一种可对冷却液回收利用的铣刀加工用降温装置制造方法及图纸

一种可对冷却液回收利用的铣刀加工用降温装置，本发明专利技术涉及加工中心用循环冷却设备技术领域，它包含工作台、坡板、收集槽，其中工作台上固定设置有坡板，且坡板的前侧边低于其后侧边设置，工作台的前侧壁上固定设置有收集槽，坡板的前边伸设在收集槽的上方；它还包含沉淀组件、清淤组件，其中工作台的下表面上固定设置有支架，沉淀组件固定设置在支架上，沉淀组件上架设有清淤组件；其设置带有坡度的沉淀箱，并设置可装卸的导流结构，进而可使冷却液在沉淀箱内进行缓速流动沉淀。液在沉淀箱内进行缓速流动沉淀。液在沉淀箱内进行缓速流动沉淀。

【技术实现步骤摘要】
一种可对冷却液回收利用的铣刀加工用降温装置


[0001]本专利技术涉及加工中心用循环冷却设备
，具体涉及一种可对冷却液回收利用的铣刀加工用降温装置。

技术介绍

[0002]加工中心的切削部在进行加工时会产生大量的热量，在进行加工生产时，为保证切削刀的正常使用寿命，及减小材料冷热变化导致的公差，会在进行切削加工时喷淋冷却液，冷却液在进行冷却工作后，其内会混杂大量切削加工留下的碎屑，现有技术中在进行冷却液的循环利用时通过滤网设备对冷却液进行过滤，但是滤网式的结构因杂质堵塞，在短时间内即会造成滤网堵塞，影响冷却液的过滤速度，针对此问题，需要对冷却液循环设备中的固废过滤结构进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种可对冷却液回收利用的铣刀加工用降温装置，其设置带有坡度的沉淀箱，并设置可装卸的导流结构，进而可使冷却液在沉淀箱内进行缓速流动沉淀。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：它包含工作台、坡板、收集槽，其中工作台上固定设置有坡板，且坡板的前侧边低于其后侧边设置，工作台的前侧壁上固定设置有收集槽，坡板的前边伸设在收集槽的上方；它还包含沉淀组件、清淤组件，其中工作台的下表面上固定设置有支架，沉淀组件固定设置在支架上，沉淀组件上架设有清淤组件；所述的沉淀组件包含沉淀箱、底座、插槽、挡板，其中沉淀箱固定设置在支架上，沉淀箱的下内侧壁上固定设置有底座，且底座的上表面后边向下倾斜设置，收集槽的下侧板哈桑穿设固定有导流管，导流管的另一端穿设固定在沉淀箱的前侧板上；底座的上表面上前后等距开设有数个插槽，插槽内活动插设有挡板，且前后相邻的挡板左右错位设置，且向左错位的挡板的左端活动抵设在沉淀箱的左内侧壁上，向右侧错位的挡板的右端活动抵设在沉淀箱的右内侧壁上；沉淀箱的后侧板上开设有出水口；所述的清淤组件包含安装座、刮板、废料口、密封板，其中沉淀箱的上方架设有安装座，安装座的下表面前后两端均固定设置有滑槽，且滑槽滑动设置在沉淀箱的侧板上边，安装座的下表面上前后等距固定设置有刮板，且前后相邻的刮板与前后相邻的插槽交错设置，刮板的下端活动抵设在底座的上表面上；沉淀箱的左侧板上开设有废料口，且废料口的下侧边低于底座的上表面设置，废料口的左端覆盖设置有密封板，密封板上固定设置有连接杆，连接杆穿设在沉淀箱的左侧板上，连接杆上套设固定有弹簧，弹簧的左端活动抵设在沉淀箱的左内侧壁上，安装座上固定设置有支撑板，支撑板与连接杆齐平设置。
[0005]优选地，所述的沉淀箱的左右两内侧壁上均固定设置有弹性片，弹性片设置在插槽的正上方，且弹性片的下端低于挡板的上边设置，在设置挡板后，通过弹性片向下压紧挡
板，进而将挡板限制在插槽内。
[0006]优选地，所述的安装座的下表面上位于相邻的刮板之间设置有转动轴，且转动轴的端头通过轴承旋设在刮板的侧边上端，转动轴通过扭簧与刮板连接设置，转动轴上固定设置有清淤板，且清淤板活动设置在相邻的刮板之间，在安装座移动并通过刮板进行清淤时，安装座带动清淤板在插槽内刮动，当插槽内设置挡板时，清淤板通过转动轴旋转并通过联动的扭簧抵在挡板的上侧边上。
[0007]优选地，所述的沉淀箱内设置有导流板，且导流板设置在挡板与沉淀箱的右侧板之间，导流板的左侧壁上固定设置有卡槽，且卡槽与挡板一一对应设置，在不需要进行流动沉淀时，推动导流板，将向右侧错位的挡板推动抵在沉淀箱的左内侧壁上，此时冷却液在沉淀箱内，从导流板与沉淀箱的右侧板之间流动，并通过出水口排出。
[0008]优选地，所述的沉淀箱的上侧壁上固定设置有限位块，限位块设置在向左错位的挡板与滑槽之间，在设置安装座时，通过限位块对安装座进行限位，当移动安装座时，安装座通过滑槽从限位块的上方越过。
[0009]本专利技术的工作原理是：在工作台上进行工件的加工，且同时喷洒冷却液进行冷却加工，废料冷却液混合切割料碎屑落在坡板上，并通过坡板进入收集槽，收集槽将废液通过导流管送至沉淀箱内，进而废液在沉淀箱内通过挡板进行导向，在底座上缓速流动，直至从出水口排出，废液在底座上流动时，其中的固体杂物沉淀在底座上；在沉淀箱长时间使用后，向左推动安装座，进而通过刮板将底座上积累的固废向左推动至废料口处，接着安装座上的支撑板向左推动连接杆，则弹簧压紧，密封板向左移动脱离废料口，固废通过刮板推动从废料口排出。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、沉淀箱内设置倾斜的底座，并设置用以安装挡板的插槽，进而可在沉淀箱内同各国挡板形成弯曲的水道，进而方便冷却液缓速流淌进行沉淀；2、沉淀箱上设置安装座，并设置刮板，沉淀箱的左侧板设置废料口，并设置与安装座联动的连接杆及支撑板结构，进而方便通过刮板清淤，并控制密封板打开进行排废。
[0011]附图说明：图1是本专利技术的结构示意图。
[0012]图2是图1中的A
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A剖视图。
[0013]图3是图1中的B
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B剖视图。
[0014]图4是图1中的C
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C剖视图。
[0015]图5是本专利技术的内部结构示意图。
[0016]附图标记说明：工作台1、坡板2、收集槽3、支架4、沉淀组件5、沉淀箱5
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1、底座5
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2、导流管5
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3、插槽5
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4、挡板5
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5、出水口5
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6、出水口5
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7、清淤组件6、安装座6
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1、滑槽6
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2、刮板6
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3、废料口6
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4、密封板6
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5、连接杆6
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6、弹簧6
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7、支撑板6
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8、弹性片7、转动轴8、清淤板9、导流板10、卡槽11、限位块12。
[0017]具体实施方式：下面将结合附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1
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图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、坡板2、收集槽3，其中工作台1上固定设置有坡板2，且坡板2的前侧边低于其后侧边设置，工作台1的前侧壁上固定设置有收集槽3，坡板2的前边伸设在收集槽3的上方；它还包含沉淀组件5、清淤组件6，其中工作台1的下表面上固定设置有支架4，沉淀组件5固定设置在支架4上，沉淀组件5上架设有清淤组件6；所述的沉淀组件5包含沉淀箱5
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1、底座5
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2、插槽5
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4、挡板5
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5，其中沉淀箱5
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1铆设在支架4上，沉淀箱5
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1的下内侧壁上铆设有底座5
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2，且底座5
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2的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对冷却液回收利用的铣刀加工用降温装置，它包含工作台（1）、坡板（2）、收集槽（3），其中工作台（1）上固定设置有坡板（2），且坡板（2）的前侧边低于其后侧边设置，工作台（1）的前侧壁上固定设置有收集槽（3），坡板（2）的前边伸设在收集槽（3）的上方；其特征在于：它还包含沉淀组件（5）、清淤组件（6），其中工作台（1）的下表面上固定设置有支架（4），沉淀组件（5）固定设置在支架（4）上，沉淀组件（5）上架设有清淤组件（6）；所述的沉淀组件（5）包含沉淀箱（5
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1）、底座（5
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2）、插槽（5
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4）、挡板（5
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5），其中沉淀箱（5
‑
1）固定设置在支架（4）上，沉淀箱（5
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1）的下内侧壁上固定设置有底座（5
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2），且底座（5
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2）的上表面后边向下倾斜设置，收集槽（3）的下侧板哈桑穿设固定有导流管（5
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3），导流管（5
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3）的另一端穿设固定在沉淀箱（5
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1）的前侧板上；底座（5
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2）的上表面上前后等距开设有数个插槽（5
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4），插槽（5
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4）内活动插设有挡板（5
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5），且前后相邻的挡板（5
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5）左右错位设置，且向左错位的挡板（5
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5）的左端活动抵设在沉淀箱（5
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1）的左内侧壁上，向右侧错位的挡板（5
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5）的右端活动抵设在沉淀箱（5
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1）的右内侧壁上；沉淀箱（5
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1）的后侧板上开设有出水口（5
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6）；所述的清淤组件（6）包含安装座（6
‑
1）、刮板（6
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3）、废料口（6
‑
4）、密封板（6
‑
5），其中沉淀箱（5
‑
1）的上方架设有安装座（6
‑
1），安装座（6
‑
1）的下表面前后两端均固定设置有滑槽（6
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2），且滑槽（6
‑
2）滑动设置在沉淀箱（5
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1）的侧板上边，安装座（6
‑
1）的下表面上前后等距固定设置有刮板（6
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3），且前后相邻的刮板（6
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3）与前后相邻的插槽（5
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4）交错设置，刮板（6
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3）的下端活动抵设在底座（5
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2）的上表面上；沉淀箱（5
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1）的左侧板上开设有废料口（6
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4），且废料口（6
‑
4）的下侧边低于底座（5
‑
2）的上表面设置，废料口（6
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4）的左端覆盖设置有密封板（6
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5），密封板（6
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5）上固定设置有连接杆（6
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6），连接杆（6
‑
6）穿设在沉淀箱（5
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1）的左侧板上，连接杆（6
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6）上套设固定有弹簧（6
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7），弹簧（6
‑
7）的左端活动抵设在沉淀箱（5
‑
1）的左内侧壁上，安装座（6
‑
1）上固定设置有支撑板（6
‑
8），支撑板（6
‑
8）与连接杆（6
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6）齐平设置。2.根据权利要求1所述的一种可对冷却液回收利用的铣刀加工用降温装置，其特征在于：所述的沉淀箱（5
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1）的左右两内侧壁上均固定设置有弹性片（7），弹性片（7）设置在插槽（5
‑
4）的正上方，且弹性片（7）的下端低于挡板（5
‑
5）的上边设...

【专利技术属性】
技术研发人员：巢红星，恽克勤，徐祥，包文峰，江禹轩，
申请(专利权)人：常州肯达工具有限公司，
类型：发明
国别省市：