本发明专利技术涉及喷嘴阀活塞涂油技术领域，具体为一种喷嘴阀活塞自动涂油装置，包括支撑架和自动涂油组件，所述支撑架的端部设置有喷嘴阀活塞振盘，所述自动涂油组件包括装载板、装载座、接料座、搓料气缸、振盘对接气管、到料感应光纤、支撑柱、电动推杆位移模组、驱动装载箱、驱动电机、承载板、两通电磁阀、油桶、滑块、转接滑杆、主动带轮、从动带轮、驱动皮带、涂油插座、衔接座、取料气缸、转接座和搓料推板，通过喷嘴阀活塞振盘的出料端通过衔接管道与振盘对接气管连接，能够使喷嘴阀活塞振盘与接料座之间的送料简单方便，通过自动涂油组件能够实现喷嘴阀活塞的自动化涂油，提高喷嘴阀活塞的涂油质量和效率。质量和效率。质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种喷嘴阀活塞自动涂油装置
[0001]本专利技术涉及喷嘴阀活塞涂油
，具体为一种喷嘴阀活塞自动涂油装置。
技术介绍
[0002]活塞主要可以分为活塞顶、活塞头和活塞裙三个部分。活塞的主要作用是承受汽缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴。活塞顶是燃烧室的组成部分，因而常制成不同的形状，汽油机活塞顶多采用平顶或凹顶，以便使燃烧室结构紧凑，散热面积小，制造工艺简单。活塞头部是活塞销座以上的部分，活塞头部安装活塞环，以防止高温、高压燃气窜入曲轴箱，同时阻止机油窜入燃烧室。活塞环槽以下的所有部分称为活塞裙。其作用是引导活塞在汽缸中作往复运动并承受侧压力。
[0003]活塞经过初加工后，需要对其表面进行涂油处理，用以提高其表面润滑性，预防磨损。传统的涂油的方式大都为人工涂油。即由工作人员手持蘸有润滑油的毛刷对活塞表面进行涂油，工作效率低，不仅耗时，而且消耗劳力；如若毛刷蘸的润滑油过量，在涂覆的过程中，润滑油容易滴落在工作人员的身上，对后期清洗带来不便；当活塞的一面涂覆有润滑油后，工作人员需要握持活塞中涂有润滑油的一侧，然后对活塞的另一侧进行涂油；影响整体的工作质量，因此需要一种喷嘴阀活塞自动涂油装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种喷嘴阀活塞自动涂油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种喷嘴阀活塞自动涂油装置，包括支撑架和自动涂油组件，所述支撑架的端部设置有喷嘴阀活塞振盘，所述自动涂油组件包括装载板、装载座、接料座、搓料气缸、振盘对接气管、到料感应光纤、支撑柱、电动推杆位移模组、驱动装载箱、驱动电机、承载板、两通电磁阀、油桶、滑块、转接滑杆、主动带轮、从动带轮、驱动皮带、涂油插座、衔接座、取料气缸、转接座和搓料推板。
[0007]作为本专利技术优选的方案，所述喷嘴阀活塞振盘的出料端通过衔接管道与振盘对接气管连接。
[0008]作为本专利技术优选的方案，所述装载板的端部设置有装载座，所述装载座的端部中间处设置有接料座，所述接料座的内部设置有搓料推板，所述接料座的端部设置有振盘对接气管，所述装载座的端部左侧设置有搓料气缸，所述装载座的端部右侧设置有涂油插座，所述装载座上基于接料座前后对称设置有到料感应光纤，所述支撑柱的端部安装有电动推杆位移模组，所述电动推杆位移模组的滑座上安装有转接座，所述转接座的另一侧安装有驱动装载箱，所述驱动装载箱的背面右下侧设置有承载板，所述承载板的底部右侧安装有两通电磁阀，所述承载板的端部右侧与两通电磁阀对应安装有油桶，所述驱动装载箱背面且位于承载板的左侧设置有驱动电机，所述驱动装载箱的内部后侧壁设置有多组滑块，所
述滑块上滑动安装有转接滑杆，所述驱动电机的驱动端安装有主动带轮，所述驱动装载箱的内部后下侧与主动带轮对应安装有从动带轮，所述主动带轮通过驱动皮带与从动带轮连接，所述转接滑杆的下端安装有衔接座，所述衔接座的底部左右对称设置有取料气缸。
[0009]作为本专利技术优选的方案，所述搓料气缸的驱动端与搓料推板对应连接。
[0010]作为本专利技术优选的方案，所述接料座与到料感应光纤对应开设有通孔。
[0011]作为本专利技术优选的方案，所述取料气缸与涂油插座和搓料推板位于同一轴线设置。
[0012]作为本专利技术优选的方案，所述驱动皮带通过定位板采用固定螺钉与旁边的转接滑杆连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1.本专利技术中，通过设置的喷嘴阀活塞振盘的出料端通过衔接管道与振盘对接气管连接，能够使喷嘴阀活塞振盘与接料座之间的送料简单方便。
[0015]2.本专利技术中，通过设置的到料感应光纤能够对接料座中的喷嘴阀活塞进行到料感应，通过设置的搓料推板能够对喷嘴阀活塞进行推动搓料，使取料气缸的取料简单方便，通过设置的自动涂油组件能够实现喷嘴阀活塞的自动化涂油，提高喷嘴阀活塞的涂油质量和效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的部分结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的部分结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；101、喷嘴阀活塞振盘；102、衔接管道；2、自动涂油组件；201、装载板；202、装载座；203、接料座；204、搓料气缸；205、振盘对接气管；206、到料感应光纤；207、支撑柱；208、电动推杆位移模组；209、驱动装载箱；210、驱动电机；211、承载板；212、两通电磁阀；213、油桶；214、滑块；215、转接滑杆；216、主动带轮；217、从动带轮；218、驱动皮带；219、涂油插座；220、衔接座；221、取料气缸；222、转接座；223、搓料推板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述,附图中给出了本专利技术的若干实施例,但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
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3本专利技术提供一种技术方案：
[0025]一种喷嘴阀活塞自动涂油装置，包括支撑架1和自动涂油组件2，支撑架1的端部设置有喷嘴阀活塞振盘101，自动涂油组件2包括装载板201、装载座202、接料座203、搓料气缸204、振盘对接气管205、到料感应光纤206、支撑柱207、电动推杆位移模组208、驱动装载箱209、驱动电机210、承载板211、两通电磁阀212、油桶213、滑块214、转接滑杆215、主动带轮216、从动带轮217、驱动皮带218、涂油插座219、衔接座220、取料气缸221、转接座222和搓料推板223。
[0026]实施例，请参照图1，喷嘴阀活塞振盘101的出料端通过衔接管道102与振盘对接气管205连接，通过设置的喷嘴阀活塞振盘101本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷嘴阀活塞自动涂油装置，包括支撑架(1)和自动涂油组件(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的端部设置有喷嘴阀活塞振盘(101)，所述自动涂油组件(2)包括装载板(201)、装载座(202)、接料座(203)、搓料气缸(204)、振盘对接气管(205)、到料感应光纤(206)、支撑柱(207)、电动推杆位移模组(208)、驱动装载箱(209)、驱动电机(210)、承载板(211)、两通电磁阀(212)、油桶(213)、滑块(214)、转接滑杆(215)、主动带轮(216)、从动带轮(217)、驱动皮带(218)、涂油插座(219)、衔接座(220)、取料气缸(221)、转接座(222)和搓料推板(223)。2.根据权利要求1所述的一种喷嘴阀活塞自动涂油装置，其特征在于：所述喷嘴阀活塞振盘(101)的出料端通过衔接管道(102)与振盘对接气管(205)连接。3.根据权利要求1所述的一种喷嘴阀活塞自动涂油装置，其特征在于：所述装载板(201)的端部设置有装载座(202)，所述装载座(202)的端部中间处设置有接料座(203)，所述接料座(203)的内部设置有搓料推板(223)，所述接料座(203)的端部设置有振盘对接气管(205)，所述装载座(202)的端部左侧设置有搓料气缸(204)，所述装载座(202)的端部右侧设置有涂油插座(219)，所述装载座(202)上基于接料座(203)前后对称设置有到料感应光纤(206)，所述支撑柱(207)的端部安装有电动推杆位移模组(208)，所述电动推杆位移模组(208)的滑座上...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐根花，
申请(专利权)人：徐根花，
类型：发明
国别省市：
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