业过程中开闭绳受损的情况。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种门机原木抓斗作业专用开闭绳平衡装置，其具体技术方案如下：一种门机原木抓斗作业专用开闭绳平衡装置，包括顶架、中心盘、底架、吊环、中心轴、嵌合件、端盖、第一螺栓和第二螺栓；
[0004]所述顶架的两侧壁面中心呈通孔状，形成顶架通孔，每侧所述顶架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门机原木抓斗作业专用开闭绳平衡装置，其特征在于，包括顶架(1)、中心盘(2)、底架(3)、吊环(4)、中心轴(5)、嵌合件(6)、端盖(7)、第一螺栓(8)和第二螺栓(9)；所述顶架(1)的两侧壁面中心呈通孔状，形成顶架通孔(1
‑
1)，每侧所述顶架通孔(1
‑
1)的两侧呈豁口状，形成顶架限位槽(1
‑
2)；每侧所述顶架通孔(1
‑
1)的外侧壁面设有固定螺柱(1
‑
3)，所述固定螺柱(1
‑
3)与所述顶架(1)的壁面焊接垂直固定；所述顶架(1)的侧壁面顶端设有顶架装配孔(1
‑
4)；所述顶架(1)的顶面两侧设有顶架转轴(1
‑
5)，所述顶架转轴(1
‑
5)与所述顶架(1)呈可转动设置；所述顶架转轴(1
‑
5)的中端侧壁设有复位杆(1
‑
6)，所述复位杆(1
‑
6)与所述顶架转轴(1
‑
5)垂直固定，所述复位杆(1
‑
6)的侧壁面周向呈凸起结构，形成复位环(1
‑
7)，所述复位环(1
‑
7)与所述复位杆(1
‑
6)固定设置；所述顶架(1)的两端顶面设有吊耳(1
‑
8)，所述吊耳(1
‑
8)与所述顶架(1)垂直固定；所述中心盘(2)设置于所述顶架(1)的顶侧中心，所述中心盘(2)包括第一圆盘(2
‑
1)和第二圆盘(2
‑
2)，所述第一圆盘(2
‑
1)和第二圆盘(2
‑
2)的中心均呈通孔状，形成中心盘通孔(2
‑
3)，每侧所述中心盘通孔(2
‑
3)的两侧呈豁口状，形成中心盘限位槽(2
‑
4)，所述第一圆盘(2
‑
1)和第二圆盘(2
‑
2)的外圈周向设有中心盘装配孔(2
‑
5)，所述第一圆盘(2
‑
1)和第二圆盘(2
‑
2)的底侧设有中心盘滑孔(2
‑
6)；所述第一圆盘(2
‑
1)的一侧壁面设有第一抵合块(2
‑
7)，所述第一抵合块(2
‑
7)与所述第一圆盘(2
‑
1)固定设置，所述第一圆盘(2
‑
1)的一侧壁面还设有第二抵合块(2
‑
8)，所述第二抵合块(2
‑
8)与所述第一圆盘(2
‑
1)固定设置，所述中心盘装配孔(2
‑
5)分别贯穿所述第一抵合块(2
‑
7)和第二抵合块(2
‑
8)；所述第一圆盘(2
‑
1)与所述第二圆盘(2
‑
2)呈相对设置，所述第一抵合块(2
‑
7)和所述第二抵合块(2
‑
8)抵合于所述第二圆盘(2
‑
2)的侧壁面，通过第一螺栓(8)贯穿所述第一圆盘(2
‑
1)、第二圆盘(2
‑
2)的两侧中心盘装配孔(2
‑
5)，实现中心盘(2)装配固定，通过第二螺栓(9)贯穿所述顶架装配孔(1
‑
4)和顶侧中心盘装配孔(2
‑
5)，实现中心盘(2)与顶架(1)装配；所述底架(3)设置于所述中心盘(2)的中心，所述底架(3)的中端嵌合于所述第一圆盘(2
‑
1)和第二圆盘(2
‑
2)之间，所述底架(3)的底端伸出于所述中心盘(2)的底端，所述顶架(1)的顶端伸出于所述中心盘(2)的两侧顶端并伸入所述顶架(1)的两侧；所述底架(3)的中心呈通孔状，形成底架通孔(3
‑
1)；所述底架(3)的底端两壁面设有限位轴(3
‑
2)，每侧所述限位轴(3
‑
2)与所述底架(3)垂直固定，所述限位轴(3
‑
2)伸入所述中心盘滑孔(2
‑
6)内；所述底架(3)的两侧顶端呈中空状结构，形成复位滑腔(3
‑
3)，所述复位滑腔(3
‑
3)的两端呈镂空结构，形成复位滑槽(3
‑
4)，所述顶架转轴(1
‑
5)贯穿所述复位滑槽(3
‑
4)，所述复位杆(1
‑
6)伸入所述复位滑腔(3
‑
3)内，所述复位环(1
‑
7)与所述复位滑腔(3
‑
3)呈可滑动设置；所述复位滑腔(3
‑
3)内设有复位弹簧(3
‑
5)，所述复位弹簧(3
‑
5)的一端抵合于所述复位滑腔(3
‑
3)的端面，所述复位弹簧(3
‑
5)的一端抵合于所述复位环(1
‑
7)的端面；所述吊环(4)设置于所述底架(3)的底侧两端；所述中心轴(5)包括转动段(5
‑
1)和限位段(5
‑
2)，所述限位段(5
‑
2)设置于所述转动段(5
‑
1)的两端端面，两段所述限位段(5
‑
2)与所述转动段(5
‑
1)呈同轴心设置，并呈一体式结构；每段所述转动段(5
‑
1)的两侧壁面呈凹槽状结构，形成中心轴卡槽(5
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：马先伟，杨明，缑亮亮，柳洪，
申请(专利权)人：江苏新民洲港务有限公司，
类型：发明
国别省市：