一种利用循环流化床的污泥掺烧耦合处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及污泥处理技术领域，公开了一种利用循环流化床的污泥掺烧耦合处理系统，包括依次相连的污泥料仓、污泥烘干机、出料刮板机、干污泥料仓、出料螺旋机、转运皮带和循环流化床锅炉，污泥烘干机分别与蒸汽加热机构和冷凝水回收系统相连，蒸汽加热机构包括蒸汽进气管，蒸汽进气管上设置有流量计，冷凝水回收系统包括蒸汽冷凝管，蒸汽冷凝管上设置有疏水阀，转运皮带还与煤仓相连。转运皮带还与煤仓相连。转运皮带还与煤仓相连。

【技术实现步骤摘要】
一种利用循环流化床的污泥掺烧耦合处理系统


[0001]本技术涉及污泥处理
，尤其涉及一种利用循环流化床的污泥掺烧耦合处理系统。

技术介绍

[0002]污泥主要有造纸污泥和城市污泥等，污泥通常具有低热值、高水分的特点，原生污泥水分通常在80%左右。污泥的堆放、贮存、运输和处置都比较困难。在堆存时由于遇水即流失，风干即飞扬，会造成严重的环境污染。通常考虑与燃煤掺烧。
[0003]当前技术方案大多采用原生污泥直接入炉燃烧的方式。污泥经厂外运输来后，通过污泥泵直接打入锅炉内进行燃烧。这种处理方式优点系统简单，流程不复杂，主要设备只有污泥输送泵，操作简单，易于建设。并且，污泥处理全部在电厂厂界内完成，可以使电厂将污泥处理费全部纳入自己的收益。但是会带来以下的问题：
[0004]1.污泥含水量大，直接入炉燃烧将导致入炉燃料折算水分增加，燃烧产生的水蒸气体积增加，包括排烟温度在内的尾部各升高，省煤器出口水温上升，空气预热器出口空气温度上升，增加了排烟热损失和引风机的耗电量。
[0005]2.污泥输送泵一般为定频设备，受运行限制无法根据锅炉实际负荷进行给料调整，导致锅炉入炉燃料随锅炉运行状况的调节变的更加困难。
[0006]3.原生污泥中含有大量的有害生物成分，如细菌、病毒等微生物，未经处理的输送将在电厂产生卫生生产的隐患。
[0007]总之，缺点为：1.锅炉效率降低，全厂经济性下降；2.锅炉运行灵活性受到燃料灵活性拖累；3.影响电厂运维人员健康。

技术实现思路

[0008]为了克服上述现有技术中存在的问题和不足，本技术旨在于提供一种利用循环流化床的污泥掺烧耦合处理系统。
[0009]本技术的技术方案为：
[0010]一种利用循环流化床的污泥掺烧耦合处理系统，其特征在于：包括依次相连的污泥料仓、污泥烘干机、出料刮板机、干污泥料仓、出料螺旋机、转运皮带和循环流化床锅炉，所述污泥烘干机分别与蒸汽加热机构和冷凝水回收系统相连，所述蒸汽加热机构包括蒸汽进气管，所述蒸汽进气管上设置有流量计，所述冷凝水回收系统包括蒸汽冷凝管，所述蒸汽冷凝管上设置有疏水阀，所述转运皮带还与煤仓相连。
[0011]优选的，所述转运皮带包括依次设置的第一输煤皮带、转运站、第二输煤皮带和炉前给料机，所述第一输煤皮带与出料螺旋机相连，所述炉前给料机与循环流化床锅炉相连。
[0012]优选的，所述污泥烘干机上还设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口与废气污水处理系统相连。
[0013]优选的，所述废气污水处理系统包括蒸汽管，所述蒸汽管上依次有旋风除尘器、气
水冷凝器、高压风机和第一输煤皮带。
[0014]优选的，所述气水冷凝器分别与低温中压进水管和高温中压出水管相连，所述低温中压进水管和高温中压出水管均与中水池相连。
[0015]优选的，所述气水冷凝器还与凝结废水管相连，所述凝结废水管上还依次设置有凝结废水箱、水泵和污水站。
[0016]优选的，所述流量计两端的蒸汽进气管上均设置有手动阀门，所述疏水阀两端的蒸汽冷凝管上均设置有手动阀门。
[0017]优选的，所述污泥料仓与污泥烘干机之间设置有螺旋输送机。
[0018]优选的，所述螺旋输送机包括依次相连的出料螺旋输送机、上料螺旋输送机、转运螺纹输送机和进料螺旋输送机，所述出料螺旋输送机进口与污泥料仓出口相连，所述进料螺旋输送机出口与污泥烘干机进口相连。
[0019]优选的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与高压风机和出料螺旋机电性连接。
[0020]与现有技术方案相比，本技术技术方案的有益效果如下：
[0021]干化后的污泥从第一级输煤皮带就掺入输煤皮带，经过多个转运站，与煤可以做到充分的混合，使得入炉燃料成分均匀，避免了燃料热值的波动。定期对于污泥的热值进行检测，根据掺烧的量和污泥的热值变化，通过PLC控制器动态调整电厂负荷，使循环流化床锅炉内燃烧更加均匀，使炉内温度场均匀。将高压风机和出料螺旋机与PLC控制器相连，根据循环流化床锅炉的运行负荷，动态调整污泥的给料量。并且根据前馈和反馈信息，精细化调整污泥给料量。
附图说明
[0022]本技术的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：
[0023]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0024]图2为本技术另一种实施例的结构示意图；
[0025]图3为本技术中废气污水处理系统的结构示意图；
[0026]图4为本技术另一种实施例的结构示意图；
[0027]附图中：1、污泥料仓；2、螺旋输送机；3、污泥烘干机；4、出料刮板机；5、干污泥料仓；6、出料螺旋机；7、转运皮带；7.1、第一输煤皮带；7.2、转运站；7.3、第二输煤皮带；7.4、炉前给料机；8、循环流化床锅炉；9、流量计；10、疏水阀；11、煤仓；12、废气污水处理系统；12.1、旋风除尘器；12.2、气水冷凝器；12.3、高压风机；12.4、中水池；12.5、凝结废水箱；12.6、水泵；12.7、污水站；13、手动阀门；14.1、出料螺旋输送机；14.2、上料螺旋输送机；14.3、转运螺纹输送机；14.4、进料螺旋输送机；15、PLC控制器。
具体实施方式
[0028]下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本技术目的技术方案，需要说明的是，本技术要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。
[0029]实施例1
[0030]作为技术一种具体的实施方案，如图1，公开了一种利用循环流化床的污泥掺
烧耦合处理系统，包括依次相连的污泥料仓1、污泥烘干机3、出料刮板机4、干污泥料仓5、出料螺旋机6、转运皮带7和循环流化床锅炉8，所述污泥烘干机3分别与蒸汽加热机构和冷凝水回收系统相连，所述蒸汽加热机构包括蒸汽进气管，所述蒸汽进气管上设置有流量计9，所述冷凝水回收系统包括蒸汽冷凝管，所述蒸汽冷凝管上设置有疏水阀10，所述转运皮带7还与煤仓11相连。
[0031]实施例2
[0032]基于实施例1，本实施例区别在于：如图2所示，优选的，所述转运皮带7包括依次设置的第一输煤皮带7.1、转运站7.2、第二输煤皮带7.3和炉前给料机7.4，所述第一输煤皮带7.1与出料螺旋机6相连，所述炉前给料机7.4与循环流化床锅炉8相连。
[0033]优选的，所述污泥烘干机3上还设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口与废气污水处理系统12相连。
[0034]实施例3
[0035]基于实施例2，本实施例区别在于：如图3所示，优选的，所述废气污水处理系统12包括蒸汽管，所述蒸汽管上依次有旋风除尘器12.1、气水冷凝器12.2、高压风机12.3和第一输煤皮带7.1。
[0036]优选的，所述气水冷凝器12.2分别与低温中压进水管和高温中压出水管相连，所述低温中压进水管和高温中压出水管均与中水池12.4相连。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用循环流化床的污泥掺烧耦合处理系统，其特征在于：包括依次相连的污泥料仓（1）、污泥烘干机（3）、出料刮板机（4）、干污泥料仓（5）、出料螺旋机（6）、转运皮带（7）和循环流化床锅炉（8），所述污泥烘干机（3）分别与蒸汽加热机构和冷凝水回收系统相连，所述蒸汽加热机构包括蒸汽进气管，所述蒸汽进气管上设置有流量计（9），所述冷凝水回收系统包括蒸汽冷凝管，所述蒸汽冷凝管上设置有疏水阀（10），所述转运皮带（7）还与煤仓（11）相连。2.如权利要求1所述的一种利用循环流化床的污泥掺烧耦合处理系统，其特征在于：所述转运皮带（7）包括依次设置的第一输煤皮带（7.1）、转运站（7.2）、第二输煤皮带（7.3）和炉前给料机（7.4），所述第一输煤皮带（7.1）与出料螺旋机（6）相连，所述炉前给料机（7.4）与循环流化床锅炉（8）相连。3.如权利要求1所述的一种利用循环流化床的污泥掺烧耦合处理系统，其特征在于：所述污泥烘干机（3）上还设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口与废气污水处理系统（12）相连。4.如权利要求3所述的一种利用循环流化床的污泥掺烧耦合处理系统，其特征在于：所述废气污水处理系统（12）包括蒸汽管，所述蒸汽管上依次设置有旋风除尘器（12.1）、气水冷凝器（12.2）、高压风机（12.3）和第一输煤皮带（7.1）。5.如权利要求4所述的一种利用循环流化床的污泥掺烧耦合处理系统，其特征在于：所述气水...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁晓睿，胡斌，李建东，张艺曼，张宇鹏，
申请(专利权)人：东方电气成都工程设计咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：