一种可不停机取样的环境试验箱制造技术

一种可不停机取样的环境试验箱，包括试验箱体、分隔组件及取样机构，所述试验箱体上设置有一外门洞及与所述外门洞相密封配合的门板；所述分隔组件设置于试验箱体内，该分隔组件包括一隔板，所述隔板与试验箱体的内壁密封配合，并将试验箱体的内部分隔成试验空间及取样空间；试验箱体内设置有用于专用的取样空间，该取样空间可与试验空间相隔绝，以实现高温或低温工况下不停机取样，增加环境试验箱的全年可用小时数，并提高试验效率；无需等待调整箱内温度至室温后再取出样品，免去了进行下一个样品测试又需要升温或降温的环节，大大节约了能源的消耗。约了能源的消耗。约了能源的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种可不停机取样的环境试验箱


[0001]本技术属于试验箱领域，具体涉及一种可不停机取样的环境试验箱。

技术介绍

[0002]环境试验箱指模拟自然环境的试验箱，其主要检测产品是否耐高低温，是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备，用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。
[0003]环境试验箱在工作状态下，测试温度为一般为
‑
70℃
‑
150℃，传统的试验箱在对样品做完高温或低温试验后，需先停机后再向试验箱内吹室温空气以使箱内温度调整至室温，最后再取出样品，上述试验箱的停机和冷却过程，所耗费时间较多，大大减少了环境试验箱的全年可用小时数，同时也无法快速进行下一个样品的测试，进行下一个样品测试又需要升温或降温的环节，整个试验过程浪费能源较多。
[0004]为此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。

技术实现思路

[0005]本技术目的是提供一种可不停机取样的环境试验箱。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种可不停机取样的环境试验箱，包括试验箱体、分隔组件及取样机构，所述试验箱体上设置有一外门洞及与所述外门洞相密封配合的门板；
[0007]所述分隔组件设置于试验箱体内，该分隔组件包括一隔板，所述隔板与试验箱体的内壁密封配合，并将试验箱体的内部分隔成试验空间及取样空间，所述取样空间与外门洞相连通，所述隔板上设置有一内门洞及与内门洞密封配合的移门，所述移门通过一移门驱动机构驱动相对隔板的内门洞作直线位移；
[0008]所述取样机构包括导轨、起吊机构及直线驱动机构，所述导轨的一端设置于试验空间内，其另一端穿过所述内门洞并伸入至取样空间内，所述起吊机构沿导轨的长度方向滑动连接于导轨上，并通过直线驱动机构驱动沿导轨的长度方向作直线运动；
[0009]所述移门上对应导轨设置有一与其密封配合的配合部，该移门具有一打开状态和关闭状态，打开状态下，所述移门由移门驱动机构驱动与内门洞相分离，所述试验空间通过内门洞与取样空间相连通，关闭状态下，所述移门贴合于内门洞周围，所述配合部抵靠于导轨上，以此密封所述内门洞。
[0010]上述方案中，所述移门设置有两个，该两个移门相对设置，并通过移门驱动机构驱动作相对或相向运动。
[0011]上述方案中，所述取样空间内放置有一托盘，所述托盘对应设置于导轨的下方。
[0012]上述方案中，所述起吊机构为电动葫芦。
[0013]上述方案中，所述隔板上对应移门移动方向上的两侧均设置有一滑轨，所述移门
沿其移动方向与所述滑轨滑动连接。
[0014]上述方案中，所述配合部上设有与导轨外壁相配合的配合面，该配合面上设置有密封垫，密封状态下，所述密封垫抵压在导轨上。
[0015]上述方案中，所述移门驱动机构为丝杠螺母机构、气缸及液压缸中的一种。
[0016]上述方案中，所述直线驱动机构包括滚轮及电机，所述滚轮沿导轨的长度方向与导轨相滚动配合，所述滚轮与电机的动力输出轴传动连接，通过电机驱动作旋转运动。
[0017]本技术具有以下效果：
[0018]1.试验箱体内设置有用于专用的取样空间，该取样空间可与试验空间相隔绝，以实现高温或低温工况下不停机取样，增加环境试验箱的全年可用小时数，并提高试验效率；
[0019]2.本技术取样时，可通过分隔组件隔绝试验箱的试验空间，减少其热量的散失，无需等待调整箱内温度至室温后再取出样品，免去了进行下一个样品测试又需要升温或降温的环节，大大节约了能源的消耗。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的立体图；
[0021]图2为本技术实施例环境试验箱内部结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例的分隔组件结构示意图；
[0023]图4为图1的右视剖视图；
[0024]图5为本技术实施例的移门结构示意图。
[0025]以上附图中：1
‑
试验箱体、11
‑
门板、12
‑
试验空间、13
‑
取样空间、2
‑
分隔组件、21
‑
隔板、211
‑
移门、212
‑
驱动机构、213
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配合部、3
‑
取样机构、31
‑
、32
‑
导轨、33
‑
直线驱动机构。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0027]实施例：参见图1
‑
5所示：一种可不停机取样的环境试验箱，包括试验箱体1、分隔组件2及取样机构3，所述试验箱体1上设置有一外门洞及与所述外门洞相密封配合的门板11，门板11与试验箱体1的连接结构采用现有的推拉式移门结构或者铰链连接结构均可；
[0028]所述分隔组件2设置于试验箱体1内，该分隔组件2包括一隔板21，所述隔板21与试验箱体1的内壁密封配合，并将试验箱体1的内部分隔成试验空间12及取样空间13，所述取样空间13与外门洞相连通，所述隔板21上设置有一内门洞及与内门洞密封配合的移门211，所述移门211通过一移门驱动机构212驱动相对隔板21的内门洞作直线位移，具体的，该移门211设置有两个，该两个移门211相对设置，并通过移门驱动机构212驱动作相对或相向运动，相对运动时，移门211打开，内门洞与取样空间13相连通，相向运动时移门211关闭，内门洞与取样空间13相隔绝；
[0029]所述取样机构3包括导轨31、起吊机构32及直线驱动机构33，所述导轨31的一端设置于试验空间12内，其另一端穿过所述内门洞并伸入至取样空间13内，所述起吊机构32沿导轨31的长度方向滑动连接于导轨31上，并通过直线驱动机构33驱动沿导轨31的长度方向作直线运动；起吊机构32为电动葫芦，其具有绳索缠绕盘及挂钩，能够起吊货物，直线驱动机构33包括滚轮及电机，所述滚轮沿导轨31的长度方向与导轨31相滚动配合，所述滚轮与
电机的动力输出轴传动连接，通过电机驱动作旋转运动；直线驱动机构33驱动起吊机构32在试验空间12与取样空间13内来回转移；
[0030]所述移门211上对应导轨31设置有一与其密封配合的配合部213，具体的，所述配合部213上设有与导轨31外壁相配合的配合面，该配合面上设置有密封垫，密封状态下，所述密封垫抵压在导轨31上；
[0031]移门211具有一打开状态和关闭状态，打开状态下，所述移门211由移门驱动机构212驱动与内门洞相分离，所述试验空间12通过内门洞与取样空间13相连通，关闭状态下，所述移门211贴合于内门洞周围，所述配合部213抵靠于导轨31上，以此密封所述内门洞；
[0032]测试样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可不停机取样的环境试验箱，其特征在于：包括试验箱体（1）、分隔组件（2）及取样机构（3），所述试验箱体（1）上设置有一外门洞及与所述外门洞相密封配合的门板（11）；所述分隔组件（2）设置于试验箱体（1）内，该分隔组件（2）包括一隔板（21），所述隔板（21）与试验箱体（1）的内壁密封配合，并将试验箱体（1）的内部分隔成试验空间（12）及取样空间（13），所述取样空间（13）与外门洞相连通，所述隔板（21）上设置有一内门洞及与内门洞密封配合的移门（211），所述移门（211）通过一移门驱动机构（212）驱动相对隔板（21）的内门洞作直线位移；所述取样机构（3）包括导轨（31）、起吊机构（32）及直线驱动机构（33），所述导轨（31）的一端设置于试验空间（12）内，其另一端穿过所述内门洞并伸入至取样空间（13）内，所述起吊机构（32）沿导轨（31）的长度方向滑动连接于导轨（31）上，并通过直线驱动机构（33）驱动沿导轨（31）的长度方向作直线运动；所述移门（211）上对应导轨（31）设置有一与其密封配合的配合部（213），该移门（211）具有一打开状态和关闭状态，打开状态下，所述移门（211）由移门驱动机构（212）驱动与内门洞相分离，所述试验空间（12）通过内门洞与取样空间（13）相连通，关闭状态下，所述移门（211）贴合于内门洞周围，所述配合部（213）抵靠于导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜勇，黄晓光，
申请(专利权)人：苏州苏试试验集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：