一种自收集废屑的铣刀加工用定位装置，本发明专利技术涉及铣刀加工设备技术领域；齿圈套设在转动环外环壁的下侧；齿圈与驱动齿轮相啮合设置；驱动电机的输出轴插设在驱动齿轮的中心内；固定管固定在转动环的上表面上，夹持管的下端露设在转动环的下侧，抱箍套设在夹持管的顶端，齿柱设置于夹持管的外环壁上，固定管上开设有开口，升降齿轮套设在升降电机的输出轴上，磁铁圈套设在带式传送机的传送带面上；刮板设置于磁铁圈上带面的上侧，支撑杆的上端与刮板的后侧壁固定连接，底座内部设有空腔，底座上侧壁的右前侧设有收集口，在加工过程中，可根据需要调节铣刀的高度，满足了加工的需求，且还可对废屑进行收集，不会影响铣刀的加工，提高了铣刀的质量。提高了铣刀的质量。提高了铣刀的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种自收集废屑的铣刀加工用定位装置
[0001]本专利技术涉及铣刀加工设备
，具体涉及一种自收集废屑的铣刀加工用定位装置。
技术介绍
[0002]铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在加工铣刀时，通常会用到磨床来对铣刀进行打磨加工，目前的铣刀刀片在加工安装过程中，不易定位安装，导致铣刀切割时出现误差，且现有的定位装置无法对废屑进行收集，影响铣刀的加工。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的自收集废屑的铣刀加工用定位装置，在加工过程中，可根据需要调节铣刀的高度，满足了加工的需求，且还可对废屑进行收集，不会影响铣刀的加工，提高了铣刀的质量。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含底座、支撑脚、固定环和转动环，所述的底座上表面的四角均固定有支撑脚，底座的上侧悬设有固定环，该固定环的下表面与支撑脚的上端固定连接，固定环的内部设有转动环，转动环外环壁上侧的凸圈活动插设在固定环内壁上的凹圈内，转动环外环壁的下侧露设在固定环的下侧；它还包含：齿圈，所述的齿圈设置于固定环的下侧，且齿圈套设并固定在转动环外环壁的下侧；驱动齿轮，所述的驱动齿轮设置于齿圈的左侧，且齿圈与驱动齿轮相啮合设置；驱动电机，所述的驱动电机固定在底座上表面的左侧，驱动电机与外部电源连接，驱动电机的输出轴插设并固定在驱动齿轮的中心内；固定管，所述的固定管为数个，数个固定管等角固定在转动环的上表面上，转动环上等角设有数个通孔，该通孔与固定管一一对应相连通设置；夹持管，所述的夹持管为数个，数个夹持管一一对应插设在固定管内，且夹持管的下端依次穿过固定管、通孔后，露设在转动环的下侧，夹持管的上端等角设有数个通槽；滑板，所述的滑板为数个，数个滑板等量等角设置于固定管的内壁上，滑板的另一侧分别滑动设置在夹持管外壁上的滑槽内；抱箍，所述的抱箍为数个，数个抱箍一一对应套设在夹持管的顶端，且抱箍设置于夹持管的外侧，抱箍的两侧通过螺栓连接；齿柱，所述的齿柱为数个，数个齿柱等角并等距设置于夹持管的外环壁上，固定管的一侧壁上开设有开口，且该开口的上下两侧均为敞口式结构，齿柱远离于夹持管的一端插设在开口内；升降电机，所述的升降电机为数个，升降电机一一对应嵌设并固定在数个固定管
外环壁的嵌槽内，升降电机与外部电源连接；升降齿轮，所述的升降齿轮为数个，升降齿轮一一套设并固定在数个升降电机的输出轴上，升降齿轮悬设在开口的外侧，且升降齿轮与相邻的齿柱相啮合设置；带式传送机，所述的带式传送机设置于底座的上侧，且带式传送机设置于转动环的下侧；磁铁圈，所述的磁铁圈套设并固定在带式传送机的传送带面上；刮板，所述的刮板设置于磁铁圈上带面的上侧，且刮板的下表面与磁铁圈上侧的外带面相抵触设置，刮板的前侧向右侧倾斜设置；支撑杆，所述的支撑杆固定在底座上表面的后侧，支撑杆的上端与刮板的后侧壁固定连接，底座内部设有空腔，底座上侧壁的右前侧设有收集口，该收集口与空腔相连通设置。
[0005]优选地，所述的夹持管的内壁上等角设有数个防滑条。
[0006]优选地，所述的驱动电机的外侧套设有保护罩，该保护罩的下侧固定在底座的上表面上，保护罩的上侧壁通过轴承与驱动电机的输出轴旋接。
[0007]优选地，所述的收集口后侧的上方设有导向板，该导向板呈倒“L”形设置，导向板的竖板的下侧壁固定在底座的上表面上，且导向板的横板的后侧向上倾斜后，插设在带式传送机的传送带内部的前侧，导向板设置于刮板前端的正前侧，底座的前侧壁上设有出料口，出料口的下侧与空腔下侧的内部呈同一平面设置，出料口内通过合页旋接有盖板，导向板的横板上表面的左右两侧均固定有挡板，挡板远离于导向板中心的一侧与导向板的侧壁呈同一平面设置，在加工时，加工的废屑经由导向板掉至收集口内，再掉至底座内部的空腔内，对废屑直接收集。
[0008]优选地，所述的空腔内部的后侧设有推板，推板前侧壁的左右两侧均固定有拉杆，两侧的拉杆分别嵌设在空腔左右两侧壁上的凹槽内，拉杆的端分别依次穿过弹簧、空腔两侧的凹槽的前侧壁后，露设在底座的前侧，弹簧的前后两端分别与空腔两侧的凹槽的前内壁以及拉杆的后端固定连接，在使用完成后，拉动两侧的拉杆，拉杆带动推板向前侧移动，进而将空腔内部的废屑进行清理。
[0009]本专利技术的工作原理：使用时，将数个铣刀一一插设在对应的夹持管内，然后将抱箍的活动端通过螺栓拧紧，固定好后，根据需要的高度，启动升降电机，升降电机带动升降齿轮转动，升降齿轮带动齿柱移动，进而带动夹持管上下移动，使得铣刀的顶端到达合适的位置，然后将底座安装在加工的车床上，通过车床对铣刀进行加工，加工过程中，启动带式传送机，带式传送机带动磁铁圈转动，加工过程中产生的废屑掉至磁铁圈上，通过磁铁圈的磁性进行吸附，吸附后向右侧移动，直至抵触在刮板的左侧壁上，当堆积到一定量后，从刮板的前侧掉至底座上，且从底座上侧的收集口掉至空腔内，进而对废屑进行收集，当一侧的铣刀加工完成后，启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿圈转动，进而带动转动环转动，使得未加工的铣刀转至加工位，进行加工。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、在使用时，可同时固定数个铣刀，从而可对数个铣刀依次进行加工，避免了更换铣刀的次数，降低了工作人员的劳动量；2、转动环的下侧设有带式传送机，且带式传送机的传送带的外侧套设有磁铁圈，
在加工的过程中可对加工出的废屑进行收集，且通过刮板刮至前侧，最后从收集口掉至空腔内，进而可对废屑进行收集；3、夹持管插设在固定管内，且在使用前，可根据需要调节铣刀的高度，无需拆下再进行安装，省时省力，操作方便。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图。
[0012]图2为图1的俯视图。
[0013]图3为图2中A部放大图。
[0014]图4为本专利技术中转动环的结构示意图。
[0015]图5为本专利技术中夹持管的结构示意图。
[0016]图6为本专利技术中导向板的结构示意图。
[0017]图7为本专利技术中底座的内部侧视图。
[0018]附图标记说明：底座1、支撑脚2、固定环3、转动环4、齿圈5、驱动齿轮6、驱动电机7、固定管8、通孔9、夹持管10、通槽11、滑板12、抱箍13、齿柱14、开口15、升降电机16、升降齿轮17、带式传送机18、磁铁圈19、刮板20、支撑杆21、空腔22、收集口23、防滑条24、保护罩25、导向板26、出料口27、盖板28、挡板29、推板30、拉杆31、弹簧32。
[0019]具体实施方式：下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自收集废屑的铣刀加工用定位装置，它包含底座（1）、支撑脚（2）、固定环（3）和转动环（4），所述的底座（1）上表面的四角均固定有支撑脚（2），底座（1）的上侧悬设有固定环（3），该固定环（3）的下表面与支撑脚（2）的上端固定连接，固定环（3）的内部设有转动环（4），转动环（4）外环壁上侧的凸圈活动插设在固定环（3）内壁上的凹圈内，转动环（4）外环壁的下侧露设在固定环（3）的下侧；其特征在于，它还包含：齿圈（5），所述的齿圈（5）设置于固定环（3）的下侧，且齿圈（5）套设并固定在转动环（4）外环壁的下侧；驱动齿轮（6），所述的驱动齿轮（6）设置于齿圈（5）的左侧，且齿圈（5）与驱动齿轮（6）相啮合设置；驱动电机（7），所述的驱动电机（7）固定在底座（1）上表面的左侧，驱动电机（7）与外部电源连接，驱动电机（7）的输出轴插设并固定在驱动齿轮（6）的中心内；固定管（8），所述的固定管（8）为数个，数个固定管（8）等角固定在转动环（4）的上表面上，转动环（4）上等角设有数个通孔（9），该通孔（9）与固定管（8）一一对应相连通设置；夹持管（10），所述的夹持管（10）为数个，数个夹持管（10）一一对应插设在固定管（8）内，且夹持管（10）的下端依次穿过固定管（8）、通孔（9）后，露设在转动环（4）的下侧，夹持管（10）的上端等角设有数个通槽（11）；滑板（12），所述的滑板（12）为数个，数个滑板（12）等量等角设置于固定管（8）的内壁上，滑板（12）的另一侧分别滑动设置在夹持管（10）外壁上的滑槽内；抱箍（13），所述的抱箍（13）为数个，数个抱箍（13）一一对应套设在夹持管（10）的顶端，且抱箍（13）设置于夹持管（10）的外侧，抱箍（13）的两侧通过螺栓连接；齿柱（14），所述的齿柱（14）为数个，数个齿柱（14）等角并等距设置于夹持管（10）的外环壁上，固定管（8）的一侧壁上开设有开口（15），且该开口（15）的上下两侧均为敞口式结构，齿柱（14）远离于夹持管（10）的一端插设在开口（15）内；升降电机（16），所述的升降电机（16）为数个，升降电机（16）一一对应嵌设并固定在数个固定管（8）外环壁的嵌槽内，升降电机（16）与外部电源连接；升降齿轮（17），所述的升降齿轮（17）为数个，升降齿轮（17）一一套设并固定在数个升降电机（16）的输出轴上，升降齿轮（17）悬设在开口（15）的外侧，且升降齿轮（17）与相邻的齿柱（14）相啮合设置；带式传送机（18），所述的带式传送机（18）设置于底座（1）的上侧，且带式传送机（18）设置于转动环（4）的下侧；磁铁圈（19），所述的磁铁圈（19）套设并固定在带式传送机（18）的传送带面上；刮板（20），所述的刮板（20）设置于磁铁圈（19）上带面的上侧，且刮板（20）的下表面与磁铁圈（19）上侧的外带面相抵触设置，刮板（20）的前侧向右侧倾斜设置；支撑杆（21），所述的支撑杆（21）固定在底座（1）上表面的后侧，支撑杆（21）的上端与刮板（20）的后侧壁固定连接，底座（1）内部设有空腔（22），底座（1）上侧壁的右前侧设有收集口（23），该收...
【专利技术属性】
技术研发人员：巢红星，恽克勤，徐祥，包文峰，江禹轩，
申请(专利权)人：常州肯达工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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