一种绞线生产用拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞线生产用拉丝机，包括出线箱，出线箱内壁的一侧的底部固定设有放置架，放置架外壁的一侧与固定盘的内壁螺纹连接，出线箱内壁员一侧的中部固定设有限位架，出线箱内壁的底部固定设有隔板，隔板顶端的两侧均开设有限位槽，每个限位槽内壁的两侧均穿插设有滚轮，每两个滚轮的顶端均匀对应支撑板底端的两侧固定连接。本实用新型专利技术通过底板连接的支撑板与滚轮连接，底板连接的丝杆升降机与传动轴连接，丝杆升降机连接的活动板与限位柱穿插连接，可使该拉丝机具有支撑机构，在更换线盘时可将线盘支撑升起，从而使其与放置架连接更加便利，方便人员的操作，提高了设备工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绞线生产用拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机领域，特别涉及一种绞线生产用拉丝机。

技术介绍

[0002]绞线是由多股线铰合而成，具有更高的机械性和柔韧性。在绞线生产时，需要用到拉丝机将金属线制成合适大小规格金属丝。
[0003]而现有的拉丝机不具有支撑机构，在对金属线进行拉丝时，在线盘上的金属线使用完毕后，需更换新的线盘，不具有支撑机构导致人员更换线盘较为不便，同时现有的拉丝机不便于调节，在金属线拉丝后需对其进行收卷，线架调节不便，导致人员对金属丝收卷较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种绞线生产用拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绞线生产用拉丝机，包括出线箱，所述出线箱内壁的一侧的底部固定设有放置架，所述放置架外壁的一侧与固定盘的内壁螺纹连接，所述出线箱内壁员一侧的中部固定设有限位架，所述出线箱内壁的底部固定设有隔板，所述隔板顶端的两侧均开设有限位槽，每个所述限位槽内壁的两侧均穿插设有滚轮，每两个所述滚轮的顶端均匀对应支撑板底端的两侧固定连接，两个所述支撑板的顶端分别与底板底端的两侧固定连接，所述底板底端的中部固定安装有丝杆升降机，所述丝杆升降机的输入端与传动轴的一端固定连接，所述传动轴外壁的一侧与转动轴承的内壁转动连接，所述转动轴承的外壁与固定板一侧的中部开设的安装孔固定连接，所述传动轴的另一端与转盘的一端管顶连接，所述丝杆升降机的输出轴与底板顶端的中部开设的穿插孔穿连接，所述丝杆升降机的输出端与活动板底端的中部固定连接。
[0006]优选的，所述出线箱一侧的一端通过合页与箱门的一侧铰接，所述箱门一端的中部固定设有透明观察窗，且箱门另一端的中部固定设有门锁。
[0007]优选的，所述隔板一侧的两端均固定设有角块，两个所述角块顶端的中部均开设有与限位槽对应的导向槽，所述底板顶端的四个边角处均固定设有限位柱，四个所述限位柱的外壁分别与活动板底端的四个边角处开设的限位孔穿插连接，所述活动板顶端的两侧均开设有放置槽。
[0008]优选的，所述出线箱的一端与拉丝箱的一端固定连接，所述拉丝箱另一端的中部固定设有排水管，所述拉丝箱顶端的一侧固定设有连接座，所述连接座一侧的中部开设的定位螺孔内螺纹连接有定位栓。
[0009]优选的，所述连接座的内壁与调节管外壁的底部穿插连接，所述调节管一侧的顶部开设的调节螺孔内螺纹连接有调节栓，所述调节管的内壁与线架的外壁穿插连接。
[0010]优选的，所述线架的一端开设有穿插槽，所述穿插槽的内壁与调节杆的外壁穿插
连接，所述调节杆一侧的一端固定设有线轮，所述线架的一侧开设有调节长孔，所述调节长孔的内壁与调节螺柱外壁的中部穿插连接，所述调节螺柱的一端与调节杆另一侧的一端固定连接，所述调节螺柱外壁的一侧与固定帽的内壁螺纹连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]（1）通过底板连接的支撑板与滚轮连接，底板连接的丝杆升降机与传动轴连接，丝杆升降机连接的活动板与限位柱穿插连接，可使该拉丝机具有支撑机构，在更换线盘时可将线盘支撑升起，从而使其与放置架连接更加便利，方便人员的操作，提高了设备工作效率；
[0013]（2）通过连接座与定位栓连接，连接座连接的调节管与线架穿插连接，线架开设的穿插槽与调节杆穿插连接，线架开设的调节长孔与调节螺柱穿插连接，调节螺柱与固定帽螺纹连接，可使该拉丝机调节更加便利，方便对线架的高度、长度和角度进行调节，保证对金属丝收卷更加便利。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术位于图1中A处的放大结构示意图。
[0017]图中：1、出线箱；2、箱门；3、放置架；4、固定盘；5、限位架；6、隔板；7、角块；8、拉丝箱；9、排水管；10、连接座；11、定位栓；12、调节管；13、调节栓；14、线架；15、调节杆；16、线轮；17、滚轮；18、支撑板；19、底板；20、限位柱；21、活动板；22、放置槽；23、固定板；24、传动轴；25、转盘；26、调节长孔；27、调节螺柱；28、固定帽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种绞线生产用拉丝机，包括出线箱1，出线箱1内壁的一侧的底部固定设有放置架3，放置架3外壁的一侧与固定盘4的内壁螺纹连接，出线箱1内壁员一侧的中部固定设有限位架5，出线箱1内壁的底部固定设有隔板6，隔板6顶端的两侧均开设有限位槽，每个限位槽内壁的两侧均穿插设有滚轮17，每两个滚轮17的顶端均匀对应支撑板18底端的两侧固定连接，两个支撑板18的顶端分别与底板19底端的两侧固定连接，底板19底端的中部固定安装有丝杆升降机，丝杆升降机的输入端与传动轴24的一端固定连接，传动轴24外壁的一侧与转动轴承的内壁转动连接，转动轴承的外壁与固定板23一侧的中部开设的安装孔固定连接，传动轴24的另一端与转盘25的一端管顶连接，丝杆升降机的输出轴与底板19顶端的中部开设的穿插孔穿连接，丝杆升降机的输出端与活动板21底端的中部固定连接，出线箱1一侧的一端通过合页与箱门2的一侧铰接，箱门2一端的中部固定设有透明观察窗，且箱门2另一端的中部固定设有门锁，隔板6一侧的两端均固定设有角块7，两个角块7顶端的中部均开设有与限位槽对应的导向槽，底板19顶端的四个边角处
均固定设有限位柱20，四个限位柱20的外壁分别与活动板21底端的四个边角处开设的限位孔穿插连接，活动板21开设的限位孔与限位柱20配合，可保证活动板21的移动，活动板21顶端的两侧均开设有放置槽22。
[0020]出线箱1的一端与拉丝箱8的一端固定连接，拉丝箱8另一端的中部固定设有排水管9，拉丝箱8顶端的一侧固定设有连接座10，连接座10一侧的中部开设的定位螺孔内螺纹连接有定位栓11，连接座10的内壁与调节管12外壁的底部穿插连接，调节管12一侧的顶部开设的调节螺孔内螺纹连接有调节栓13，调节管12的内壁与线架14的外壁穿插连接，线架14的一端开设有穿插槽，穿插槽的内壁与调节杆15的外壁穿插连接，调节杆15一侧的一端固定设有线轮16，线架14的一侧开设有调节长孔26，调节长孔26的内壁与调节螺柱27外壁的中部穿插连接，调节螺柱27的一端与调节杆15另一侧的一端固定连接，调节螺柱27外壁的一侧与固定帽28的内壁螺纹连接，固定帽28开设有多个开槽，便于人员转动。
[0021]本技术工作原理：在对金属线拉丝时，线盘安装在放置架3上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞线生产用拉丝机，包括出线箱（1），其特征在于，所述出线箱（1）内壁的一侧的底部固定设有放置架（3），所述放置架（3）外壁的一侧与固定盘（4）的内壁螺纹连接，所述出线箱（1）内壁员一侧的中部固定设有限位架（5），所述出线箱（1）内壁的底部固定设有隔板（6），所述隔板（6）顶端的两侧均开设有限位槽，每个所述限位槽内壁的两侧均穿插设有滚轮（17），每两个所述滚轮（17）的顶端均匀对应支撑板（18）底端的两侧固定连接，两个所述支撑板（18）的顶端分别与底板（19）底端的两侧固定连接，所述底板（19）底端的中部固定安装有丝杆升降机，所述丝杆升降机的输入端与传动轴（24）的一端固定连接，所述传动轴（24）外壁的一侧与转动轴承的内壁转动连接，所述转动轴承的外壁与固定板（23）一侧的中部开设的安装孔固定连接，所述传动轴（24）的另一端与转盘（25）的一端管顶连接，所述丝杆升降机的输出轴与底板（19）顶端的中部开设的穿插孔穿连接，所述丝杆升降机的输出端与活动板（21）底端的中部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种绞线生产用拉丝机，其特征在于，所述出线箱（1）一侧的一端通过合页与箱门（2）的一侧铰接，所述箱门（2）一端的中部固定设有透明观察窗，且箱门（2）另一端的中部固定设有门锁。3.根据权利要求1所述的一种绞线生产用拉丝机，其特征在于，所述隔板（6）一侧的两端均固定设有角块（7），两个所述角块...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛小利，
申请(专利权)人：常州斯威德金属复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：