一种陶瓷骨架强韧化金属处理用3D打印机制造技术

本发明专利技术涉及机械制造技术领域，且公开了一种陶瓷骨架强韧化金属处理用3D打印机，包括工作台，所述工作台的下方固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有连接管，且连接管的上端位于工作台的中部。本发明专利技术通过设置辅助连接机构，使得在三维打印机正常工作时，每喷出一层物料，工作台便下降一层，使得锥形块在连接管以及固定板的作用下相对于工作台向上伸出，从而使锥形块上端贯穿物料的中部，并随着工作台逐渐下降，将每层物料贯穿，从而使得物料能通过连接腔凝结在一起，进而增加模型的凝结紧密程度，避免了由于上下层物料接触不紧密，导致其容易断裂的情况发生。容易断裂的情况发生。容易断裂的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷骨架强韧化金属处理用3D打印机


[0001]本专利技术涉及机械制造
，具体为一种陶瓷骨架强韧化金属处理用3D打印机。

技术介绍

[0002]3D打印机，也称三维打印机是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。
[0003]传统三维打印机在工作时，通过一层一层喷出熔融物料，使其堆积为所需结构，并在其凝固后完成对所需模型的制作，但由于物料喷出时长以及冷却速率不同，使得如果下层物料表面的凝固速率较快时，则会使上下层之间接触不够紧密，从而导致模型容易出现断裂的情况，且在对模型进行制作时，通常会出现由于物料冷却过慢，导致在上层压力的作用下使下层物料发生根部向外凸出的变形情况，导致需要后续进行加工才能完成模型的整体制造，从而影响物料的制造效率以及增大了加工成本。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有三维打印机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种陶瓷骨架强韧化金属处理用3D打印机，具备辅助连接、下层冷却的优点，解决了三维打印机正常使用时，上下层物料接触不紧密以及模型变形的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷骨架强韧化金属处理用3D打印机，包括工作台，所述工作台的下方固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有连接管，且连接管的上端位于工作台的中部，所述工作台上表面的中部固定连接有封口块，所述连接管的上端活动连接有位于封口块下方的锥形块，所述连接管的内腔设置有连接腔，且连接腔的中部通过连接管侧面开槽与外界连通。
[0006]优选的，所述连接管的中部固定连接有导电块，所述连接管的上端设置有位于一侧导电块上方的N型材料，所述连接管的上端设置有位于另一侧导电块上方的P型材料，且N型材料和P型材料的下端均和导电块接触，所述锥形块的中部固定安装有接触块，且接触块与N型材料和P型材料的上端接触，所述连接管的材质为陶瓷材料制成。
[0007]优选的，所述连接管的中部活动连接有位于封口块下方的支撑块，所述支撑块的底面和工作台内腔的底面通过弹簧活动连接。
[0008]优选的，所述连接管和锥形块连接处为橡胶材料制成，且其向外的转动角度均为零至三十度。
[0009]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过下层冷却机构配合辅助连接机构，使得在下层冷却机构正常工作时，在帕尔贴效应的作用下，接触块的外侧温度逐渐升高，从而使锥形块逐渐深入物料内部
时，所受到的阻力较小，从而避免了对物料形状造成破坏的情况发生，且在完成加工后，能通过改变电流流经方向，使导电块内外侧温度逐渐上升，从而使与连接管内外壁接触的物料逐渐软化，进而使得在模型取出时，不会被辅助连接机构所破坏，同时进一步加强连接腔内物料的连接紧密程度，并且保障了模型的取出效率。
[0010]2、本专利技术通过设置辅助连接机构，使得在三维打印机正常工作时，每喷出一层物料，工作台便下降一层，使得锥形块在连接管以及固定板的作用下相对于工作台向上伸出，从而使锥形块上端贯穿物料的中部，并随着工作台逐渐下降，将每层物料贯穿，从而使得物料能通过连接腔凝结在一起，进而增加模型的凝结紧密程度，避免了由于上下层物料接触不紧密，导致其容易断裂的情况发生。
[0011]3、本专利技术通过设置下层冷却机构，使得在三维打印机正常工作时，通过辅助连接机构对模型辅助连接，在对导电块通电的作用下，使电流按导电块、P型材料、接触块、N型材料和另一侧导电块的顺序流过，使得在帕尔贴效应的作用下，导电块内外侧吸收热量，从而使下层物料的凝固速率加快，避免了由于下层物料凝固速率较慢，导致其在压力的作用下变形的情况发生。
附图说明
[0012]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术图1中A处结构放大示意图；图3为本专利技术连接管立体结构示意图。
[0013]图中：1、工作台；2、固定板；3、底座；4、连接管；5、封口块；6、锥形块；7、支撑块；8、弹簧；9、连接腔；10、导电块；11、N型材料；12、P型材料；13、接触块。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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图3，一种陶瓷骨架强韧化金属处理用3D打印机，包括工作台1，工作台1的下方固定安装有固定板2，且固定板2的位置固定不变，固定板2的上表面固定连接有底座3，底座3和固定板2内设置有电流控制装置，底座3的上表面固定连接有连接管4，且连接管4的上端位于工作台1的中部，使得在工作台1上下活动时，连接管4能相对于工作台1上下移动，工作台1上表面的中部固定连接有封口块5，封口块5为橡胶材料制成，且其上表面呈密封状，使得在辅助连接机构未正常使用时，工作台1的上表面能表现为平面的状态，从而保障了初始喷出的物料的完整程度，连接管4的上端活动连接有位于封口块5下方的锥形块6，使得在辅助连接机构正常工作时，在工作台1向下移动一定距离后，连接管4带动锥形块6相对于工作台1向上移动，并通过锥形块6将喷射于工作台1表面的物料贯穿，同时随着物料一层层喷射，工作台1逐渐向下移动，进而使锥形块6将一层层物料贯穿，连接管4的内腔设置有连接腔9，且连接腔9的中部通过连接管4侧面开槽与外界连通，使得在锥形块6和连接管4将多层物料贯穿的同时，在连接腔9将其内腔和外界连通的作用下，使得物料能流至连
接腔9内，并使位于物料内侧凝固速率较慢的物料粘接在一起，进而提高模型每一层之间的粘接紧密程度。
[0016]请参阅图2
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图3，其中，连接管4的中部固定连接有导电块10，连接管4的上端设置有位于一侧导电块10上方的N型材料11，连接管4的上端设置有位于另一侧导电块10上方的P型材料12，且N型材料11和P型材料12的下端均和导电块10接触，锥形块6的中部固定安装有接触块13，且接触块13与N型材料11和P型材料12的上端接触，连接管4的材质为陶瓷材料制成，使得在向导电块10通电时，在电流按导电块10、P型材料12、接触块13、N型材料11和另一侧导电块10的顺序流过时，能在帕尔贴效应的作用下，使连接管4逐渐吸热，从而使与其接触的下层物料的凝固速率增快，并且能同步使锥形块6的外表面放热，从而使辅助连接机构中的锥形块6逐渐贯穿每一层物料时，对物料的损耗进一步降低，进而保障了辅助连接机构正常工作时物料的完整性。
[0017]请参阅图1，其中，在模型加工完成后，能通过改变电流流经方向，使导电块10内外侧温度逐渐上升，从而使与连接管4内外壁接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷骨架强韧化金属处理用3D打印机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的下方固定安装有固定板（2），所述固定板（2）的上表面固定连接有底座（3），所述底座（3）的上表面固定连接有连接管（4），且连接管（4）的上端位于工作台（1）的中部，所述工作台（1）上表面的中部固定连接有封口块（5），所述连接管（4）的上端活动连接有位于封口块（5）下方的锥形块（6），所述连接管（4）的内腔设置有连接腔（9），且连接腔（9）的中部通过连接管（4）侧面开槽与外界连通。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷骨架强韧化金属处理用3D打印机，其特征在于：所述连接管（4）的中部固定连接有导电块（10），所述连接管（4）的上端设置有位于一侧导电块（10）上方的N型材料（11），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：浮燕，赵喆，王操，白海通，
申请(专利权)人：徐州瑞缔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：