本实用新型专利技术公开了一种含硫废渣处理装置，包括燃烧室，所述燃烧室的内壁设置有隔热层，所述燃烧室的一侧设置有进料筒，所述燃烧室的另一侧设置有出渣管，所述出渣管向下延伸至水封桶中，所述燃烧室的顶部设置有排烟道，所述排烟道连通至排烟风机，所述燃烧室中设置有若干导向板，所述导向板均水平布置，所述导向板的一端均固定至安装板上，所述安装板两端分别靠近所述进料筒以及所述出渣管并倾斜布置，所述导向板之间的所述安装板上设置有通风孔；所述导向板的上方的所述燃烧室中设置有保温炉道，所述燃烧室的底部设置有进风阀板；所述进料筒中设置有间歇性供料机构。导向板之间的通风孔使空气能够与液态的废渣充分混合，从而有助于充分的燃烧。助于充分的燃烧。助于充分的燃烧。
【技术实现步骤摘要】
一种含硫废渣处理装置
[0001]本技术涉及环保设备领域，更具体地，涉及一种含硫废渣处理装置。
技术介绍
[0002]硫在煤中以三种形式存在，即有机硫、硫铁矿硫(黄铁矿和白铁矿硫等形态存在的硫)和硫酸盐硫。硫虽能燃烧放热，但它却是极为有害的成分。硫燃烧后生成二氧化硫及少量三氧化硫，排入大气能污染环境，是形成酸雨的主要物质，对人体和动植物以及地面建筑物均有害。为减少以上危害，焦化厂、化肥厂等用煤大户，在用煤前都要将燃煤进行脱硫。
[0003]脱硫处理后悔残留大量的含硫废渣，如若不处理而直接丢弃或掩埋会对周边环境造成极大的污染，现有技术对含硫废渣的回收处理的方式如下： (1)以蒸汽或者烟气为热源的蒸馏工艺，该工艺由于忽视了固体中有色有机杂质，所得的硫磺纯度不高，利用价值不高；(2)采用萃取工艺回收和提纯废渣中的硫磺，该工艺步骤复杂，生产成本高，所得硫磺的产率低； (3)熔硫釜熔硫工艺，该工艺是将废渣加入至熔硫釜内，将废渣中的硫磺全部熔化为液体，该工艺在熔硫过程中的能耗过大，大大增加生产成本； (4)直接将含硫废渣放入炉中燃烧，将硫转换为二氧化硫再进行回收，虽然回收效率较高且成本低，但是废渣难以点燃，而且高温下的废渣会融化成液态，更加难以充分燃烧。
[0004]因此，需要一种新型的含硫废渣的处理装置，能够解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的一个目的是提供一种含硫废渣处理的新技术方案。
[0006]根据本技术的第一方面，提供了一种含硫废渣处理装置，包括燃烧室，所述燃烧室的内壁设置有隔热层，所述燃烧室的一侧设置有进料筒，所述燃烧室的另一侧设置有出渣管，所述出渣管向下延伸至水封桶中，所述燃烧室的顶部设置有排烟道，所述排烟道连通至排烟风机，所述燃烧室中设置有若干导向板，所述导向板均水平布置，所述导向板的一端均固定至安装板上，所述安装板两端分别靠近所述进料筒以及所述出渣管并倾斜布置，所述导向板之间的所述安装板上设置有通风孔；所述导向板的上方的所述燃烧室中设置有保温炉道，所述燃烧室的底部设置有进风阀板；所述进料筒中设置有间歇性供料机构。
[0007]通过本方案，间歇性供料机构能够将含硫废渣间歇性的输送至燃烧室中，避免废渣堆积造成的燃烧不充分，废渣在加热融化后悔沿导向板向下逐级流动，在从上一片导向板流动至下一块导向板上时，导向板之间的通风孔进入的新鲜空气能够与液态的废渣充分混合，从而有助于充分的燃烧；保温炉道能够保持燃烧室中的温度，配以进风阀板的设置，能够进一步提高燃烧的充分性。
[0008]优选地，所述安装板底部设置有滚轮，所述滚轮滚动连接至水平布置的滑轨上，所述安装板的一端连接有推拉机构，所述进料筒的底部朝向所述导向板的一端设置有推料机构，所述推料机构向下挤压至最顶部的所述导向板上。
[0009]通过本方案，推拉机构能够带动安装板以及所有导向板均沿滑轨来回移动，从而
推料机构能够将废渣向前推进，提高液体废渣的流动性，使其更加充分的与空气混合进行燃烧。
[0010]优选地，所述导向板的两侧向上弯折形成阻挡部，所述推料机构包括推料板与落料板，所述落料板连接至所述进料筒，所述推料板一端通过扭簧铰接至所述落料板底部，所述推料板的另一端向下弯折形成推料部，所述推料部挤压至所述阻挡部之间。
[0011]通过本方案，导向板两侧的阻挡部能够避免废渣向两侧流动而漏出燃烧室；推料板能够在扭簧的作用下始终挤压至导向板上，使废渣均能够被向前推动，而不会因有缝隙而在导向板移动过程中被推料部向后拉出，造成废渣无法得到充分燃烧。
[0012]优选地，所述阻挡部的前端朝向所述导向板的内侧弯折形成导向部。
[0013]通过本方案，导向部能够保证废渣向中间集中后再落入下方的导向板上，避免在风力的吹动下向两侧散开导致的废渣掉落。
[0014]优选地，所述推料部的后侧的近两端均滑动连接有补偿块，所述补偿块之间设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧始终对所述补偿块施加相互远离的力。
[0015]通过本方案，压紧弹簧能够将两侧的补偿块挤压至阻挡部的内壁上，以提高推料效果，避免存在缝隙而使废渣向后散落。
[0016]优选地，所述补偿块之间设置有定位块，所述定位块固定至所述推料部上，所述定位块的两侧固定有导向杆，所述补偿块均与所述导向杆滑动连接，所述压紧弹簧套设至所述导向杆上。
[0017]通过本方案，导向杆的设置能够提高补偿块移动的稳定性。
[0018]优选地，所述保温炉道折返弯折有若干层，所述保温炉道的一部分平行于所述安装板布置。
[0019]通过本方案，在点火以及刚开始燃烧时，保温炉道能够使热空气在导向板附近弯折回绕，大大提高了燃烧室的保温效果，有助于提高点火效率，且能够始终保持燃烧室中的温度，提高燃烧效果。
[0020]优选地，所述保温炉道的入口靠近所述安装板的底部，所述保温炉道与所述排烟道的连通处设置有导流板，所述导流板平行于所述安装板布置。
[0021]通过本方案，导流板能够使烟气以及热空气在导流板与排烟道处形成涡流，使多余热量进一步加热底部的保温炉道，从而进一步提高保温炉道的保温效果。
[0022]优选地，所述燃烧室的底面设置有进风口，所述进风阀板覆盖至所述进风口上，所述进风阀板的一端铰接至所述进风口的一侧。
[0023]通过本方案，排烟风机能够使燃烧室中产生负压，从而使进风阀板在外部大气压的作用下向内打开，并使新鲜空气进入燃烧室；进风阀板与进风口形成单向阀的结构，避免燃烧室中的烟气向下排出燃烧室造成空气污染。
[0024]根据本公开的一个实施例，本装置结构简单，保温炉道的设置能够大大提高点火效率，且能够使含硫废渣在燃烧室中更加充分的燃烧；导向板的特殊结构以及推料机构的设置保证含硫废渣均能够得到充分的燃烧，避免含硫废渣掉落导向板造成进风口堵塞或者燃烧不充分，保证了含硫废渣中硫充分转化成二氧化硫，提高了二氧化硫的回收效率。
[0025]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0026]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
[0027]图1是本技术实施例一的含硫废渣处理装置的结构示意图。
[0028]图2是图1的含硫废渣处理装置的导向板以及安装板的结构示意图。
[0029]图3是图2中安装板的结构示意图。
[0030]图4是图2中导向部的俯视结构示意图。
[0031]图5是图1中推料机构的结构示意图。
[0032]图6是图5中A
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A向的截面结构示意图。
[0033]图7是图1中B处的结构示意图。
具体实施方式
[0034]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含硫废渣处理装置，包括燃烧室，所述燃烧室的内壁设置有隔热层，所述燃烧室的一侧设置有进料筒，所述燃烧室的另一侧设置有出渣管，所述出渣管向下延伸至水封桶中，所述燃烧室的顶部设置有排烟道，所述排烟道连通至排烟风机，其特征在于，所述燃烧室中设置有若干导向板，所述导向板均水平布置，所述导向板的一端均固定至安装板上，所述安装板两端分别靠近所述进料筒以及所述出渣管并倾斜布置，所述导向板之间的所述安装板上设置有通风孔；所述导向板的上方的所述燃烧室中设置有保温炉道，所述燃烧室的底部设置有进风阀板；所述进料筒中设置有间歇性供料机构，所述间歇性供料机构包括绞龙。2.根据权利要求1所述的含硫废渣处理装置，其特征在于，所述安装板底部设置有滚轮，所述滚轮滚动连接至水平布置的滑轨上，所述安装板的一端连接有推拉机构，所述进料筒的底部朝向所述导向板的一端设置有推料机构，所述推料机构向下挤压至最顶部的所述导向板上。3.根据权利要求2所述的含硫废渣处理装置，其特征在于，所述导向板的两侧向上弯折形成阻挡部，所述推料机构包括推料板与落料板，所述落料板连接至所述进料筒，所述推料板一端通过扭簧铰接至所述落料板底部，所述推料板的另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐昭平，徐璟，徐飞，
申请(专利权)人：徐昭平，
类型：新型
国别省市：
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