一种高含水污泥自维持阴燃处理系统的控制方法技术方案

该发明专利技术涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种高含水污泥自维持阴燃处理系统的控制方法。所述控制方法如下：数据采集：控制系统实时对燃烧室内设置的燃烧室温度传感器、烟道上设置的烟气温度传感器、烟气压力传感器、干燥室内的上部料位传感器、燃烧室内的中部料位传感器和下部料位传感器的数据进行采集；状态匹配：控制系统根据采集到温度或者是压力数据与系统设置的初始设定值进行比较和判断，然后将得到的结果与污泥阴燃的多个状态进行匹配。本技术方案用以解决现有技术中通过阴燃的方式处理污泥，不能使污泥阴燃达到自维持状态的问题，以及处理效率低，处理成本高的问题。处理成本高的问题。处理成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高含水污泥自维持阴燃处理系统的控制方法


[0001]该专利技术涉及污泥处理
，尤其涉及一种高含水污泥自维持阴燃处理系统的控制方法。

技术介绍

[0002]污泥常用的处理方式有填埋、焚烧和堆肥，其中填埋、堆肥已陷入占用大量用地、产品盐分和重金属含量高、堆肥销路不畅，污染严重和资源化水平低的困境；而焚烧虽然能达到减容减量和资源化利用的目的，但资源化利用不够，且存在二恶英污染的问题。
[0003]通过利用生物质热解自身热能，对污泥进行绝氧热解处理，具有极佳的清洁性，而且还可获得高价值的清洁燃气和燃油。污泥在完全无氧或缺氧的条件下的热解,是近年来方兴未艾快速发展中的新技术，也是当前主要处置方法中减量化、无害化和资源化转化综合性最佳方法。研究报道表明，热解烟气量是焚烧的1/2，NO是焚烧的1/2，HCL是焚烧的1/25，灰尘是焚烧的1/2；
[0004]通过热解，组成垃圾的有机化合键断裂产生小分子物质,有机物转化成可利用的能量形式,产物包括气态燃气,液态焦油和固态半焦三种。可燃性产物包括氢气、一氧化碳、甲烷等低分子碳氢化合物在常温下为液态的产物的包括乙酸、丙酮、甲醛等燃烧油类纯碳与玻璃、金属、土砂等混合形成的碳黑则为固态产物。
[0005]但是，在不同的温度下，热解的效果差异很大；高温热解基本上等同于焚烧，低温热解，温度在450℃以下的热解又称为“阴燃”，阴燃的能量转化率高、有害气体产生少，一套完善的污泥热解系统组成包括：收贮与上料系统、热解室、气化室、余热利用系统、尾气净化系统、灰渣收集系统、中央控制系统。要达到污泥阴燃自维持状态，影响热解过程和效果的系统参量非常多，所以对于低热值、高含水率污泥，国内目前的低温热解设备做不到阴燃状态的自维持，需要消耗大量的能源对高含水污泥预先进行干燥，不但处理速度效率低下，自维持低温热解还需要加入燃油、煤粉等可燃物，或者外加能源的燃烧系统，如电加热、天然气燃烧机等，污泥处理成本很高。

技术实现思路

[0006]针对上述技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高含水污泥自维持阴燃处理系统的控制方法，用以解决现有技术中通过阴燃的方式处理污泥，缺乏使污泥阴燃达到自维持状态的问题，以及综合评价处理效率低，处理成本高的问题。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0008]一种高含水污泥自维持阴燃处理系统的控制方法，用以控制阴燃处理控制系统的工作状态，使污泥阴燃处理系统持续正常运行，所述控制方法如下：
[0009]数据采集：控制系统实时对燃烧室内设置的燃烧室温度传感器、烟道上设置的烟气温度传感器、烟气压力传感器、干燥室内的上部料位传感器、燃烧室内的中部料位传感器和下部料位传感器的数据进行采集；
[0010]状态匹配：控制系统根据采集到温度或者是压力数据与系统设置的初始设定值进行比较和判断，然后将得到的结果与污泥阴燃的多个状态进行匹配；
[0011]状态执行：根据状态匹配的结果，控制系统向鼓风机、燃烧机、烟道调节阀、上部空气调节阀和下部空气调节阀中的一个或者多个执行机构发出指定，通过改变执行机构的工作状态，调节燃烧炉内的温度和压力中的一个或者多个参数。
[0012]进一步限定，状态一：干燥室与凝水装置之间的烟道上设置的烟气压力传感器的压力范围为
‑
20Pa＜P1＜80Pa，若采集到P1＜
‑
20Pa或者P1＞80Pa时，控制系统控制上部空气调节阀和下部空气调节阀关闭，并发出报警。
[0013]进一步限定，在烟气流动方向上，前一烟气压力传感器和后一烟气压力传感器之间的压力差值为ΔP
x
，控制系统内预先设置的管路段压力差数值为P
x
。
[0014]进一步限定，状态二：若采集到压力差数据ΔP
x
≥P
x
时，控制系统向外界发出报警信息
[0015]进一步限定，所述燃烧室内位于同一高度的燃烧室温度传感器的平均值为t
x
，且x的数值从燃烧室下部至上部依次增大。
[0016]进一步限定，状态四：当x＝1时，采集到的温度平均值为t1[0017]若200℃＜t1＜300℃时，此时控制系统输出燃烧炉内需要升温的指令，即控制系统控制上部空气调节阀和下部空气调节阀关闭，同时控制燃烧机开启；
[0018]若t1＜200℃时，此时控制系统通过判断上部料位传感器、中部料位传感器和下部料位传感器所采集到的数据，输出燃烧室内物料较少的指令，即控制系统控制上部空气调节阀、下部空气调节阀和燃烧机打开，且控制系统控制混料输送机启动，且控制提升落料装置向燃烧室内注入物料；
[0019]若300℃＜t1＜450℃时，此时控制系统输出燃烧室内需要保持温度的指令，即控制系统控制上部空气调节阀开启，下部空气调节阀关闭，同时使燃烧机处于最低档位。
[0020]进一步限定，当x＝2时，采集到的温度平均值为t2；若t2≥450℃时，此时控制系统输出燃烧室内温度过高的指定，即控制系统控制上部空气调节阀和下部空气调节阀开启，同时关闭燃烧机。
[0021]进一步限定，状态四：当x＝3
‑
6时，采集到的的温度平均值数据为t3‑6＝(t3+t4+t5+t6)/4，若t3‑6＝(t3+t4+t5+t6)/4＜200℃时，此时控制系统输出燃烧室上部物料含水量大，需要升温干燥的指令，即控制系统控制上部调节阀和下部调节阀关闭，同时使燃烧机开启。
[0022]进一步限定，状态五：若干所述烟气温度传感器在烟气的流动方向上的温度数值为t
θ
，控制系统采集到凝水装置和旋风分离装置之间烟道上设置的烟气温度传感器的温度为t4，若t4＞100℃时，控制系统控制设置在凝水装置和旋风分离装置之间烟道上的烟道调节阀全开。
[0023]进一步限定，与干燥室连接的烟道上还设有氧气分析仪，控制系统通过氧气分析仪中所采集到氧气含量数据，向鼓风机发出指令，通过调节鼓风机的功率，进而改变燃烧炉内的氧气含量。
[0024]本专利技术所取得的技术效果如下：
[0025]本技术方案中的控制方法可以通过采集控制系统中各个部件的信息，并做出相应
的判断，然后根据判断的结果发出相应的指定给污泥阴燃处理系统中的相应执行部件，使其作出相应的动作，从而使燃烧炉内的温度、压力和氧气浓度等参数发生改变，使系统中的环境适宜于阴燃反应的进行，因此使污泥处理系统中阴燃反应能够持续进行，不易出现熄火等现象，提高了污泥的处理效率。
附图说明
[0026]图1为本具体实施方式中控制方法的控制逻辑流程图。
[0027]图2为本具体实施方式中阴燃系统的整体机构示意图。
[0028]1、电子秤；2、搅拌上料装置；3、日用油箱；4、燃烧机；5、加料提升机；6、燃烧室；7、卸料装置；8、出渣装置；9、凝水装置；10、鼓风机；11、旋风除尘装置；12、喷淋塔；13、一体箱；14、引风机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高含水污泥自维持阴燃处理系统的控制方法，用以控制阴燃处理控制系统的工作状态，使污泥阴燃处理系统持续正常运行，其特征在于，所述控制方法如下：数据采集：控制系统实时对燃烧室内设置的燃烧室温度传感器、烟道上设置的烟气温度传感器、烟气压力传感器、干燥室内的上部料位传感器、燃烧室内的中部料位传感器和下部料位传感器的数据进行采集；状态匹配：控制系统根据采集到温度或者是压力数据与系统设置的初始设定值进行比较和判断，然后将得到的结果与污泥阴燃的多个状态进行匹配；状态执行：根据状态匹配的结果，控制系统向鼓风机、燃烧机、烟道调节阀、上部空气调节阀和下部空气调节阀中的一个或者多个执行机构发出指定，通过改变执行机构的工作状态，调节燃烧炉内的温度和压力中的一个或者多个参数。2.根据权利要求1所述的一种高含水污泥自维持阴燃处理系统的控制方法，其特征在于，状态一：干燥室与凝水装置之间的烟道上设置的烟气压力传感器的压力范围为
‑
20Pa＜P1＜80Pa，若采集到P1＜
‑
20Pa或者P1＞80Pa时，控制系统控制上部空气调节阀和下部空气调节阀关闭，并发出报警。3.根据权利要求1所述的一种高含水污泥自维持阴燃处理系统的控制方法，其特征在于，在烟气流动方向上，前一烟气压力传感器和后一烟气压力传感器之间的压力差值为ΔP
x
，控制系统内预先设置的管路段压力差数值为P
x
。4.根据权利要求3所述的一种高含水污泥自维持阴燃处理系统的控制方法，其特征在于，状态二：若采集到压力差数据ΔP
x
≥P
x
时，控制系统向外界发出报警信息。5.根据权利要求1所述的一种高含水污泥自维持阴燃处理系统的控制方法，其特征在于，所述燃烧室内位于同一高度的燃烧室温度传感器的平均值为t
x
，且x的数值从燃烧室下部至上部依次增大。6.根据权利要求5所述的一种高含水污泥自维持阴燃处理系统的控制方法，其特征在于，状态四：当x＝1时，采集到的温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫东，晏慧，张加松，申学，陈萍，陈开忠，
申请(专利权)人：重庆乐乐环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：