【技术实现步骤摘要】
管料提升机
[0001]本技术属于提升机
,尤其是涉及一种管料提升机。
技术介绍
[0002]目前,管料(铜管、铝管)在使用中一般需要两端口都进行加工,现有的设备一般无法在一台设备上同时进行两个端口加工,一般都是在加工完一个端口后再进行排料放入到另一个设备上进行加工;现有的排料方式都是人工进行排料,即将管料按照统一方向在另一台设备的贮料斗内进行排布,以便后续让未加工的一端进行加工;这种排料比较耗费人力,提高了工人的劳动强度;因此有必要予以改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足,提供一种管料提升机,它具有能够自动让管料在贮料斗内统一方向排布,降低人工排料强度的特点。
[0004]为了实现上述目的,本技术所采用的技术方案是:一种管料提升机,其包括机体,所述机体上设置有提料装置、送料识别装置及夹料装置,
[0005]所述提料装置包括送料斗、第一提料板、第二提料板、隔板、提料气缸及提升板,所述送料斗设置在机体上,所述提升板与提料气缸连接并由其控制上下升降;所述 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管料提升机,其特征在于:包括机体(10),所述机体(10)上设置有提料装置、送料识别装置及夹料装置,所述提料装置包括送料斗(20)、第一提料板(21)、第二提料板(22)、隔板(23)、提料气缸(24)及提升板(25),所述送料斗(20)设置在机体(10)上,所述提升板(25)与提料气缸(24)连接并由其控制上下升降;所述第一提料板(21)与第二提料板(22)固定在提升板(25)上并与其联动,所述隔板(23)位于第一提料板(21)与第二提料板(22)之间且其与送料斗(20)的侧面固定连接;所述隔板(23)与提升板(25)之间具有一定的间距,该间距为第一提料板(21)上下升降的间距;所述第一提料板(21)在下降后与送料斗(20)的下料口齐平用以接收管料,其在上升后其与隔板(23)的上端面齐平用以让管料滚落在隔板(23)上;所述第二提料板(22)在下降后与隔板(23)的端面齐平用以接收管料,其在上升后与送料识别装置配合用以让管料滚落送料识别装置上;所述送料识别装置包括翻转气缸(30)、转板(31)、翻转轴(32)、翻板(33)、溜板(34)、调速电机(35)、输送带(36)、输送挡板(37)、光电传感器(38)、挡料板(39)、挡料气缸(40)及感应螺杆(41),所述翻转气缸(30)与转板(31)连接并控制其转动,所述翻转轴(32)与转板(31)的另一端连接并与其联动,所述翻板(33)与翻转轴(32)固定连接并由其控制翻动,且其与溜板(34)之间形成管料暂留区间,所述溜板(34)的一端与第二提料板(22)连通,其另一端与输送带(36)连通;所述调速电机(35)与输送带(36)连接并控制其传送,所述输送带(36)位于输送挡板(37)所形成的送料区域内;所述光电传感器...
【专利技术属性】
技术研发人员:宫建,
申请(专利权)人:浙江宏泽自动化设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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