矩阵式消音装置制造方法及图纸

矩阵式消音装置。以往采用片式或障板式消音法，此方法需要较长的消音长度，且体积大，成本高。现还有采用内插管的消音方法，也存在流阻大、体积大、制做工艺复杂的缺点。还有列管式消音方法，存在低频消声、性能不好的缺点。折板式消音、迷宫式消声等存在流阻太大，限制了其使用范围。本产品的组成包括：外壳１，所述的外壳１内设有一组消声筒２，所述的消声筒２与消声筒２之间的间隙形成气流通道３，所述的消声筒２与消声筒２之间用支撑弯件１５连接，所述的消声筒２与外壳１之间用侧边支撑件１４连接，所述的消声筒２内填充有吸声材料。本产品用于大型设备的进排气、进排风的装置中。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矩阵式消音装置。
技术介绍
以往均采用片式或障板式消音方法，此两种方法均需要较长的消音长度才能达到消音效果，而且体积大，成本高。现还有采用内插管的消音方法，也存在着流阻大、体积大的缺点，制做工艺复杂。还有列管式消音方法，存在着低频消声、性能不好的严重缺点，对于低频几乎没有消声效果。折板式消音、迷宫式消声等存在流阻太大，限制了其使用范围。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使气流从消声筒的间隙通过的矩阵式消音装置。上述的目的通过以下的技术方案实现矩阵式消音装置，其组成包括外壳，所述的外壳内设有一组消声筒，所述的消声筒与消声筒之间的间隙形成气流通道，所述的消声筒与消声筒之间用支撑弯件连接，所述的消声筒与外壳之间用侧边支撑件连接，所述的消声筒内填充有吸声材料。上述的矩阵式消音装置，所述的消声筒与由折弯孔板和孔板构成矩形壳体，所述的弯孔板和孔板上具有孔，所述的矩形壳体两端分别固定有孔板支撑件，所述的孔板支撑件上固定有弯板，所述的弯板上固定有顶罩，所述的顶罩内固定有顶端支撑件，所述的矩形壳体内固定有中梁。这个技术方案有以下有益效果1.本技术的消声筒两端设计为锥体形状或圆台形，有助于导流。消声筒上的各件之间的连接可以有效地控制流量比。2.本技术克服了现有的消声技术的缺点，对低频噪声的消音效果非常突出。3.本技术加工工艺简洁，可模具制造，适合大批量生产。体积小、重量轻、成本低。4.本技术能够在很短的消音长度下，完成很好的消音效果。附图说明附图1是本产品的结构示意图。附图2是附图1的俯视图。附图3是消声筒的结构示意图。附图4是附图3的D-D剖视图。具体实施方式实施例1矩阵式消音装置，其组成包括外壳1，所述的外壳1内设有一组消声筒2，所述的消声筒2与消声筒2之间的间隙形成气流通道3，所述的消声筒2与消声筒2之间用支撑弯件15连接，所述的消声筒2与外壳1之间用侧边支撑件14连接，所述的消声筒2内填充有吸声材料4，所述的吸声材料4可以是超细玻璃丝绵或玻璃丝布，。实施例2上述的矩阵式消音装置，所述的消声筒2与由折弯孔板5和孔板6构成矩形壳体7，所述的弯孔板5和孔板6上具有孔8，所述的矩形壳体7两端分别固定有孔板支撑件9，所述的孔板支撑件9上固定有弯板11，所述的弯板11上固定有顶罩12，所述的顶罩12内固定有顶端支撑件13，所述的矩形壳体7内固定有中梁10。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矩阵式消音装置，其组成包括：外壳，其特征是：所述的外壳内设有一组消声筒，所述的消声筒与消声筒之间的间隙形成气流通道，所述的消声筒与消声筒之间用支撑弯件连接，所述的消声筒与外壳之间用侧边支撑件连接，所述的消声筒内填充有吸声材料。

【技术特征摘要】
1.一种矩阵式消音装置，其组成包括外壳，其特征是所述的外壳内设有一组消声筒，所述的消声筒与消声筒之间的间隙形成气流通道，所述的消声筒与消声筒之间用支撑弯件连接，所述的消声筒与外壳之间用侧边支撑件连接，所述的消声筒内填充有吸声材料。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢学林，
申请(专利权)人：谢学林，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]