一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机制造技术

本发明专利技术涉及3D打印技术领域，且公开了一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机，包括喷头，所述喷头的顶部固定连接有对称的导料管，所述导料管的一端固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有压缩螺杆，所述喷头的顶部开设有均布的防尘通风孔。本发明专利技术通过设计的电加热管、防尘通风孔，使电加热管加热导料管与喷头内的陶瓷粉末时，其高温使喷头内的气体膨胀，通过防尘通风孔排出，使喷头顶部形成负压环境，同时通过设计的压缩螺杆、导料管与喷头的落差，使熔融陶瓷粉末在进入喷头后，能在落差状态下拉伸，从而使物料中的部分气泡拉扯破裂，并在气泡内外压力差的情况下，使部分气泡膨胀破裂，从而使物料内不存在气体，避免断喷的发生。的发生。的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机


[0001]本专利技术涉及3D打印
，具体为一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机。

技术介绍

[0002]陶瓷3D打印是基于传统3D打印技术，以数字模型文件为基础，运用含水率较高的陶瓷膏体挤出后叠加成型为陶瓷部件的一种技术，它主要是将陶瓷粉末不断通入导料管中，通过发热块加热软化，到挤出喷头部位处于完全熔融状态，随着后续陶瓷粉末的挤入，喷头将熔融状态下的料从小孔挤出形成熔丝，通过数控程序控制，进行叠加成形。
[0003]但是现有的打印机，在物料通入的过程中，不可避免的会有气体与陶瓷粉末同时进入进料管中，使得后续陶瓷粉末在加热熔化后，气体在熔融陶瓷粉末中形成小气泡，使得小气泡在熔融陶瓷粉末喷出时导致熔融陶瓷粉末出现短暂的断喷现象，使得打印件受损，精度下降，同时现有的挤出喷头在喷料结束后，挤出头内残留有熔融状态的陶瓷材料，在重力作用下，容易滴落在打印台或者打印件上，同时残留在挤出喷头内的熔融陶瓷粉末会逐渐凝固，造成挤出头的堵塞。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有陶瓷粉末3D打印机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机，具备受热喷头顶部形成负压、熔融陶瓷粉末内小气泡结合、熔融陶瓷粉末拉伸使气泡破裂、压缩螺杆受重力下压开启电机、压缩螺杆回弹吸附熔融陶瓷粉末的优点，解决了上述
技术介绍
中提出熔融陶瓷粉末内存在的气泡导致断喷的现象、熔融陶瓷粉末滴落的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机，包括喷头，所述喷头的顶部固定连接有对称的导料管，所述导料管的一端固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有压缩螺杆，所述喷头的顶部开设有均布的防尘通风孔，所述喷头的顶端固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的底部中心开设有往复腔，所述传动杆的底部外侧开设有对称的限位槽，所述往复腔内活动套接有活动杆，所述活动杆的顶部设有对称的定位凸起，所述往复腔的顶端固定连接有弹簧，所述往复腔的一端顶部固定连接有感应块II，所述往复腔的同一端底部固定连接有感应块I，所述活动杆的顶端一侧固定连接有移动块，所述活动杆的底端固定连接有挤压螺杆，所述喷头、导料管外固定套接有电加热管，所述电加热管的底部固定套接有冷却管。
[0006]优选的，所述压缩螺杆的螺距向喷头的方向上逐渐减小。
[0007]优选的，所述防尘通风孔位于导料管的上方，所述挤压螺杆位于导料管的下方，所述挤压螺杆的两侧贴合在喷头的内壁上。
[0008]优选的，所述定位凸起卡接在限位槽内，所述感应块I、感应块II与数控程序信号连接，所述感应块I输出二号电机的开启信号，所述感应块II输出二号电机的关闭信号，所述移动块与感应块I、感应块II位于同一直线上。
[0009]优选的，所述弹簧的底端与活动杆固定连接，所述挤压螺杆的载重量超过二十克时开始向下移动。
[0010]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过设计的电加热管、防尘通风孔，使电加热管加热导料管与喷头内的陶瓷粉末时，其高温使喷头内的气体膨胀，通过防尘通风孔排出，使喷头顶部形成负压环境，同时通过设计的压缩螺杆、导料管与喷头的落差，使熔融陶瓷粉末在进入喷头后，能在落差状态下拉伸，从而使物料中的部分气泡拉扯破裂，并在气泡内外压力差的情况下，使部分气泡膨胀破裂，从而使物料内不存在气体，避免断喷的发生。
[0011]2、本专利技术通过设计的传动杆、活动杆和挤压螺杆，使落入喷头的熔融陶瓷粉末堆积在挤压螺杆上，使挤压螺杆受重力下移，从而使移动块经过感应块I而打开二号电机，使挤压螺杆挤压熔融陶瓷粉末喷出，并在成品快要完成时，挤压螺杆停止熔融陶瓷粉末的输入，使挤压螺杆中的熔融陶瓷粉末逐渐消耗而上抬，并在消耗完全后继续上抬，至移动块经过感应块II使二号电机关闭，从而使挤压螺杆抽吸喷头底部的熔融陶瓷粉末，配合喷口的大气压强，避免熔融陶瓷粉末的滴落。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中A处结构局部放大示意图；图3为本专利技术限位槽结构示意图。
[0013]图中：1、喷头；2、导料管；3、一号电机；4、压缩螺杆；5、二号电机；6、传动杆；601、往复腔；602、限位槽；7、活动杆；701、定位凸起；8、挤压螺杆；9、电加热管；10、防尘通风孔；11、弹簧；12、移动块；13、感应块I；131、感应块II；14、冷却管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机，包括喷头1，喷头1的顶部固定连接有对称的导料管2，导料管2的一端固定连接有一号电机3，一号电机3的输出端固定连接有压缩螺杆4，压缩螺杆4的螺距向喷头1的方向上逐渐减小，使熔融陶瓷粉末能在压缩螺杆4的带动下向喷头1的方向移动，并在压缩螺杆4的螺距变化下增大压力，使熔融陶瓷粉末中的众多小气泡合并成大气泡，使大气泡在后续环节中更容易破裂。
[0016]参阅图1
‑
图3，喷头1的顶部开设有均布的防尘通风孔10，防尘通风孔10位于导料管2的上方，使喷头1在电加热管9的作用下，内部气体膨胀，使喷头1顶部的气体从防尘通风孔10排出，从而使喷头1的内腔顶部形成低压环境，喷头1的顶端固定连接有二号电机5，二号电机5的输出端固定连接有传动杆6，传动杆6的底部中心开设有往复腔601，传动杆6的底部外侧开设有对称的限位槽602，往复腔601内活动套接有活动杆7，活动杆7的顶部设有对称的定位凸起701，定位凸起701卡接在限位槽602内，使活动杆7受到位置限制，避免活动杆
7在上下移动过程中无法与传动杆6进行同步旋转的情况；参阅图2，往复腔601的顶端固定连接有弹簧11，弹簧11的底端与活动杆7固定连接，使落在挤压螺杆8上的熔融陶瓷粉末，在超过二十克时，就能使挤压螺杆8向下移动，避免熔融陶瓷粉末堆叠导致落差减小，熔融陶瓷粉末拉伸度不够，气泡破裂不充分的情况，往复腔601的一端顶部固定连接有感应块II131，往复腔601的同一端底部固定连接有感应块I13，感应块I13、感应块II131与数控程序信号连接，感应块I13输出二号电机5的开启信号，感应块II131输出二号电机5的关闭信号，活动杆7的顶端一侧固定连接有移动块12，移动块12与感应块I13、感应块II131位于同一直线上，使挤压螺杆8在受到堆积的熔融陶瓷粉末重力影响下，向下不断移动，使移动块12划过感应块I13，使二号电机5开启，使挤压螺杆8带动熔融陶瓷粉末向喷口处喷出，当成品快要完成时，数控程序控制输送装置使其停止送料，并关闭一号电机3，停止电加热管9的供热，此时挤压螺杆8继续转动挤压熔融陶瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于陶瓷粉末打印用3D打印机，包括喷头（1），其特征在于：所述喷头（1）的顶部固定连接有对称的导料管（2），所述导料管（2）的一端固定连接有一号电机（3），所述一号电机（3）的输出端固定连接有压缩螺杆（4），所述喷头（1）的顶部开设有均布的防尘通风孔（10），所述喷头（1）的顶端固定连接有二号电机（5），所述二号电机（5）的输出端固定连接有传动杆（6），所述传动杆（6）的底部中心开设有往复腔（601），所述传动杆（6）的底部外侧开设有对称的限位槽（602），所述往复腔（601）内活动套接有活动杆（7），所述活动杆（7）的顶部设有对称的定位凸起（701），所述往复腔（601）的顶端固定连接有弹簧（11），所述往复腔（601）的一端顶部固定连接有感应块II（131），所述往复腔（601）的同一端底部固定连接有感应块I（13），所述活动杆（7）的顶端一侧固定连接有移动块（12），所述活动杆（7）的底端固定连接有挤压螺杆（8），所述喷头（1）、导料管（2）外固定套接有电加热管（9），所述电加热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：白海通，赵喆，浮燕，王操，
申请(专利权)人：徐州瑞缔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：