本发明专利技术公开了一种用于电池隔膜的裁剪装置,涉及裁剪装置的技术领域，包括加工台，所述加工台的上方设有切刀，所述切刀的左右两侧分别通过固定板与工作台侧面的气缸的活塞杆固定，所述工作台在切刀的正下方固定有垫板，所述垫板的顶部设有与切刀配合的刀槽，所述垫板上还设有用于对电池隔膜进行平整的整平机构，所述切刀的后侧设有用于输送电池隔膜的输膜机构，所述输膜机构的后侧设有用于放置电池隔膜卷的放卷机构。本发明专利技术在对电池隔膜裁剪时能够避免电池隔膜褶皱弯曲，进而使电池隔膜的裁切面被裁剪平整。切面被裁剪平整。切面被裁剪平整。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电池隔膜的裁剪装置
[0001]本专利技术涉及裁剪装置的
，具体涉及一种用于电池隔膜的裁剪装置。
技术介绍
[0002]电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。电池隔膜在生产过程中需要进行裁切，但是现有的电池隔膜裁切设备在对电池隔膜裁切的过程中会出现褶皱弯曲而出现裁切面不平整的现象，从而使电池隔膜的加工后的质量降低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于电池隔膜的裁剪装置，以克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]一种用于电池隔膜的裁剪装置,包括加工台，所述加工台的上方设有切刀，所述切刀的左右两侧分别通过固定板与工作台侧面的气缸的活塞杆固定，所述工作台在切刀的正下方固定有垫板，所述垫板的顶部设有与切刀配合的刀槽，所述垫板上还设有用于对电池隔膜进行平整的整平机构，所述切刀的后侧设有用于输送电池隔膜的输膜机构，所述输膜机构的后侧设有用于放置电池隔膜卷的放卷机构。
[0005]优选的，所述整平机构包括压膜板、连接柱及第一弹簧，所述压膜板为“凵”字形且开口朝下并设置于垫板上，所述压膜板的顶部用于切刀经过的刀孔，所述压膜板的内侧通过滑块与垫板滑动连接，所述压膜板前后两侧对称设有开口，所述压膜板顶部的两端分别固定有所述的连接柱，所述连接柱与切刀侧面的固定板滑动连接，所述连接柱的顶部设有防脱帽一，所述第一弹簧套设于固定板与压膜板之间的连接柱上。
[0006]优选的，所述输膜机构包括安装架、输膜辊、电机及压膜辊，所述安装架设有两个并对称设于工作台的左右两侧，所述输膜辊位于两个安装架之间且其两端分别转动连接于工作台上，所述输膜辊的一端固定有同步轮一，所述电机固定于工作台的内侧且其输出轴上安装有同步轮二，所述同步轮一和同步轮二之间通过同步带连接，所述压膜辊的两端分别位于两个安装架的安装孔中，所述压膜辊的端部滑动插接有导向柱，所述导向柱的下端固定有防脱帽二，所述导向柱的顶部穿过安装架并固定有防脱帽三，所述导向柱在压膜辊与安装架之间套设有第二弹簧。
[0007]优选的，所述放卷机构包括支撑板、转轴、挡盘及固定盘，所述加工台的左右两侧对称设有支撑板，两个支撑板上均设有安装槽，所述转轴的两端分别位于两个安装槽中，所述挡盘为圆形结构并固定于转轴上，所述电池隔膜卷套设于挡盘与固定盘之间，所述固定盘为圆形结构并套设于转轴上，所述固定盘的侧面设有连接套，所述连接套上设有用于将固定盘固定在转轴上的顶紧螺丝。
[0008]优选的，所述加工台在垫板的前侧下方设有斜坡板，所述斜坡板的前侧下方设有收料箱。
[0009]优选的，所述气缸通过气缸安装板固定于工作台的侧面。
[0010]本专利技术具有如下优点：
[0011]本专利技术在使用时，通过第一弹簧使电池隔膜被压膜辊压住，电机的输出轴带动输膜辊转动使电池隔膜进行输送，压膜机构的压膜板开设有前后对称的开口，从而使电池隔膜被限位，当气缸的活塞杆带动切刀下移时，压膜板也随之下移并对电池隔膜进行下压，切刀继续下移，切刀两侧的固定板沿着连接柱下移并对第二弹簧进行压缩，电池隔膜被压膜板压紧，而切刀对电池隔膜进行裁切，从而避免了电池隔膜褶皱弯曲，进而使电池隔膜的裁切面被裁切平整。
附图说明
[0012]图1为本专利技术整体三维的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术图1中A处的局部放大图。
[0014]图3为本专利技术后侧的结构示意图。
[0015]图4为本专利技术底部的结构示意图。
[0016]图5为本专利技术整平机构的结构示意图。
[0017]图6为本专利技术垫板的结构示意图。
[0018]图7为本专利技术压膜板的结构示意图。
[0019]图8为本专利技术放卷机构的结构示意图。
[0020]其中：1、加工台，11、垫板，111、刀槽，12、斜坡板，13、收料箱，2、切刀，21、固定板，3、气缸，31、气缸安装板，4、整平机构，41、压膜板，42、刀孔，43、滑块，44、开口，45、连接柱，46、防脱帽一，47、第一弹簧，5、输膜机构，51、安装架，511、安装孔，52、输膜辊，521、同步轮一，53、电机，531、同步轮二，54、同步带，55、压膜辊，56、导向柱，561、防脱帽二，562、防脱帽三，57、第二弹簧，6、放卷机构，61、支撑板，62、安装槽，63、转轴，64、挡盘，65、固定盘，66、连接套，67、顶紧螺丝，7、电池隔膜卷。
具体实施方式
[0021]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0022]如图1
‑
8所示，本专利技术提供了一种用于电池隔膜的裁剪装置,包括加工台1，所述加工台1的上方设有切刀2，所述切刀2的左右两侧分别通过固定板21与工作台1侧面的气缸3的活塞杆固定，气缸3通过气缸安装板31固定于工作台1的侧面,所述工作台1在切刀2的正下方固定有垫板11，所述垫板11的顶部设有与切刀2配合的刀槽111，所述垫板11上还设有用于对电池隔膜进行平整的整平机构4，所述切刀2的后侧设有用于输送电池隔膜的输膜机构5，所述输膜机构5的后侧设有用于放置电池隔膜卷7的放卷机构6。
[0023]在本实施例中，所述整平机构包括压膜板41、连接柱45及第一弹簧47，所述压膜板41为“凵”字形且开口朝下并设置于垫板11上，所述压膜板41的顶部用于切刀经过的刀孔42，所述压膜板41的内侧通过滑块43与垫板11滑动连接，使压膜板41能够更平稳的进行上
下移动，所述压膜板41前后两侧对称设有开口44，电池隔膜穿过压膜板41上的开口能够在裁剪时对其进行限位，所述压膜板41顶部的两端分别固定有所述的连接柱45，所述连接柱45与切刀2侧面的固定板21滑动连接，所述连接柱45的顶部设有防脱帽一46，所述第一弹簧47套设于固定板21与压膜板41之间的连接柱45上，通过设置的第一弹簧47，当压膜板41对其开口中的电池隔膜进行压紧时，能够进行相应的缓冲，防止电池隔膜被压损。
[0024]在本实施例中，所述加工台1在垫板11的前侧下方设有斜坡板12，所述斜坡板12的前侧下方设有收料箱13，裁剪后的电池隔膜能够顺着斜坡板12滑至收料箱13中。
[0025]在本实施例中，所述输膜机构5包括安装架51、输膜辊52、电机53及压膜辊55，所述安装架51设有两个并对称设于工作台1的左右两侧，所述输膜辊52位于两个安装架51之间且其两端分别转动连接于工作台1上，所述输膜辊52的一端固定有同步轮一521，所述电机53固定于工作台1的内侧且其输出轴上安装有同步轮二531，所述同步轮一521和同步轮二531之间通过同步带54连接，同步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电池隔膜的裁剪装置,其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的上方设有切刀(2)，所述切刀(2)的左右两侧分别通过固定板(21)与工作台(1)侧面的气缸(3)的活塞杆固定，所述工作台(1)在切刀(2)的正下方固定有垫板(11)，所述垫板(11)的顶部设有与切刀(2)配合的刀槽(111)，所述垫板(11)上还设有用于对电池隔膜进行平整的整平机构(4)，所述切刀(2)的后侧设有用于输送电池隔膜的输膜机构(5)，所述输膜机构(5)的后侧设有用于放置电池隔膜卷(7)的放卷机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于电池隔膜的裁剪装置,其特征在于：所述整平机构包括压膜板(41)、连接柱(45)及第一弹簧(47)，所述压膜板(41)为“凵”字形且开口朝下并设置于垫板(11)上，所述压膜板(41)的顶部用于切刀经过的刀孔(42)，所述压膜板(41)的内侧通过滑块(43)与垫板(11)滑动连接，所述压膜板(41)前后两侧对称设有开口(44)，所述压膜板(41)顶部的两端分别固定有所述的连接柱(45)，所述连接柱(45)与切刀(2)侧面的固定板(21)滑动连接，所述连接柱(45)的顶部设有防脱帽一(46)，所述第一弹簧(47)套设于固定板(21)与压膜板(41)之间的连接柱(45)上。3.根据权利要求1所述的一种用于电池隔膜的裁剪装置,其特征在于：所述输膜机构(5)包括安装架(51)、输膜辊(52)、电机(53)及压膜辊(55)，所述安装架(51)设有两个并对称设于工作台(1)的左右两侧，所述输膜辊(52)位于两个安装架(51)之间且其两端分别转动连接于工作台(1)上，所述输膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：王媛，路宝，窦元运，晏子聪，
申请(专利权)人：芜湖天弋能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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