吸音体、吸音构造体及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种吸音体、吸音构造体及其制造方法。吸音体（４０）具有包括２个未膨胀层（４１、４２）和由这些未膨胀层（４１、４２）所夹并且具有多个空隙的膨胀层（４３）的成形体（４４），在前述成形体（４４）的任意部位上形成有多个孔（４１Ａ），所述多个孔（４１Ａ）的深度为，贯通前述一个未膨胀层（４１）而未到达另一个未膨胀层（４２），孔（４１Ａ）的截面积为０．７８５～３１４ｍｍ↑［２］，其节距为１ｍｍ以上。不必将多种材料粘合，而是通过一体成形，就可以确保吸音性能及隔音性能这两种性能，而且能够只选择性地吸收令人不快的声音。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
以往，为隔断噪音或者杂音等而利用隔音件以及吸音件。其中，作为吸音件，一般采用良好地吸收声波的柔软的无纺布或者发泡成形品。这样的吸音件没有刚性，通常不能期待获得隔音性能。例如，特开2000-206976公开了在混合存在有连续气泡和独立气泡的发泡板上，以任意的节距间隔，开出任意形状、尺寸的贯通孔或者半贯通孔，由此提高吸音特性并能对所希望频率的音域吸音。但是，在该申请中，贯通孔和半贯通孔在吸音特性方面是按照具有相同地位而被记载的，而且并不能期待获得隔音性、刚性。另一方面，作为隔音件，一般采用作成为高密度、高刚性并且不易因声波而振动的部件。这样的隔音件是通过反射声波来进行隔断的，所以不会吸收，通常不能期待获得吸音性能。在以往的吸音件以及隔音件中，不能确保吸音性能以及隔音性能这两种性能，为确保具有吸音性能以及隔音性能这两种性能的部件，需要进行将吸音件及隔音件粘合等烦杂的工序，从而存在制造变得烦杂的问题。而且，如果要通过吸音件以及隔音件的粘合来确保吸音性能以及隔音性能这两种性能，则有时会牺牲耐热性、刚性、轻质性以及形状等制品特性中的某种特性，而需要使互相粘合的吸音件以及隔音件的构成材料最优化，从而又存在其材料的选定变得烦杂的问题。例如，特开平8-244150公开了下述吸音部件，即，将使抄浆法纤维强化板(例KP板)加热膨胀后压缩而形成的成形体和通常的树脂成形体以夹有空气层的方式接合而成的吸音部件。但是，在抄浆法纤维强化板上开的孔完全贯通该板，所以该板本身的吸音效果较低，而且会变重。进而，根据用途，有时要求只选择性地吸收某些一定频率的声音。例如，即使车的发动机声也具有令人不快的声音和使人有好感的声音。在使用以往的吸音件吸收发动机声的情况下，该以往的吸音件不能选择可吸收的声音的频率。即，也存在下述问题，即不仅将令人不快的的声音、而且将使人有好感的声音、例如特定频率的发动机声也吸收了。例如，特开2000-52371公开了下述构造，即在表面具有表层、内部具有回弹构造的注射模塑成形体的单面上设置有半贯通孔，但是没有公开下述见解，即通过合适地设定节距间隔可以效率良好地获得希望的吸音性。本专利技术的目的在于提供一种，所述吸音体、吸音构造体不是将多种材料粘合，而是通过一体成形就可以确保吸音性能以及隔音性能这两种性能，而且可以只选择性地吸收令人不快的声音。
技术实现思路
为达到上述目的，本专利技术的吸音体的特征在于具有包括2个未膨胀层和由这些未膨胀层所夹并且具有多个空隙的膨胀层的成形体；在前述成形体的任意部位上形成有多个孔，所述多个孔的深度为，贯通前述一个未膨胀层而未到达另一个未膨胀层；前述孔的截面积为0.785～314mm2，其节距为1mm以上。未膨胀层是例如通过由充填在模具的型腔内的作为原料的树脂组成物与模具的型腔面接触、并在型腔内急速地扩张而生成的。关于膨胀层，列举有这样的膨胀层等，即将作为原料的树脂等利用模具等进行注射模塑成形时，通过回弹现象在树脂等的内侧部分上形成有空隙。孔可以采用圆柱形、椭圆形、多棱柱形、圆锥形等任意的形状。该孔只要是贯通一个未膨胀层、而未贯通相反侧的未膨胀层即可。如果该孔贯通了这两个未膨胀层，则存在不能实现吸音性的情况。这里，孔的截面积是指前述一个未膨胀层的表面上的孔的面积。该孔的截面积在0.785～314mm2范围内。如果该孔的截面积不满0.785mm2，则存在不能吸收所选择的高频率的声音的情况。如果该孔的截面积超过314mm2，则存在不能吸收所选择的低频率声音的情况。又，在孔的截面形状为圆形的情况下，优选地，孔的内径在1～20mm范围内。这里，节距是指邻接的孔的孔外周部之间的最短距离。即，节距并不限于以一定间隔规则地形成孔的情况下的间隔，也可以是以不规则地排列的状态形成的邻接孔之间的间隔。该节距如果不满1mm，则存在不能吸收所选择的高频率声音的情况。根据这样的本专利技术，由于包括未膨胀层和膨胀层，这样，未膨胀层具有隔音性能，膨胀层则因为在内部具有多个空隙而具有吸音性能。因此，可以不粘合多种材料地、通过一体成形来确保吸音性能及隔音性能这两种性能。而且，前述成形体的任意部位上形成有多个孔，所述多个孔的深度为，贯通前述一个未膨胀层而未到达另一个未膨胀层，前述孔的截面积为0.785～314mm2，其节距为1mm以上，由此，可以选择性地吸收任意频率的声音，所以可以只选择性地吸收令人不快的声音。即，吸收的声音的频率在例如孔的截面积变大或者节距变大的情况下会变大。因此，通过在上述范围内选择孔的截面积以及节距，便可以选择想要吸收的声音的频率，所以，可以只选择性地吸收令人不快的声音。在本专利技术的吸音体中，优选地，前述孔的截面积以及/或者节距有2种以上。据此，通过使前述孔的截面积以及/或者节距为2种以上，便可以扩大可选择的吸收声音的频率范围，所以，可以在更广的范围内吸收令人不快的声音。在本专利技术的吸音体中，优选地，前述未膨胀层的至少一个的厚度为0.5～2.0mm，更加优选地为0.5～1.0mm。这里，如果前述未膨胀层的至少一个的厚度不满0.5mm，则存在不能得到实用的隔音性能的情况。如果前述未膨胀层的至少一个的厚度超过2.0mm，则存在不能实现足够的吸音性能的情况。在本专利技术的吸音体中，优选地，前述膨胀层具有膨胀倍率不同的多个区域。一般地，如果膨胀层的膨胀率不同，则吸音性能和强度等也会不同。因此，根据该构成，通过使前述膨胀层具有膨胀倍率不同的多个区域，可以在一个吸音体中的不同部分实现不同的吸音性能和强度。在本专利技术的吸音体中，优选地，前述多个区域包含膨胀倍率为1.2～3.0倍的高膨胀区域。这里，如果该膨胀倍率不满1.2倍，则存在吸音性能不够的情况。如果该膨胀倍率超过3.0倍，则吸音体的强度降低，存在例如在使用时或者安装时发生破损，安装等也变得困难的情况。在本专利技术的吸音体中，优选地，前述孔形成于前述高膨胀区域中。据此，通过使前述孔形成于前述高膨胀区域中，可以在前述高膨胀区域中实现高的吸音性，所以，只在想要吸音的部分上形成高膨胀区域即可。因此，适合于在比较小的部分上进行吸音的情况。本专利技术的吸音构造体为用于要求吸音性的用途的吸音构造体，其特征在于包含前述吸音体；作为气缸盖、同步带罩、空气滤清器、空气管道、发动机罩、吸排气用谐振器、进气歧管、发动机室和室内的屏蔽板、行李仓进行利用。由此，通过包含前述吸音体，可以作成具有与前述同样作用·效果的气缸盖、同步带罩、空气滤清器、空气管道、发动机罩、吸排气用谐振器、进气歧管、发动机室和室内的屏蔽板、行李仓等。在本专利技术的吸音构造体中，优选地，声波的前进方向和前述未膨胀层的表面所成的角度较小的为60～90度。这里，如果声波的前进方向和前述未膨胀层的表面所成的角度不满60度，则声波不能在前述孔中前进，从而存在不能实现足够的吸音性能的情况。而且，存在对目标频率的声音进行选择性的吸音地效率变差的可能性。本专利技术的吸音体的制造方法的特征在于使用具有能够相对于内部的型腔进退的移动模的模具；在使长度为2～100mm范围内的、包含有加强用纤维的含纤维热塑性树脂熔融并注射到前述模具的型腔内后，使前述移动模后退而扩张型腔，由此在前述含纤维热塑性树脂内形成空隙，从而成形为包括2个未膨胀层和由这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸音体，其特征在于：具有包括２个未膨胀层和由这些未膨胀层所夹并且具有多个空隙的膨胀层的成形体；在前述成形体的任意部位上形成有多个孔，所述多个孔的深度为，贯通前述一个未膨胀层而未到达另一个未膨胀层；前述孔的截面积为０．７８５～３１４ｍｍ↑［２］，其节距为１ｍｍ以上。

【技术特征摘要】
JP 2002-4-26 127547/20021.一种吸音体，其特征在于具有包括2个未膨胀层和由这些未膨胀层所夹并且具有多个空隙的膨胀层的成形体；在前述成形体的任意部位上形成有多个孔，所述多个孔的深度为，贯通前述一个未膨胀层而未到达另一个未膨胀层；前述孔的截面积为0.785～314mm2，其节距为1mm以上。2.如权利要求1所述的吸音体，其特征在于前述孔的截面积以及/或者节距为2种以上。3.如权利要求1或2所述的吸音体，其特征在于前述未膨胀层的至少一个的厚度为0.5～2.0mm。4.如权利要求1至3的任一项所述的吸音体，其特征在于前述膨胀层具有膨胀倍率不同的多个区域。5.如权利要求4所述的吸音体，其特征在于前述多个区域包含膨胀倍率为1.2～3.0倍的高膨胀区域。6.如权利要求5所述的吸音体，其特征在于前述孔形成于前述高膨胀区域中。7.一种吸音构造体，用于要求吸音性的用途，其特征在于包含前述权利要求1至权利要求6中任一项所述的吸音体；作为气缸盖、同步带罩、空气滤清器、空气管道、发动机罩、吸排气用谐振器、进气歧管、发动机室和室内的屏蔽板、行李仓加以利用。8.如权利要求7所述的吸音构造体，其特征在于声波的前进方向和前述未膨胀层的表面所成的角度较小的为60～90度。9.一种吸音体的制造方法，其特征在于使用具有能够相对于内部的型腔进退的移动模的模具；在使长度为2～100mm范围内的、包含有加强用纤维的含纤维热塑性树脂熔融并注射到前述模具的型腔内后，使前述移动模后退而扩张前述型腔，由此在前述含纤维热塑性树脂内形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：合田宏史，菅原稔，斋藤义昭，菅武春，冈村雅晴，酒井利文，
申请(专利权)人：普瑞曼聚合物有限公司，大协西川株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]