一种多参数供汽系统及方法技术方案

本申请公开了一种多参数供汽系统及方法，涉及供汽技术领域。本申请包括供热旁路、供热再热器和调峰再热器，所述供热旁路的入口与锅炉的出口主蒸汽管道连接，所述供热旁路用于提供高压蒸汽；所述供热再热器的入口与所述供热旁路的出口通过管道连接，所述供热再热器的出口与对外供汽端连接；所述供热再热器用于在所述供汽系统为低负荷工况时，加热所述供热旁路提供的蒸汽；所述调峰再热器的入口与高压缸的出口通过管道连接，所述调峰再热器的出口与中压缸入口连接。本申请可以满足低负荷工况下供汽系统对多种供汽参数，特别是高压力、大流量的供汽要求，进而可以极大的提高供汽系统的供汽效果和供汽系统运行灵活性。汽效果和供汽系统运行灵活性。汽效果和供汽系统运行灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种多参数供汽系统及方法


[0001]本申请涉及供汽
，尤其涉及一种多参数供汽系统及方法。

技术介绍

[0002]随着能源结构变化，风电、光电的装机容量和占比逐渐提高，燃煤发电机组必然参与深度调峰，为了更好的进行供汽，需要用到供汽系统。
[0003]随着燃煤发电机组负荷降低，现有的高压缸打孔抽汽、再热系统抽汽、高低旁联合供热等供汽方式不能同时满足多参数、大流量和超低负荷的用汽要求。也就是现有技术中，供汽系统在低负荷工况时，其抽汽压力和抽汽量均不足，从而影响到供汽系统的供汽效果。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种多参数供汽系统及方法，旨在解决现有技术中在低负荷工况时，供汽系统的抽汽压力和抽汽量均不足，从而影响到供汽系统的供汽效果的技术问题。
[0005]为实现上述目的，第一方面，本申请提供一种多参数供汽系统，包括：
[0006]供热旁路，所述供热旁路的入口与锅炉的出口主蒸汽管道连接，所述供热旁路用于提供高压蒸汽；
[0007]供热再热器，所述供热再热器的入口与所述供热旁路的出口通过管道连接，所述供热再热器的出口与对外供汽端连接；所述供热再热器用于在所述供汽系统为低负荷工况时，加热所述供热旁路提供的蒸汽；
[0008]调峰再热器，所述调峰再热器的入口与高压缸出口通过管道连接，所述调峰再热器的出口与中压缸入口连接；所述调峰再热器用于在所述供汽系统为调峰工况时，加热高压缸排出的蒸汽。
[0009]可选地，还包括流量分配站，所述流量分配站通过管道连接在所述调峰再热器的入口处，所述流量分配站用于调节进入所述调峰再热器和进入所述供热再热器的蒸汽的流量比例。
[0010]可选地，还包括供汽模式切换阀和第一止回阀；
[0011]所述第一止回阀和所述供汽模式切换阀通过管道依次连接在所述供热旁路的出口与所述流量分配站的入口间；
[0012]所述供汽模式切换阀用于切换高负荷供汽模式和低负荷供汽模式。
[0013]可选地，还包括多参数供汽调节站，所述多参数供汽调节站设置在所述对外供汽端处；
[0014]所述多参数供汽调节站用于调节对外供汽的供汽参数。
[0015]可选地，还包括供汽关断阀和超压保护阀；所述供汽关断阀设置在所述供热再热器与所述多参数供汽调节站间，所述超压保护阀设置在所述供热再热器的出口端；
[0016]所述供汽关断阀用于接通或断开所述对外供汽端；
[0017]所述超压保护阀用于保护所述供热再热器和所述管道。
[0018]可选地，还包括溢流调节站，所述溢流调节站设置在所述供热再热器的出口端，并通过管道与中压缸入口相连，所述溢流调节站与所述多参数供汽调节站并联设置；
[0019]所述溢流调节站用于将多余的蒸汽输送至中压缸做功，以减少所述供汽系统的用汽波动。
[0020]可选地，还包括第二止回阀和紧急排放阀；
[0021]所述第二止回阀设置在所述溢流调节站的入口端；所述紧急排放阀设置在所述供汽关断阀的入口端；
[0022]所述第二止回阀用于防止所述溢流调节站的蒸汽倒流；
[0023]所述紧急排放阀用于减少从所述溢流调节站溢流的蒸汽，以防止外部蒸汽的需求量减少，通过溢流调节站的蒸汽量太多引起汽轮发电机组轴向推力不平衡。
[0024]可选地，还包括泄压阀、旁路关断阀和检修关断阀；
[0025]所述泄压阀设置在所述供热旁路与所述供热再热器间；所述旁路关断阀设置在所述供热旁路的入口端；所述检修关断阀设置在所述供热旁路的出口端；
[0026]所述泄压阀用于保护所述供热再热器的入口管道，以防止所述供热旁路的压力调节失调引起管道超压；
[0027]所述旁路关断阀用于切断所述供热旁路的入口管道；
[0028]所述检修关断阀用于切断所述供热旁路的出口管道，以对所述供热旁路进行检修。
[0029]第二方面，一种多参数供汽方法，应用于上述所述的供汽系统，所述供汽方法包括：
[0030]基于供热请求信息，获取供热再热器的出口压力；
[0031]比较所述供热再热器的出口压力与所述供汽系统的供热压力；
[0032]在所述供热再热器的出口压力小于所述供汽系统的供热压力的情况下，通过流量分配站与供热旁路配合调节，并通过供热模式切换阀转换供汽模式，以使所述供热再热器的出口压力大于所述供汽系统的供热压力；
[0033]在所述供热再热器的出口压力大于所述供汽系统的供热压力的情况下，控制所述供汽系统对外供汽。
[0034]可选地，所述在所述供热再热器的出口压力小于所述供汽系统的供热压力的情况下，通过流量分配站与高压供热旁路配合调节，并通过供热模式切换阀转换供汽模式，以使所述供热再热器的出口压力大于所述供汽系统的供热压力，包括：
[0035]获得高压缸的排汽参数、调峰再热器的入口流量和供热再热器的入口流量；
[0036]基于所述高压缸的排汽参数、所述调峰再热器的入口流量和所述供热再热器的入口流量，获得供热旁路的出口设定值和调峰再热器的入口流量设定值；
[0037]基于所述供热旁路的出口设定值和所述调峰再热器的入口流量设定值，稳定流量分配站的入口流量和所述供热再热器的入口流量；
[0038]基于所述流量分配站的入口流量和所述供热再热器的入口流量，通过流量分配站与供热旁路配合调节，并通过供热模式切换阀转换供汽模式，以使所述供热再热器的出口压力大于所述供汽系统的供热压力，即可通过供热旁路、供热再热器和供汽调节站对外供
汽。
[0039]通过上述技术方案，本申请至少所能实现的有益效果如下：
[0040]本申请提供的一种多参数供汽系统及方法，包括供热旁路、供热再热器和调峰再热器，所述供热旁路的入口与锅炉的出口主蒸汽管道连接，所述供热旁路用于提供蒸汽；所述供热再热器的入口与所述供热旁路的出口通过管道连接，所述供热再热器的出口与对外供汽端连接；所述供热再热器用于在所述供汽系统为低负荷工况时，加热所述供热旁路提供的蒸汽；所述调峰再热器的入口与高压缸出口通过管道连接，所述调峰再热器的出口与中压缸入口连接；所述调峰再热器用于在所述供汽系统为调峰工况时，加热高压缸排出的蒸汽。
[0041]即，当该供汽系统处于低负荷工况对外供汽时，通过供热旁路提供的蒸汽进入供热再热器，供热再热器将高压低温再热蒸汽加热为高压高温再热蒸汽后，才输送至对外供汽端对外供汽；调峰再热器将高压缸出口的低压低温再热蒸汽加热为低压高温再热蒸汽后，才输送至中压缸做功。即，由于本申请的供汽系统设置了供热再热器和调峰再热器，供热再热器可以将高压低温再热蒸汽加热为高压高温再热蒸汽，调峰再热器可以将低压低温再热蒸汽加热为低压高温再热蒸汽，如此可以提高蒸汽的温度，从而可以极大的提高供汽系统的抽汽压力和抽汽量，进而可以极大的提高供汽系统的供汽效果和供热灵活性。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本申请具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多参数供汽系统，其特征在于，包括：供热旁路，所述供热旁路的入口与锅炉的出口主蒸汽管道连接，所述供热旁路用于提供蒸汽；供热再热器，所述供热再热器的入口与所述供热旁路的出口通过管道连接，所述供热再热器的出口与对外供汽端连接；所述供热再热器用于在所述供汽系统为低负荷工况时，加热所述供热旁路提供的蒸汽；调峰再热器，所述调峰再热器的入口与高压缸的出口通过管道连接，所述调峰再热器的出口与中压缸入口连接；所述调峰再热器用于在所述供汽系统为调峰工况时，加热高压缸排出的蒸汽。2.如权利要求1所述的多参数供汽系统，其特征在于，还包括流量分配站，所述流量分配站布置在所述调峰再热器的入口管道上，所述流量分配站用于调节进入所述调峰再热器和进入所述供热再热器的蒸汽的流量比例。3.如权利要求2所述的多参数供汽系统，其特征在于，还包括供汽模式切换阀和第一止回阀；所述第一止回阀和所述供汽模式切换阀通过管道依次连接在所述供热旁路再热器的出口与所述流量分配站的入口间；所述供汽模式切换阀用于切换第一负荷供汽模式和第二负荷供汽模式。4.如权利要求1所述的多参数供汽系统，其特征在于，还包括多参数供汽调节站，所述多参数供汽调节站设置在所述对外供汽端处；所述多参数供汽调节站用于调节对外供汽的供汽参数。5.如权利要求4所述的多参数供汽系统，其特征在于，还包括供汽关断阀和超压保护阀；所述供汽关断阀设置在所述供热再热器与所述多参数供汽调节站间，所述超压保护阀设置在所述供热再热器的出口端；所述供汽关断阀用于接通或断开所述对外供汽端；所述超压保护阀用于保护所述供热再热器和所述管道。6.如权利要求4所述的多参数供汽系统，其特征在于，还包括溢流调节站，所述溢流调节站设置在所述供热再热器的出口端，所述溢流调节站与所述多参数供汽调节站并联设置；所述溢流调节站用于将多余的蒸汽输送至中压缸做功，以减少所述供汽系统的用汽波动。7.如权利要求6所述的多参数供汽系统，其特征在于，还包括第二止回阀和紧急排放阀；所述第二止回阀设置在所述溢流调节站的入口端；所述紧急排放阀设置在所述溢流调节站与所述对外供汽端间；所述第二止回阀用于防止所述溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：文柯淞，向海均，魏丽君，黄松，贺禹，张宇鹏，
申请(专利权)人：东方电气成都工程设计咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：