一种网筒自动清洗结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种网筒自动清洗结构，包括机架和设置在机架上网筒，所述的网筒内沿其长度方向固定安装有滑条，所述的滑条上设置有对网筒进行滑动清洗的滑动精洗机构，所述的网筒的一侧还设有活用水粗洗机构，所述的活用水粗洗机构能够对网筒清洗后的废水进行收集并用于下一次清洗时的粗洗，本实用新型专利技术通过设置滑动精洗机构和活用水粗洗机构，活用水粗洗机构能够将滑动精洗机构对网筒清洗水产生的废水进行收集，同时在下一次清洗时，先通过活用水粗洗机构对网筒进行粗洗，在通过滑动精洗机构对网筒进行二次清洗，如此能够提高对网筒的清洗效果，同时能够减少水资源的浪费。同时能够减少水资源的浪费。同时能够减少水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种网筒自动清洗结构


[0001]本技术属于印花机
，涉及一种网筒自动清洗结构。

技术介绍

[0002]针对圆网印花机，当我们需要对其圆网更换花型时，需要将圆网清洗干净；然而在实际生产中，由于圆网印花产品的货单增多，每个订单量减小，更换花型的频率也更加频繁，随之洗网量增多，清洗圆网往往浪费较多时间，并且效率低下。
[0003]在现有技术中，通常采用人工浸泡，并且利用高压水枪对圆网进行清洗；这样一来，往往需要占有较多的劳动力，并且清洗效率较低，水资源浪费严重。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种网筒自动清洗结构，通过多次对网筒进行清洗，清洗效果好，同时节约水资源。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种网筒自动清洗结构，包括机架和设置在机架上网筒，所述的网筒内沿其长度方向固定安装有滑条，所述的滑条上设置有对网筒进行滑动清洗的滑动精洗机构，所述的网筒的一侧还设有活用水粗洗机构，所述的活用水粗洗机构能够对网筒清洗后的废水进行收集并用于下一次清洗时的粗洗。
[0006]通过设置滑动精洗机构和活用水粗洗机构，活用水粗洗机构能够将滑动精洗机构对网筒清洗水产生的废水进行收集，同时在下一次清洗时，先通过活用水粗洗机构对网筒进行粗洗，在通过滑动精洗机构对网筒进行二次清洗，如此能够提高对网筒的清洗效果，同时能够减少水资源的浪费。
[0007]在上述的一种网筒自动清洗结构中，所述的滑动精洗机构包括滑动连接于滑条的车体、对圆网筒内部进行喷洗的喷洗组件以及用于拉动车体滑动的驱动机构，所述喷洗组件设置在车体内。
[0008]在上述的一种网筒自动清洗结构中，所述的活用水粗洗机构包括设置在网筒下方的活用水收集盒、设置于网筒进口处的出浆管、浆泵以浆盒，所述的出浆管与浆泵输出端相连接，所述的浆泵的进料口设置三通电磁阀，所述的三通电磁阀的另外两端分别设置有活用水管与进浆管，所述的活用水管的另一端位于活用水收集盒内，进浆管的另一端位于浆盒内。活用水收集盒的设置能够将精洗机构对网筒清洗后的水进行收集并用于下一次对网筒的粗洗，当网筒需要印花时，通过调节三通电磁阀将浆泵与进浆管连通，将浆料抽入网筒内进行印花，当需要对网筒进行清洗时，通过调节三通电磁阀将浆泵与活用水管连通，将活用水抽入至网筒内对网筒进行粗洗。
[0009]在上述的一种网筒自动清洗结构中，所述的喷洗组件包括一端设置在车体内注水管、若干对称设置在注水管两侧的支管，所述的支管贯穿车体且固定安装有喷头，所述的注水管的另一端位于圆网筒外且与清水泵相连接，所述的清水泵的进水口与供水设备相连接。通过设置注水管，注水管与外界的供水设备相连接，能够使喷头在对圆网筒内壁进行清
洗时，为喷头进行供水，同时注水管的为弹性软管且长度长于滑条长度，能够避免注水管随着车体来回往返移动时造成断裂。
[0010]在上述的一种网筒自动清洗结构中，所述的每侧的支管均为2个，其中一个所述喷头为广角扇形喷头，另一所述喷头为扇形直喷，所述的广角扇形喷头设置于扇形直喷前端。广角扇形喷头能产生中等冲击力的广角扇形喷雾形状，喷出的液雾分布均匀，液滴大小中等，圆形喷孔，大而通畅的流道把阻塞现象减少到最低，能够增加喷头对圆网筒的清洗面积。
[0011]在上述的一种网筒自动清洗结构中，所述的车体包括车架以及四角设置在车架上的滚轮，所述的滚轮与滑条的表面相贴合且呈90度设置。通过设置滚轮在滑条的表面滑动，能够提高车体滑动时的流畅度，同时将滚轮与滑条的表面设置成90度，能够提高该车体滑动时的稳定性。
[0012]在上述的一种网筒自动清洗结构中，所述的驱动机构包括拖链、用于传动拖链的传动电机以及设置在传动电机输出轴上的传动轮，所述的拖链的一端与车体固定，另一端固定于机架，所述的传动电机位于拖链中部的一侧，所述的传动轮与拖链相啮合且在转动时带动拖链移动。通过设置传动电机和拖链，传动电机正时针转动能够带动传动轮转动，传动轮与拖链啮合，能够使拖链朝着网筒的进料口处移动，从而拉动小车朝着网筒的进料口处移动；反之传动电机逆时针转动，能够使拖链朝着网筒的出料口处移动，从而拉动小车朝着网筒的出料口处移动，如此，能够使车体上的喷洗组件能够来回对圆网筒内壁进行喷洗，从而实现该清洗喷头能够对圆网筒进行全面清洗。
[0013]在上述的一种网筒自动清洗结构中，所述的滑条的切面呈菱形。通过将滑条设置成菱形，车体的滚轮与滑条两侧的表面呈90度设置，能够使车体在滑动时能够沿滑条弧形，从而防止车体在滑动时造成轨道的偏移。
[0014]在上述的一种网筒自动清洗结构中，所述的滚轮的上还设有限位板，所述的限位板与滚轮的轮面形成的夹角与滑条的棱角相匹配。通过设置限位板，当车体上移时，限位板能够与滑条下表面贴合，从而对车体起到限位作用，避免车体从滑轨上脱离，提高车体滑动的稳定性
[0015]与现有技术相比，本技术通过设置滑动精洗机构和活用水粗洗机构，活用水粗洗机构能够将滑动精洗机构对网筒清洗水产生的废水进行收集，同时在下一次清洗时，先通过活用水粗洗机构对网筒进行粗洗，在通过滑动精洗机构对网筒进行二次清洗，如此能够提高对网筒的清洗效果，同时能够减少水资源的浪费。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的滑动精洗机构结构示意图；
[0018]图3是本技术的网筒侧视图；
[0019]图4是本技术的车体结构示意图。
[0020]图中，1、网筒；2、滑条；3a、滑动精洗机构；3、车体；31、车架；32、滚轮；4、喷洗组件；41、注水管；42、支管；43、喷头；431、广角扇形喷头；432、扇形直喷；44、清水泵；5、驱动机构；51、拖链；52、传动电机；53、传动轮；6、限位板；7、活用水粗洗机构；71、活用水收集盒；72、出
浆管；73、浆泵；74、浆盒；75、三通电磁阀；76、活用水管；77、进浆管；8、机架。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1至图4所示，一种网筒自动清洗结构，包括机架8和设置在机架8上网筒1，网筒1内沿其长度方向固定安装有滑条2，滑条2呈一端向下倾斜设置，滑条2的切面呈菱形，通过将滑条2设置成菱形，车体3的滚轮32与滑条2两侧的表面呈90度设置，能够使车体3在滑动时能够沿滑条2弧形，从而防止车体3在滑动时造成轨道的偏移。
[0023]滑条2上设置有对网筒1进行滑动清洗的滑动精洗机构3a，滑动精洗机构3a包括滑动连接于滑条2的车体3、对圆网筒1内部进行喷洗的喷洗组件4以及用于拉动车体3滑动的驱动机构5，所述喷洗组件4设置在车体3内。
[0024]喷洗组件4包括一端设置在车体3内注水管41、若干对称设置在注水管41两侧的支管42，支管42贯穿车体3且固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网筒自动清洗结构，包括机架(8)和设置在机架(8)上网筒(1)，其特征在于，所述的网筒(1)内沿其长度方向固定安装有滑条(2)，所述的滑条(2)上设置有对网筒(1)进行滑动清洗的滑动精洗机构(3a)，所述的网筒(1)的一侧还设有活用水粗洗机构(7)，所述的活用水粗洗机构(7)能够对网筒(1)清洗后的废水进行收集并用于下一次清洗时的粗洗。2.根据权利要求1所述的一种网筒自动清洗结构，其特征在于：所述的滑动精洗机构(3a)包括滑动连接于滑条(2)的车体(3)、对圆网筒(1)内部进行喷洗的喷洗组件(4)以及用于拉动车体(3)滑动的驱动机构(5)，所述喷洗组件(4)设置在车体(3)内。3.根据权利要求1或2所述的一种网筒自动清洗结构，其特征在于：所述的活用水粗洗机构(7)包括设置在网筒(1)下方的活用水收集盒(71)、设置于网筒(1)进口处的出浆管(72)、浆泵(73)以浆盒(74)，所述的出浆管(72)与浆泵(73)输出端相连接，所述的浆泵(73)的进料口设置三通电磁阀(75)，所述的三通电磁阀(75)的另外两端分别设置有活用水管(76)与进浆管(77)，所述的活用水管(76)的另一端位于活用水收集盒(71)内，进浆管(77)的另一端位于浆盒(74)内。4.根据权利要求2所述的一种网筒自动清洗结构，其特征在于：所述的喷洗组件(4)包括一端设置在车体(3)内注水管(41)、若干对称设置在注水管(41)两侧的支管(42)，所述的支管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何大碧，
申请(专利权)人：浙江巨新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：