一种数控自动上料一体机床制造技术

本发明专利技术涉及数控车床技术领域，具体公开了一种数控自动上料一体机床，包括有机床底座、设在机床底座上的主轴箱及用于连接刀具的工作台，主轴箱上设置有两个沿第一水平方向间隔排列的装夹卡盘，主轴箱与工作台沿第二水平方向分布；数控自动上料一体机床还包括有用于带动两个装夹卡盘或刀具沿第一水平方向位移的第一移动机构，第一水平方向与第二水平方向相垂直。本发明专利技术提供的数控自动上料一体机床，通过第一移动机构与两个装夹卡盘，可以使上料、卸料与工件加工同步进行，将上料和卸料时的加工断隔时间有效利用，延长机床工作时间，降低机床闲置时长，显著提高加工效率和机床使用效率，降低闲置成本。降低闲置成本。降低闲置成本。

【技术实现步骤摘要】
一种数控自动上料一体机床


[0001]本专利技术涉及数控车床
，更具体地说，涉及一种数控自动上料一体机床。

技术介绍

[0002]现有的加工机床上，如车床上，通常设置有一个用来安装加工刀具的工作台及一个用来固定工件的主轴箱，主轴箱固定在机床底座上不能移动，刀具工作台通过两个层叠的滑轨分别在水平面内的X向和Y向进行移动来调整工件加工长度及工件加工半径。现有技术中，加工时，由人工将工件装夹到主轴箱的卡盘上，待加工完毕，再由人工将工件卸下，然后重新装夹下一个工件。则进行装夹和卸料的时间段内，无法进行加工，机床闲置，影响了加工效率，也产生闲置成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种数控自动上料一体机床，通过第一移动机构与两个装夹卡盘，可以使上料、卸料与工件加工同步进行，将上料和卸料时的加工断隔时间有效利用，延长机床工作时间，降低机床闲置时长，显著提高加工效率和机床使用效率，降低闲置成本。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供的一种数控自动上料一体机床，包括有机床底座、设在所述机床底座上的主轴箱及用于连接刀具的工作台，所述主轴箱上设置有两个沿第一水平方向间隔排列的装夹卡盘，所述主轴箱与所述工作台沿第二水平方向分布；所述数控自动上料一体机床还包括有用于带动两个所述装夹卡盘或所述刀具沿所述第一水平方向位移的第一移动机构，所述第一水平方向与所述第二水平方向相垂直。
[0005]优选地，连接两个所述装夹卡盘的所述主轴箱整体通过所述第一移动机构沿所述第一水平方向位移，所述工作台通过第二移动机构沿所述第二水平方向产生靠近或远离所述主轴箱的位移。
[0006]优选地，所述工作台上设置有用于带动所述刀具升降位移的第一升降机构；
[0007]优选地，还包括用于夹取工件并将工件移动至所述装夹卡盘处的自动上料机构。
[0008]优选地，所述自动上料机构包括有抓料部件及带动所述抓料部件升降的第二升降机构。
[0009]优选地，所述自动上料机构还包括有带动所述抓料部件沿所述第一水平方向位移的第三移动机构。
[0010]优选地，所述自动上料机构还包括有带动所述抓料部件沿所述第二水平方向位移的第四移动机构。
[0011]优选地，所述自动上料机构还包括用于带动所述抓料部件转动的旋转机构。
[0012]优选地，还包括有用于放置物料的料盘。
[0013]优选地，所述抓料部件设置为气动三爪卡盘。
[0014]本专利技术提供的技术方案中，数控自动上料一体机床设有两个沿第一水平方向分布
的装夹卡盘，用来连接刀具的工作台与这两个装夹卡盘沿第二水平方向间隔设置、以容纳所需加工的工件；同时，第一移动结构可以带动两个装夹卡盘或工作台沿第一水平位移，则通过移动可以将任意一个装夹卡盘都能够带着工件与工作台上的刀具相对应而进行加工。两个装夹卡盘可以轮流应用，进行无间隔性衔接，可以将人工装料、卸料的时间有效利用，解决了现有技术中上料和卸料时机床加工的断隔闲置问题，机床可以连续工作、持续加工，提高了加工效率，也降低了机床闲置时长。
[0015]本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例中数控自动上料一体机床的轴测图；
[0018]图2为本专利技术实施例中数控自动上料一体机床的侧视图；
[0019]图3为本专利技术实施例中机床主体的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术实施例中机床主体的俯视图；
[0021]图5为本专利技术实施例中自动上料机构的结构示意图。
[0022]图1
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图5中：
[0023]1、机床底座；2、主轴箱；3、第一移动机构；31、第一直线导轨；32、第一传动块；33、第一动力；4、工作台；5、第二移动机构；51、第二直线导轨；52、第二传动块；53、第二动力；6、装夹卡盘；7、第一升降机构；71、第一升降导轨；72、第一升降块；73、第一升降动力；8、第三移动机构；9、第四移动机构；10、第二升降机构；11、抓料部件；12、料盘；13、主轴。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0025]本具体实施方式的目的在于提供一种数控自动上料一体机床，通过第一移动机构与两个装夹卡盘，可以使上料、卸料与工件加工同步进行，将上料和卸料时的加工断隔时间有效利用，延长机床工作时间，降低机床闲置时长，显著提高加工效率和机床使用效率，降低闲置成本。
[0026]以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的专利技术的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。
[0027]请参考附图1
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5，本实施例提供的一种数控自动上料一体机床，包括有机床底座1、设在机床底座1上的主轴箱2及工作台4，工作台4上设置有用于连接刀具的刀具安装座，主
轴箱2上设置有两个沿第一水平方向间隔排列的装夹卡盘6，两个装夹卡盘6都可以装夹工件，同时，主轴箱2与工作台4沿第二水平方向分布，即两个装夹卡盘6都与工作台4上的刀具沿第二水平方向分布，第一水平方向与第二水平方向相垂直；同时，数控自动上料一体机床上还设置有用于带动两个装夹卡盘6或刀具沿第一水平方向位移的第一移动机构3，则通过第一移动机构3的位移调整，可以选择将两个装夹卡盘6中的任意一个与刀具相对正，而每个装夹卡盘6都与刀具具有相垂直的结构关系，刀具能对与其对正的任一个装夹卡盘6上的工件进行加工。
[0028]使用时，两个装夹卡盘6都能够装夹工件，与刀具对正而进行加工，在其中一个装夹卡盘6夹持工件进行加工时，即可对另一个装夹卡盘6进行上料装夹，在前一个工件加工完毕后，通过第一移动机构3调整位移，可立刻使刀具对另一个装夹卡盘6上的工件进行加工，在第二工件加工的同时，将第一个装夹卡盘6上已经加工好的工件卸下，然后装上新的待加工工件，以待加工，如此操作，两个装夹卡盘6轮流进行装夹加工，可以无间隔性衔接，工件加工与上料、卸料可以同步进行，将人工装料、卸料的时间进行了有效利用，解决了现有技术中上料和卸料时机床加工的断隔闲置问题，机床可以连续工作、持续加工，显著提高了机床有效工作时长和加工效率，增高机床使用效率，降低机床闲置时长，降低闲置成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控自动上料一体机床，其特征在于，包括有机床底座(1)、设在所述机床底座(1)上的主轴箱(2)及用于连接刀具的工作台(4)，所述主轴箱(2)上设置有两个沿第一水平方向间隔排列的装夹卡盘(6)，所述主轴箱(2)与所述工作台(4)沿第二水平方向分布；所述数控自动上料一体机床还包括有用于带动两个所述装夹卡盘(6)或所述刀具沿所述第一水平方向位移的第一移动机构(3)，所述第一水平方向与所述第二水平方向相垂直。2.如权利要求1所述的数控自动上料一体机床，其特征在于，连接两个所述装夹卡盘(6)的所述主轴箱(2)整体通过所述第一移动机构(3)沿所述第一水平方向位移，所述工作台(4)通过第二移动机构(5)沿所述第二水平方向产生靠近或远离所述主轴箱(2)的位移。3.如权利要求1或2所述的数控自动上料一体机床，其特征在于，所述工作台(4)上设置有用于带动所述刀具升降位移的第一升降机构(7)。4.如权利要求1所述的数控自动上料一体机床，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：师卫祥，
申请(专利权)人：江苏亿博智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：