本发明专利技术涉及光纤陶瓷上料技术领域，具体为一种光纤陶瓷双工位上料装置，包括装载架，所述装载架的端部设置有工作箱，所述工作箱的内部设置有供料输送组件，所述装载架的端部右侧设置有上料组件，通过供料输送组件能够对光纤陶瓷进行出料，经过振动下料机进行振动依次下料，使整体的下料稳定性高，通过搓料板能够对直振通道的光纤陶瓷进行错位移动，使直振通道中的光纤陶瓷拖出，使夹料气缸的夹料简单方便，通过装载座上夹料气缸的转轴对应设置有传感器，能够对旋转电机的旋转方向进行监测，使夹料气缸的夹料准确度高，整体结构能够实现光纤陶瓷的双工位自动化上料，提高光效陶瓷的上料质量和效率。料质量和效率。料质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤陶瓷双工位上料装置
[0001]本专利技术涉及光纤陶瓷上料
，具体为一种光纤陶瓷双工位上料装置。
技术介绍
[0002]在当今科技迅速发展的时代，光纤得到了广泛应用。随着信息光纤传输、光纤感应和光纤连接器等方面的长足进步，光纤的市场需求量也越来越大，生产量也随之越来越多。在加工生产中，常常要求为光纤线安装一些零件以便于连接产品、增强接头强度、提高光纤使用寿命。目前很多公司都在对光纤陶瓷穿线上料时采用人工上料穿线，使整体生产效率低，生产成本高，易出现混线、错线等失误或者裂纤、断纤等损坏，当遇到大批量生产时，人工穿线的缺点比较多，因此需要一种光纤陶瓷双工位上料装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种光纤陶瓷双工位上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种光纤陶瓷双工位上料装置，包括装载架，所述装载架的端部设置有工作箱，所述工作箱的内部设置有供料输送组件，所述装载架的端部右侧设置有上料组件。
[0006]作为本专利技术优选的方案，所述供料输送组件包括安装架、料仓直振座、料仓、下料仓道、振动下料机、支撑杆、物料感应器、感应杆和下料通道，所述安装架的内部中间处安装有料仓直振座，所述料仓直振座的端部安装有料仓，所述料仓的底部设置有下料仓道，所述装载架的端部且位于安装架的前侧设置有振动下料机，所述装载架的端部且位于振动下料机的右前侧设置有支撑杆，所述支撑杆的端部设置有物料感应器，所述物料感应器上安装有感应杆，所述振动下料机的左上侧设置有下料通道。
[0007]作为本专利技术优选的方案，所述上料组件包括装载板、安装座、直振通道、第一支撑座、第二支撑座、限位板、搓料气缸、搓料板、衔接板、上料感应器、支撑柱、转接座、电动推杆位移模组、气缸位移模组、装载座、连接板、旋转电机、夹料气缸和直振满料检测光纤，所述装载板端部后侧设置有安装座，安装座的端部设置有直振通道，所述装载板端部且位于安装座的前侧设置有第一支撑座，所述装载板的端部前侧设置有第二支撑座，所述第一支撑座的中间处下侧设置有衔接板，所述衔接板的上侧两端设置有上料感应器，所述第一支撑座的端部前侧设置有限位板，所述第一支撑座的两端设置有搓料气缸，所述搓料气缸的驱动端设置有搓料板，所述直振通道上的后侧安装有直振满料检测光纤，所述支撑柱的端部安装有转接座，所述转接座上安装有电动推杆位移模组，所述电动推杆位移模组的滑座上安装有气缸位移模组，所述气缸位移模组的滑座上安装有装载座，所述装载座的端部左右对称设置有旋转电机，所述装载座的后侧设置有连接板，所述装载座和连接板的底部安装有夹料气缸。
[0008]作为本专利技术优选的方案，前侧所述夹料气缸与装载座转动连接，所述旋转电机的
驱动端与前侧所述夹料气缸连接，所述装载座上夹料气缸的转轴对应设置有传感器。
[0009]作为本专利技术优选的方案，所述直振通道的后端与下料通道对接设置，所述直振通道的前端与第一支撑座的端部对接设置。
[0010]作为本专利技术优选的方案，所述第二支撑座的端部设置有放置座和上料感应器。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1.本专利技术中，通过设置的供料输送组件能够对光纤陶瓷进行出料，经过振动下料机进行振动依次下料，使整体的下料稳定性高。
[0013]2.本专利技术中，通过设置的搓料板能够对直振通道的光纤陶瓷进行错位移动，使直振通道中的光纤陶瓷拖出，使夹料气缸的夹料简单方便，通过设置的装载座上夹料气缸的转轴对应设置有传感器，能够对旋转电机的旋转方向进行监测，使夹料气缸的夹料准确度高，整体结构能够实现光纤陶瓷的双工位自动化上料，提高光效陶瓷的上料质量和效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的部分结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的部分结构示意图；
[0017]图4为本专利技术的部分结构示意图。
[0018]图中：1、装载架；101、工作箱；2、供料输送组件；201、安装架；202、料仓直振座；203、料仓；204、下料仓道；205、振动下料机；206、支撑杆；207、物料感应器；208、感应杆；209、下料通道；3、上料组件；301、装载板；302、安装座；303、直振通道；304、第一支撑座；305、第二支撑座；306、限位板；307、搓料气缸；308、搓料板；309、衔接板；310、上料感应器；311、支撑柱；312、转接座；313、电动推杆位移模组；314、气缸位移模组；315、装载座；316、连接板；317、旋转电机；318、夹料气缸；319、直振满料检测光纤。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述,附图中给出了本专利技术的若干实施例,但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相
关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1
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4本专利技术提供一种技术方案：
[0024]一种光纤陶瓷双工位上料装置，包括装载架1，装载架1的端部设置有工作箱101，工作箱101的内部设置有供料输送组件2，装载架1的端部右侧设置有上料组件3。
[0025]实施例，请参阅图1、2、3和4，供料输送组件2包括安装架201、料仓直振座202、料仓203、下料仓道204、振动下料机205、支撑杆206、物料感应器207、感应杆208和下料通道209，安装架201的内部中间处安装有料仓直振座202，料仓直振座202的端部安装有料仓203，料仓203的底部设置有下料仓道204，装载架1的端部且位于安装架201的前侧设置有振动下料机205，装载架1的端部且位于振动下料机205的右前侧设置有支撑杆206，支撑杆206的端部设置有物料感应器207，物料感应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤陶瓷双工位上料装置，包括装载架(1)，其特征在于：所述装载架(1)的端部设置有工作箱(101)，所述工作箱(101)的内部设置有供料输送组件(2)，所述装载架(1)的端部右侧设置有上料组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种光纤陶瓷双工位上料装置，其特征在于：所述供料输送组件(2)包括安装架(201)、料仓直振座(202)、料仓(203)、下料仓道(204)、振动下料机(205)、支撑杆(206)、物料感应器(207)、感应杆(208)和下料通道(209)，所述安装架(201)的内部中间处安装有料仓直振座(202)，所述料仓直振座(202)的端部安装有料仓(203)，所述料仓(203)的底部设置有下料仓道(204)，所述装载架(1)的端部且位于安装架(201)的前侧设置有振动下料机(205)，所述装载架(1)的端部且位于振动下料机(205)的右前侧设置有支撑杆(206)，所述支撑杆(206)的端部设置有物料感应器(207)，所述物料感应器(207)上安装有感应杆(208)，所述振动下料机(205)的左上侧设置有下料通道(209)。3.根据权利要求1所述的一种光纤陶瓷双工位上料装置，其特征在于：所述上料组件(3)包括装载板(301)、安装座(302)、直振通道(303)、第一支撑座(304)、第二支撑座(305)、限位板(306)、搓料气缸(307)、搓料板(308)、衔接板(309)、上料感应器(310)、支撑柱(311)、转接座(312)、电动推杆位移模组(313)、气缸位移模组(314)、装载座(315)、连接板(316)、旋转电机(317)、夹料气缸(318)和直振满料检测光纤(319)，所述装载板(301)端部后侧设置有安装座(302)，安装座(302)的端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐根花，
申请(专利权)人：徐根花，
类型：发明
国别省市：
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