电机支架结构及具有其的空调器制造技术

本实用新型专利技术涉及空调器技术领域，揭示了一种电机支架结构，包括：支撑架，所述支撑架包括两个限位板和两块竖直设置的侧板，两块所述侧板顶面均设置有安装位，其中，两个所述安装位分别安装所述电机的沿轴向两端设置的装配体，两块所述侧板顶面通过两块限位板连接，两块所述限位板分别位于所述安装位沿所述电机径向方向的两侧，用于限制所述电机发生径向方向的位移；盖板，所述盖板可拆卸的连接在所述安装位上，用于将所述装配体挤压在所述安装位。本实用新型专利技术提供的电机支架结构及具有其的空调器，解决了现有技术中空调室内机电机安装操作困难、步骤多的技术问题。步骤多的技术问题。步骤多的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
电机支架结构及具有其的空调器


[0001]本技术涉及空调器
，特别涉及一种电机支架结构及具有其的空调器。

技术介绍

[0002]目前很多空调内机电机一般是由电机支架、电机左压盖、电机右压盖、电机围板将其固定于基座上，如图1所示。其中电机围板的作用是防止U形的电机支架张开而导致电机脱落。同时，目前空调室内机电机的安装方式为将电机支架固定在中隔板上再放电机置于电机支架，然后放电机围板、电机左右压盖，最后用螺钉固定。由于电机支架本身容易张开变形的原因，电机左右盖板很难安装，且零件数量多，导致其操作困难，步骤多，成本高，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的为提供一种电机支架结构及具有其的空调器，旨在解决现有技术中空调室内机电机安装操作困难、步骤多的技术问题。
[0004]本技术提出一种电机支架结构，包括：
[0005]支撑架，所述支撑架包括两个限位板和两块竖直且间隔设置的侧板，两块所述侧板顶面均设置有安装位，其中，两个所述安装位分别安装所述电机的沿轴向两端设置的装配体，两块所述侧板顶面通过两块限位板连接并与所述限位板一体成型，两块所述限位板分别位于所述安装位沿所述电机径向方向的两侧，用于限制所述电机发生径向方向的位移；
[0006]盖板，所述盖板可拆卸的连接在所述安装位上，用于将所述装配体挤压在所述安装位。
[0007]进一步地，所述安装位为自所述侧板顶面向下凹陷的圆弧形槽，所述圆弧形槽与所述装配体底部相互匹配。
[0008]进一步地，两块所述限位板位于同一平面上。
[0009]进一步地，两块所述限位板之间的距离等于所述电机本体的直径。
[0010]进一步地，所述安装位顶部的一端延伸出连接板，所述连接板朝向所述支撑架外侧，所述连接板上开设有第一螺纹孔，所述盖板的一端与所述第一螺纹孔对应设置有第二螺纹孔，通过螺钉穿过所述第一螺纹孔和第二螺纹孔以将所述盖板的一端固定在所述连接板上；
[0011]所述安装位顶部远离所述连接板的一端设置有卡钩；所述盖板远离所述第二螺纹孔的一端设置有用于穿过所述卡钩的通孔，所述通孔的内侧面与卡钩的钩形部的内侧相互抵接，以将所述盖板远离所述第二螺纹孔的一端连接在所述安装位上。
[0012]进一步地，所述盖板为圆弧形盖板，所述圆弧形盖板的内表面与所述装配体的外表面相互匹配。
[0013]进一步地，两块所述侧板的底面均翻折有折板，所述折板与所述侧板形成90
°
夹角，两块所述折板均朝向所述支撑架内部设置。
[0014]进一步地，所述侧板与折板自外表面朝向所述支撑架内部凹陷以形成凸起部。
[0015]进一步地，所述支撑架下方设置有中隔板，所述折板上设置有第三螺纹孔，所述中隔板上与所述第三螺纹孔对应位置设置有第四螺纹孔，通过螺钉穿过第三螺纹孔和第四螺纹孔以将所述支撑架固定在所述中隔板上。
[0016]本技术还提供了一种空调器，包括如上所述的电机支架结构。
[0017]本技术提供的电机支架结构及具有其的空调器，设置一个电机的支撑架，支撑架上设置有安装位，用于安装电机，同时在安装位沿所述电机径向方向的两侧设置限位板，限位板连接支撑架的两块侧板并一体成型，限位板能够防止电机发生位移；电机安装在安装位上之后，将盖板覆盖在电机的装配体顶部，最后将盖板固定在安装位上，电机的两个装配体均有盖板进行挤压固定，在需要拆卸时，直接将盖板从安装位上拆卸下来，即可拆下电机，方便快捷。其中，限位板起到了现有技术中电机围板的作用，将现有技术中电机围板和支架集成为一个支撑架，减少了电机组装的零件，只需要通过盖板即可将电机固定在支撑架上，具有操作简单、步骤少、成本低、效率高的特点。
附图说明
[0018]图1为现有技术中电机安装的结构示意图；
[0019]图2为本技术一个实施例的支撑架的结构示意图；
[0020]图3为本技术一个实施例的电机支架结构组装完成的结构示意图；
[0021]图4为本技术一个实施例的电机支架结构的爆炸图。
[0022]附图中，电机本体1、装配体11、转轴12、侧板2、安装位21、限位板3、卡钩4、连接板5、第一螺纹孔6、第三螺纹孔7、盖板8、第二螺纹孔81、通孔82、中隔板9、折板10、凸起部101。
[0023]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1所示，本技术提供了一种电机支架结构，包括：
[0026]支撑架，所述支撑架包括两个限位板3和两块竖直且间隔设置的侧板2，两块所述侧板2顶面均设置有安装位21，其中，两个所述安装位21分别安装所述电机的沿轴向两端设置的装配体11，两块所述侧板2顶面通过两块限位板3连接并与所述限位板3一体成型，两块所述限位板3分别位于所述安装位21沿所述电机径向方向的两侧，用于限制所述电机发生径向方向的位移；
[0027]盖板8，所述盖板8可拆卸的连接在所述安装位21上，用于将所述装配体11挤压在所述安装位21。
[0028]支撑架的两块侧板2竖直且间隔开设置，使得两块侧板2之间平行，两块侧板2顶面均设置有安装位21，电机安装在安装位21上，使得电机本体1的下半部分位于支撑架内，上半部分暴露于外部，两块侧板2之间的距离略大于电机本体1的轴向的宽度，使得电机本体1
能够正好装入支撑架内；电机的装配体11架设在安装位21上，盖板8覆盖装配体11顶部并与安装位21连接，即与侧板2连接，以将电机挤压固定在支撑架上；限位板3连接两块侧板2的顶面，并分别位于在安装位21沿所述电机径向方向的两侧，且限位板3位于电机径向方向的两侧，能够在电机运动时防止电机在径向上发生位移后掉出支撑架，保护电机。限位板3与侧板2一体成型结构能够使得限位板3与侧板2的连接更加稳固，防止限位板3与侧板2连接松动导致无法起到阻挡电机的效果。
[0029]本实施例的电机支架结构，设置一个电机的支撑架，支撑架上设置有安装位21，用于安装电机，同时在安装位21沿所述电机径向方向的两侧设置限位板3，限位板3连接支撑架的两块侧板2，同时，限位板3能够防止电机发生位移；电机安装在安装位21上之后，将盖板8覆盖在电机的装配体11顶部，最后将盖板8固定在安装位21上，电机的两个装配体11均有盖板8进行挤压固定，在需要拆卸时，直接将盖板8从安装位21上拆卸下来，即可拆下电机，方便快捷。其中，限位板3起到了现有技术中电机围板的作用，将现有技术中电机围板和支架集成为一个支撑架，减少了电机组装的零件，只需要通过盖板8即可将电机固定在支撑架上，减少了物流错领导致误用现象，具有操作简单、步骤少、成本低、效率高的特点。
[0030]在一个实施例中，所述安装位21为自所述侧板2顶面向下凹陷的圆弧形槽，所述圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机支架结构，其特征在于，包括：支撑架，所述支撑架包括两个限位板和两块竖直且间隔设置的侧板，两块所述侧板顶面均设置有安装位，其中，两个所述安装位分别安装所述电机的沿轴向两端设置的装配体，两块所述侧板顶面通过两块限位板连接并与所述限位板一体成型，两块所述限位板分别位于所述安装位沿所述电机径向方向的两侧，用于限制所述电机发生径向方向的位移；盖板，所述盖板可拆卸的连接在所述安装位上，用于将所述装配体挤压在所述安装位。2.根据权利要求1所述的电机支架结构，其特征在于，所述安装位为自所述侧板顶面向下凹陷的圆弧形槽，所述圆弧形槽与所述装配体底部相互匹配。3.根据权利要求1所述的电机支架结构，其特征在于，两块所述限位板位于同一平面上。4.根据权利要求1所述的电机支架结构，其特征在于，两块所述限位板之间的距离等于所述电机本体的直径。5.根据权利要求1所述的电机支架结构，其特征在于，所述安装位顶部的一端延伸出连接板，所述连接板朝向所述支撑架外侧，所述连接板上开设有第一螺纹孔，所述盖板的一端与所述第一螺纹孔对应设置有第二螺纹孔，通过螺钉穿过所述第一螺纹孔和第二螺纹孔以将所述盖板的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴承荣，
申请(专利权)人：广东积微科技有限公司，
类型：新型
国别省市：