本发明专利技术公开了一种3D打印专用模温机，涉及模温机技术领域。技术方案为一种3D打印专用模温机，包括一根主管，主管的两端分别连通有输入管和输出管，且输入管和输出管皆连通于模具设备，主管上还连接有循环泵，以及对主管内导热油进行加热的加热组件、对主管内导热油进行冷却的冷却组件，主管上还连接有循环管，循环管的两端通过三通阀分别连通于主管与输入管的连接处、主管与输出管的连接处，输入管上还连接有速冷组件，速冷组件包括一根外接管路，外接管路上连接有动力泵和冷却箱，且外接管路的两端通过三通阀分别连通于输入管和输出管。本申请结构合理，能够快速地对模具设备进行降温。温。温。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印专用模温机
[0001]本专利技术涉及模温机
，特别涉及一种3D打印专用模温机。
技术介绍
[0002]模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，控温精度可以达到
±
0.1℃。
[0003]水温机是利用干净的水做热传媒，一般采用直接加热及直接冷却设计原理；油温机是利用一种不易被高温所分解的专业工业用油做热传媒，采用直接加热及间接冷却设计。水温机相较于油温机降温速度更快，油温机相较于水温机控温范围更广。
[0004]油温机的冷却方式采用的是间接冷却，先采用冷却水降低系统内导热油的温度，然后再使用导热油降低设备的温度，所以油温机的导热油由高温到低温是一个缓慢降温的过程，导致油温机对设备的降温速度慢。针对此问题，现提出一种3D打印随行水路专用模温机。
技术实现思路
[0005]为了改善油温机对模具设备降温慢的情况，本申请提供一种3D打印专用模温机。
[0006]本申请提供的一种3D打印专用模温机，采用如下方案：一种3D打印专用模温机，包括一根主管，所述主管的两端分别连通有输入管和输出管，且所述输入管和所述输出管皆连通于模具设备，所述主管上还连接有循环泵，以及对所述主管内导热油进行加热的加热组件、对所述主管内导热油进行冷却的冷却组件，所述主管上还连接有循环管，所述循环管的两端通过三通阀分别连通于所述主管与所述输入管的连接处、所述主管与所述输出管的连接处，所述输入管上还连接有速冷组件，所述速冷组件包括一根外接管路，所述外接管路上连接有动力泵和冷却箱，且所述外接管路的两端通过三通阀分别连通于所述输入管和所述输出管。
[0007]通过采用上述方案，导热油存于主管内，由循环泵提供动力，使得导热油循环流动，导热油从主管内流动到输入管内，再由输入管内流入到模具设备内，导热油对模具设备进行加热或降温之后，导热油再从模具设备流入到输出管内，输出管内的导热油再重新流回到主管内，主管上设置的加热组件能够对导热油进行加热，冷却组件能够对对导热油进行降温冷却，在需要对模具设备进行快速冷却时，控制三通阀的开关，使得主管内的导热油流入到循环管内，循环管内的导热油又重新流回到主管内，此时冷却组件保持对导热油的降温冷却，此时速冷组件与输入管、输出管连通，外接管路内的介质经过冷却箱的冷却，此时保持在一个较低的温度，比主管内导热油的温度要低地多，通过动力泵提供动力，使得外接管路内的介质流入到输入管内，再从输入管流入到模具设备内进行降温冷却，再通过输出管流回到外接管路内，外接管路内的介质也可以采用导热油，采用两个独立回路交替对模具设备进行降温，从而使得模具设备能够快速地被降温，极大地改善了现有油温机对模具设备降温速度慢的情况。
[0008]可选地，所述主管上设置有第一温度传感器，所述主管内的导热油依次流经所述第一温度传感器和所述输入管，所述输入管上设置有第二温度传感器，且所述外接管路内的冷却液依次流经所述第二温度传感器和模具设备。
[0009]通过采用上述方案，在主管上设置第一温度传感器，主管内的导热油先经第一温度传感器检测温度之后再流入到输入管内，第一温度传感器能够实时监测主管内流出的导热油的温度，在速冷组件对模具设备进行降温冷却时，外接管路内的介质流入到输入管内并流经第二温度传感器，再流入到模具设备内，从而能够实时监测速冷组件内介质的温度，方便对比两者的温度高低而采用温度更低的一方对模具设备进行降温，从而能够更加快速地对模具设备进行冷却降温。
[0010]可选地，所述冷却组件包括冷却管和冷却塔，所述冷却管的两端连通于所述冷却塔，所述冷却管上连接有水泵，所述主管上连接有冷却罐，所述冷却管穿入所述冷却罐内进行冷却并穿出。
[0011]通过采用上述方案，冷却水在冷却塔内进行冷却，由水泵提供动力，使得冷却塔内的水流入到冷却管内，冷却管内的冷却水在流经冷却罐内时对冷却罐内的导热油进行换热降温，再回流到冷却塔内，从而起到冷却降温的效果。
[0012]可选地，所述加热组件包括加热罐，所述加热罐连接在所述主管上，且所述加热罐内设置有加热管。
[0013]通过采用上述方案，加热管可以为通过热水进行加热的水管，也可以是电热管，通电后对加热罐内的导热油进行加热，从而起到加热升温的效果。
[0014]可选地，所述冷却箱亦由所述冷却组件进行冷却，所述冷却管穿入所述冷却箱内进行冷却并穿出。
[0015]通过采用上述方案，冷却组件内的冷却水对冷却箱内的介质进行冷却之后，虽然温度有所升高，但是冷却水相较于主管内的导热油仍旧温度更低，可以对主管内的导热油进行冷却降温，从而有效地减少了成本。
[0016]可选地，所述加热罐上还通过管道连接有储存箱，所述主管上设置有排放阀。
[0017]通过采用上述方案，导热油存放在储存箱内，储存箱内的导热油可以通过管道随时对主管内的导热油进行补充，同时设置排放阀能够避免导热油内混入有水，水加热变为水蒸汽而导致主管内压力过大。
[0018]可选地，所述冷却箱的一侧还设置有中转箱和油水分离器，所述外接管路内的介质依次流经所述中转箱、所述油水分离器和所述冷却箱，且所述冷却罐和所述加热罐上皆设置有排气阀，所述油水分离器的排水端与所述外接管路连通，所述油水分离器的出油端连通至所述储存箱。
[0019]通过采用上述方案，速冷组件内的介质可以为导热油，也可以为水，水对模具设备的冷却速度反而更快，但是采用水作为冷却介质时，输入管内、模具设备内和输出管内还残留有导热油，此时，油水混合液体先输入到中转箱内进行暂时存放，再由油水分离器分离出水内的油，从而避免油对冷却箱内水的正常冷却造成阻碍。
[0020]可选地，所述冷却管上还设置有冷却电磁阀、第一过滤器、低压保护器、第一流量计和第二过滤器，所述冷却管内冷却液依次流经所述冷却电磁阀、所述第一过滤器、所述冷却罐、所述低压保护器、所述第一流量计和所述第二过滤器。
[0021]通过采用上述方案，通过第一过滤器和第二过滤器过滤介质内的杂质，避免造成管道堵塞，通过低压保护器对系统进行低压保护，通过第一流量计实时监测冷却管的流量值。
[0022]可选地，所述输入管上还设置有第一球阀、第二流量计和比例阀，所述输出管上还设置有第三过滤器、第二球阀和第三温度传感器，所述主管上还设置有压力显示器和高压保护器，所述外接管路内的冷却液依次流经所述第二温度传感器、所述第一球阀、所述第二流量计、所述比例阀、模具设备、所述第三过滤器、所述第二球阀和所述第三温度传感器，所述主管内的导热油依次流经所述循环泵、所述高压保护器、所述加热罐和所述压力显示器。
[0023]通过采用上述方案，通过第二流量计实时监测流量，通过第三过滤器过滤介质内的杂质，通过第三温度传感器实时监测模具设备内排出的介质的温度，实时监测系统内的各数据，再通过第一球阀和第二球阀对流量进行调整。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印专用模温机，包括一根主管（1），所述主管（1）的两端分别连通有输入管（2）和输出管（3），且所述输入管（2）和所述输出管（3）皆连通于模具设备（4），所述主管（1）上还连接有循环泵（38），以及对所述主管（1）内导热油进行加热的加热组件（5）、对所述主管（1）内导热油进行冷却的冷却组件（6），其特征在于：所述主管（1）上还连接有循环管（7），所述循环管（7）的两端通过三通阀分别连通于所述主管（1）与所述输入管（2）的连接处、所述主管（1）与所述输出管（3）的连接处，所述输入管（2）上还连接有速冷组件（8），所述速冷组件（8）包括一根外接管路（9），所述外接管路（9）上连接有动力泵（10）和冷却箱（11），且所述外接管路（9）的两端通过三通阀分别连通于所述输入管（2）和所述输出管（3）。2.根据权利要求1所述的一种3D打印专用模温机，其特征在于：所述主管（1）上设置有第一温度传感器（12），所述主管（1）内的导热油依次流经所述第一温度传感器（12）和所述输入管（2），所述输入管（2）上设置有第二温度传感器（13），且所述外接管路（9）内的冷却液依次流经所述第二温度传感器（13）和模具设备（4）。3.根据权利要求2所述的一种3D打印专用模温机，其特征在于：所述冷却组件（6）包括冷却管（14）和冷却塔（15），所述冷却管（14）的两端连通于所述冷却塔（15），所述冷却管（14）上连接有水泵（16），所述主管（1）上连接有冷却罐（17），所述冷却管（14）穿入所述冷却罐（17）内进行冷却并穿出。4.根据权利要求3所述的一种3D打印专用模温机，其特征在于：所述加热组件（5）包括加热罐（18），所述加热罐（18）连接在所述主管（1）上，且所述加热罐（18）内设置有加热管（19）。5.根据权利要求3所述的一种3D打印专用模温机，其特征在于：所述冷却箱（11）亦由所述冷却组件（6）进行冷却，...
【专利技术属性】
技术研发人员：江振华，张利杰，高志尚，
申请(专利权)人：上海占瑞模具设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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